CN216471495U

CN216471495U - 钢绞线导向装置

Info

Publication number: CN216471495U
Application number: CN202122634553.0U
Authority: CN
Inventors: 刘思谋; 刘平一; 高洁
Original assignee: Mcc Communication Construction Group Co ltd
Current assignee: Mcc Communication Construction Group Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2031-10-29

Abstract

本实用新型提供一种钢绞线导向装置，包括筒体和固定部，在所述筒体的外表面上设置有滚球；在所述筒体的尾部内开设有固定孔位；所述固定部包括主固定件和辅助固定件；其中，所述主固定件设置在所述筒体的尾部，并通过所述辅助固定件将所述主固定件和待固定钢绞线紧固连接。采用这种钢绞线束导向装置能够解决现有技术中出现的钢绞线束在安装过程中发生缠绕、堵塞难以穿过等技术问题。

Description

钢绞线导向装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，更为具体地，涉及一种钢绞线导向装置。

背景技术

目前，钢绞线的安装是大型桥梁及房屋建筑重要的施工工艺，预应力钢绞线束在安装过程中是否发生缠绞现象是质量控制的关键，特别是，钢绞线在穿束过程中，多根钢绞线如果缠绞在一起，预应力张拉时各根钢绞线受力不均匀，增大了钢绞线之间的摩阻力，造成预应力设计值损失加大，造成结构的预应力度不能与设计的预应力度吻合，这样会导致结构安全和工程使用阶段可能产生结构裂缝。

并且，无论是机械穿束还是人工穿束，均费时费力，因为在钢绞线整束穿进的过程中，钢绞线束端部对曲线管道内的阻力较大，尤其对半径较小的管道，并且，钢绞线束本身较长、较重，这样导致钢绞线束在穿进的过程中，更容易发生缠绕或端部堵塞难以穿过的现象。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢绞线导向装置，通过在钢绞线的端部设置导向装置，快速、便捷的对钢绞线进行穿进操作，避免缠绕和堵塞难以穿过的现象。

本实用新型提供的钢绞线导向装置，包括筒体和固定部，其特征在于，

在所述筒体的外表面上设置有滚球；

在所述筒体的尾部内开设有固定孔位；

所述固定部包括主固定件和辅助固定件；其中，

所述主固定件设置在所述筒体的尾部，并通过所述辅助固定件将所述主固定件和待固定钢绞线紧固连接。

此外，优选的结构是，所述筒体的端部为弧形结构。

此外，优选的结构是，所述滚球包括端部滚球、中部滚球和侧面滚球；其中，所述端部滚球设置在所述筒体的端部，所述中部滚球设置在所述筒体的中部，所述侧面滚球设置在所述筒体尾部的侧面。

此外，优选的结构是，所述固定孔位为圆柱形。

此外，优选的结构是，在所述主固定件的内侧设置有与所述待固定钢绞线外直径相适配的咬合结构，在所述主固定件的外侧设置有外螺纹。

此外，优选的结构是，在所述主固定件的一侧端部设置有连接块。

此外，优选的结构是，所述主固定件的数量至少为两个。

此外，优选的结构是，所述辅助固定件活动设置在主固定件的外侧。

此外，优选的结构是，所述辅助固定件为具有与所述外螺纹相适配内螺纹的螺帽件。

此外，优选的结构是，所述螺帽件为喇叭形结构。

从上面的描述可知，本实用新型提供的钢绞线导向装置，通过在钢绞线或者钢绞线束的端部设置导向装置，使得操作可以快速、便捷的对钢绞线进行穿进工作，并且，避免在管道内穿进的过程中出现缠绕和堵塞难以穿过的现象。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的钢绞线导向装置的示意图；

图2为根据本实用新型实施例的主固定件的示意图；

图3为根据本实用新型实施例的螺帽件的示意图；以及，

图4为根据本实用新型实施例的钢绞线导向装置的实施示意图。

附图说明：

1、钢绞线；2、筒体；3、主固定件；4、辅助固定件；5、连接块；6、端部滚球；7、中部滚球；8、侧面滚球；9、管道；10、预应力索孔道；11、结构物钢筋砼；12、黄油嘴。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1为根据本实用新型实施例的钢绞线导向装置的示意图；图2为根据本实用新型实施例的主固定件的示意图；图3为根据本实用新型实施例的螺帽件的示意图；以及，图4为根据本实用新型实施例的钢绞线导向装置的实施示意图。

如图1-4共同所示，本实用新型的一种钢绞线导向装置包括筒体2和固定部，钢绞线1设置在固定部内，固定部和筒体2活动连接。

筒体2的端部为弧形结构，在筒体2的外表面上设置有滚球，滚球的材质为金属材质，可以为铁、铜、不锈钢等，且，滚球为实心，本实施例中，滚球的材质为不锈钢，防止滚球生锈而导致摩阻力增大，实心滚球防止在使用过程中发生形变，为操作带来不便，其中，滚球包括端部滚球6、中部滚球7和侧面滚球8，端部滚球6设置在筒体2的端部，中部滚球7均匀分布设置在筒体2的中部，侧面滚球8均匀分布设置在筒体2尾部的侧面，其中，在本实施例中，滚球的本体均嵌入筒体2外壁内部3/5，能使由钢绞线1制成的钢绞线束1在穿束过程中瞬间释放扭矩，防止缠绕现象发生。

在本实用新型涉及的实施例中，端部滚球6、中部滚球7和侧面滚球8分别为大中小，三种不同体积大小的滚球，其中，最大的端部滚球6为1个，中部滚球7和侧面滚球8的数量没有限制，均匀分布在筒体2的中部和底部侧面即可，应当理解的是，本实用新型对滚球的数量、大小和设置的位置没有做限制，只要是有滚动功能，便于在管道9内滑动的物体，均在本实用新型保护范围之内。

在筒体2尾部内开设有固定孔位，固定孔位的形状为圆柱形，并且，在筒体2尾部的端面上设置有连接件，用于连接筒体2和固定部。

固定部包括主固定件3和辅助固定件4，详细的，主固定件3设置在固定孔位内，并通过辅助固定件4将主固定件3和待固定钢绞线1紧固连接。

具体的，主固定件3的内侧设置有与待固定钢绞线1外直径相适配的咬合结构，主固定件3的数量至少为两个，待固定钢绞线1设置在主固定件3内，在本实用新型涉及的实施例中，主固定件3的内侧是与钢绞线束1绳索外形相一致的凹凸纹理的咬合结构，主固定件3的数量可以为若干片，但是，在通常操作中，数量一般为二至三片，在图2中，所示的主固定件3的数量为4片，钢绞线束1设置在主固定件3内。

具体的，在主固定件3的外侧上设置有外螺纹和与筒体2尾部的端面上的连接件相连的连接块5，在本实用新型的实施例中，连接件和连接块5相互铰接，当然，还有其他的连接方式，也可以为卡扣连接、焊接连接等。

其中，辅助固定件4设置在主固定件3的外侧，详细的，辅助固定件4为具有与主固定件3的外螺纹相适配内螺纹的螺帽件4，螺帽件4为喇叭形结构，具体为，主固定件3的形状为前粗后细，相应的，螺帽件4的形状也为前粗后细，便于紧固连接，在操作中，通过拧紧螺帽件4，将主固定件3和螺帽件4旋紧形成咬合夹片，紧紧夹住钢绞线束1，并且，在主固定件3的内侧设置有与钢绞线束1绳索外形相一致的凹凸纹理的咬合结构为斜向齿痕，通过斜向齿痕便于咬紧钢绞线束1，防止钢绞线束1和筒体2导向装置在管道9内来回拖进的过程中脱落。

在本实施例中，筒体2和辅助固定件4整体为子弹头样式，便于钢绞线束1在管道9内穿过。

优化的方案有，在筒体2上设置有黄油嘴12，黄油嘴12设置的位置为不妨碍钢绞线导向装置的来回抽动又不会受到摩擦损坏的位置，黄油嘴12上有与滚球相连的微型孔道，通过在黄油嘴12内注入黄油，经由微型孔道传输至各个滚球处，减少钢绞线导向装置前进的摩阻力。

需要注意的是，本实用新型设置的为黄油嘴，其它起到润滑作用的液体输油嘴，以及在滚球处涂抹起到润滑作用的液体、固体等，均在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个具体实施方式中，采用规格为Ф15.24的9根钢绞线1组成一束钢绞线束1，本实施例采用整束穿索，穿入管道9选用塑料波纹管，管道9的内径为80mm，筒体2长度设计为100mm，筒体2的底部直径为60mm，钢绞线束导向装置采用工业不锈钢制作，主固定件3为咬合夹片，咬合胶片3的长度为80mm，采用4片咬合夹片3均匀呈90分布在钢绞线束1周围，咬合夹片3采用轴承钢制作，咬合夹片3内侧加工成斜纹状咬合齿，以增加钢绞线导向装置对钢绞线束1的裹力，螺帽件4采用45°钢制造，咬合夹片3与螺帽件4之间采用粗制螺纹连接，螺纹成螺旋状，螺距为3mm。

子弹头式的筒体2前端的端部滚球6直径为50mm，端部滚球6的球体有3/5嵌入子弹头式的筒体2内，中部滚球7的直径25mm，侧面滚球8的直径为10mm，中部滚球7和侧面滚球8均有3/5的球体嵌入子弹头式的筒体2内，详细的，中部球体7为4个，侧面滚球8为8个，均匀分布在子弹头式的筒体2中部和底部侧边。

所有滚球与直径Ф3mm的孔道相连通，孔道的入口设置黄油嘴12，将黄油枪压注黄油嘴12处，将黄油注入子弹头式的筒体2的孔道内，最终，黄油流到滚球所在的位置处，增加滚球滚动的润滑度，减少钢绞线束1在穿索过程中的摩阻力。

在使用本实用新型的钢绞线导向装置时，首先，先将钢绞线束1的端部位置设置在螺帽件4的内，然后，将待固定钢绞线束1通过咬合夹片3包裹起来，可以通过螺帽件4将咬合夹片3预先固定一部分。

将钢绞线束1的端部插入在筒体2底部的固定孔位内，将咬合夹片3的连接块5和连接件铰接，此时，旋紧螺帽件4，使钢绞线束1固定在咬合夹片3内。

最后，将钢绞线导向装置插入设置在结构物钢筋砼11中的预应力索孔道10内，进行穿进操作。

与现有技术相比，本实用新型涉及的钢绞线导向装置，至少具有以下优点：

1、本实用新型的钢绞线导向装置，整体结构为子弹头形状，便于钢绞线在管道内，推进或者回拉，较高效率的进行施工，钢绞线穿束成功率高，避免了钢绞线束在张拉过程中发生“断丝”现象的发生。

2、本实用新型的钢绞线导向装置，操作简单，可以循环使用，降低施工成本。

3、本实用新型的钢绞线导向装置，通过设置在筒体上的滚球，在钢绞线束穿管的初期就可以及时的将钢绞线束中的扭应力进行释放，避免了钢绞线束在后期出现的阻塞、缠绕等现象的发生，提高了预应力张拉的质量，适用于多种孔道或者曲率较大的操作情形。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的钢绞线导向装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的钢绞线导向装置中涉及的具体数值，仅供参考，本实用新型的结构的具体数据在使用中，会有各种各样不同的应用数据，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种钢绞线导向装置，包括筒体和固定部，其特征在于，

在所述筒体的外表面上设置有滚球；

在所述筒体的尾部内开设有固定孔位；

所述固定部包括主固定件和辅助固定件；其中，

2.如权利要求1所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述筒体的端部为弧形结构。

3.如权利要求1所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述滚球包括端部滚球、中部滚球和侧面滚球；其中，

所述端部滚球设置在所述筒体的端部，所述中部滚球设置在所述筒体的中部，所述侧面滚球设置在所述筒体尾部的侧面。

4.如权利要求1所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述固定孔位为圆柱形。

5.如权利要求1所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

在所述主固定件的内侧设置有与所述待固定钢绞线的外直径相适配的咬合结构，在所述主固定件的外侧设置有外螺纹。

6.如权利要求5所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

在所述主固定件的一侧端部设置有连接块。

7.如权利要求5所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述主固定件的数量至少为两个。

8.如权利要求5所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述辅助固定件活动设置在主固定件的外侧。

9.如权利要求5所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述辅助固定件为具有与所述外螺纹相适配内螺纹的螺帽件。

10.如权利要求9所述的钢绞线导向装置，其特征在于，

所述螺帽件为喇叭形结构。