CN216471818U - 一种起重机抬吊组装大型物件用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，包括吊梁和T型件；吊梁中部开设有导轨槽，位于导轨槽中部设置有T型件；T型件包括支撑座和升降机构，位于升降机构两侧对称设置有支撑座，支撑座两侧对称设置有减震垫，位于减震垫底端设置有固定板，固定板底端对称设置有定向杆，且定向杆中部套设有减震弹簧，减震弹簧驱动位于定向杆底端设置的活动板所连接的驱动座运动，本实用新型中，位于支撑座中减震弹簧驱动位于定向杆底端设置的活动板所连接的驱动座运动，当支撑座受力时，位于定向杆中套设的减震弹簧受力挤压，便于进行支撑座的缓冲受力，避免吊梁瞬时受力过大造成吊梁的弯折；降低物体运动时产生的振幅影响本装置的稳定性。

Description

一种起重机抬吊组装大型物件用吊具

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机抬吊组装大型物件用吊具。

背景技术

随着我国经济的不断发展，超大型部件的组装应用越来越广泛，比如特高压换流变器的现状组装，用户为了节约成本通长采用两台起重机通过特定的吊具采用抬吊方案来完成装备件的组装，吊具的功能特点更加凸。

如公开号为CNN208916610U，名称为《一种起重机抬吊组装大型物件用》，授权公告日为20190531的实用新型专利，其包括吊梁，所述吊梁内设有工型件，所述工型件顶部通过固定架连接有第一电机，所述第一电机输出端安装有第一转杆，所述第一转杆一端固定连接有第一齿轮，所述吊梁上与第一齿轮对应的位置设有第一齿条，且所述第一齿条活动连接第一齿轮，所述工型件底部固定连接有外杆体，所述外杆体内设有内杆体，所述内杆体外壁上设有第二齿条，所述第二齿条活动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆一端连接有第二电机，该起重机抬吊组装大型物件用吊具省去人工操作脱挂起重机挂钩的过程，操作使用方便，且动力稳定，极大地方便了工作人员。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于无法分解掉吊梁瞬时受力过大造成吊梁的弯折；使得物体运动时产生的振幅影响装置的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，通过位于定向杆中套设的减震弹簧受力挤压，便于进行支撑座的缓冲受力，避免吊梁瞬时受力过大造成吊梁的弯折；降低物体运动时产生的振幅影响本装置的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，包括吊梁和T型件；所述吊梁中部开设有导轨槽，位于所述导轨槽中部设置有T型件；

所述T型件包括支撑座和升降机构，位于所述升降机构两侧对称设置有支撑座，所述支撑座两侧对称设置有减震垫，位于所述减震垫底端设置有固定板，所述固定板底端对称设置有定向杆，且定向杆中部套设有减震弹簧，所述减震弹簧驱动位于定向杆底端设置的活动板所连接的驱动座运动；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动座两侧对称设置有移动轮，且移动轮与所述导轨槽倾斜面贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构包括收线斗，且收线斗中部开设有T形凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线斗上端设置有驱动电机，位于所述驱动电机一侧设置有减速机，所述减速机底端设置有绞盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收线斗底端开设有槽口，位于所述绞盘上端绕设的缆绳贯穿槽口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缆绳远离绞盘的一端设置有挂钩，且挂钩呈船锚状承重钩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述减震弹簧一端固定连接有固定板，位于所述减震弹簧另一端固定连接有活动板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定向杆一端设置有限位螺母，且限位螺母呈六角螺母块。

本实用新型提供了一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过将升降机构与两侧设置的支撑座组装，并装入吊梁中，位于支撑座中减震弹簧驱动位于定向杆底端设置的活动板所连接的驱动座运动，当支撑座受力时，位于定向杆中套设的减震弹簧受力挤压，便于进行支撑座的缓冲受力，避免吊梁瞬时受力过大造成吊梁的弯折；降低物体运动时产生的振幅影响本装置的稳定性。

2、本实用新型中，通过驱动座所连接的移动轮与导轨槽的倾斜面贴合，使得结构简单，设计合理，通过设置导轨槽，提高内部受力强度，分摊受力，避免内部部件受力断裂。

3、本实用新型中，通过驱动电机驱动减速机带动绞盘运动，位于绞盘中部绕设的缆绳能够更具不同位置的物件进行吊装，省去了搬运物件适应吊具位置的过程，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型中图2中A处的放大图；

图例说明：

1、吊梁；11、导轨槽；2、T型件；21、支撑座；211、减震垫；212、固定板；213、定向杆；214、活动板；215、减震弹簧；216、驱动座；217、移动轮；22、升降机构；23、驱动电机；24、槽口；25、收线斗；26、减速机；27、绞盘；28、缆绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，包括吊梁1和T型件2；吊梁1中部开设有导轨槽11，位于导轨槽11中部设置有T型件2；

T型件2包括支撑座21和升降机构22，位于升降机构22两侧对称设置有支撑座21，支撑座21两侧对称设置有减震垫211，位于减震垫211底端设置有固定板212，固定板212底端对称设置有定向杆213，且定向杆213中部套设有减震弹簧215，减震弹簧215驱动位于定向杆213底端设置的活动板214所连接的驱动座216运动；

通过将升降机构22与两侧设置的支撑座21组装，并装入吊梁1中，位于支撑座21中减震弹簧215驱动位于定向杆213底端设置的活动板214所连接的驱动座216运动，当支撑座21受力时，位于定向杆213中套设的减震弹簧215受力挤压，便于进行支撑座21的缓冲受力，避免吊梁1瞬时受力过大造成吊梁1的弯折；降低物体运动时产生的振幅影响本装置的稳定性；

驱动座216两侧对称设置有移动轮217，且移动轮217与导轨槽11倾斜面贴合；升降机构22包括收线斗25，且收线斗25中部开设有T形凹槽；

通过驱动座216所连接的移动轮217与导轨槽11的倾斜面贴合，使得结构简单，设计合理，通过设置导轨槽11，提高内部受力强度，分摊受力，避免内部部件受力断裂；

收线斗25上端设置有驱动电机23，位于驱动电机23一侧设置有减速机26，减速机26底端设置有绞盘27；收线斗25底端开设有槽口24，位于绞盘27上端绕设的缆绳28贯穿槽口24；缆绳28远离绞盘27的一端设置有挂钩，且挂钩呈船锚状承重钩；

通过驱动电机23驱动减速机26带动绞盘27运动，位于绞盘27中部绕设的缆绳28能够更具不同位置的物件进行吊装，省去了搬运物件适应吊具位置的过程，操作使用方便；

减震弹簧215一端固定连接有固定板212，位于减震弹簧215另一端固定连接有活动板214；定向杆213一端设置有限位螺母，且限位螺母呈六角螺母块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，包括吊梁(1)和T型件(2)；

所述吊梁(1)中部开设有导轨槽(11)，位于所述导轨槽(11)中部设置有T型件(2)；

所述T型件(2)包括支撑座(21)和升降机构(22)，位于所述升降机构(22)两侧对称设置有支撑座(21)，所述支撑座(21)两侧对称设置有减震垫(211)，位于所述减震垫(211)底端设置有固定板(212)，所述固定板(212)底端对称设置有定向杆(213)，且定向杆(213)中部套设有减震弹簧(215)，所述减震弹簧(215)驱动位于定向杆(213)底端设置的活动板(214)所连接的驱动座(216)运动。

2.根据权利要求1所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述驱动座(216)两侧对称设置有移动轮(217)，且移动轮(217)与所述导轨槽(11)倾斜面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述升降机构(22)包括收线斗(25)，且收线斗(25)中部开设有T形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述收线斗(25)上端设置有驱动电机(23)，位于所述驱动电机(23)一侧设置有减速机(26)，所述减速机(26)底端设置有绞盘(27)。

5.根据权利要求4所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述收线斗(25)底端开设有槽口(24)，位于所述绞盘(27)上端绕设的缆绳(28)贯穿槽口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述缆绳(28)远离绞盘(27)的一端设置有挂钩，且挂钩呈船锚状承重钩。

7.根据权利要求1所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述减震弹簧(215)一端固定连接有固定板(212)，位于所述减震弹簧(215)另一端固定连接有活动板(214)。

8.根据权利要求1所述的一种起重机抬吊组装大型物件用吊具，其特征在于，所述定向杆(213)一端设置有限位螺母，且限位螺母呈六角螺母块。

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