CN216471390U - 一种无动力放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力放线机，涉及放线机技术领域包括升降机构、机壳、弹性牵引座、线盘主轴、摩擦限速架和摩擦带，升降机构设置在机壳的内部，机壳与摩擦限速架铰接，摩擦限速架与摩擦带的一端固定连接，摩擦带的另一端与摩擦限速架固定连接，摩擦带与线盘主轴相抵，线盘主轴卡设在升降机构上。其使用时，首先将线盘装入线盘主轴内并固定，并将电线从线盘内牵引处，然后，使得线盘通过拉线轴并通过出线架接入到外接设备，使得拉线轴下压在电线上方，最后调节线盘的高度，改变带轮与摩擦轮的之间的摩擦力匹配放线机的放线速度。本实用新型设计合理，操作简单，利用摩擦力抵消线盘的惯性，解决了线盘转动惯性而导致设备不能停止放线的问题。

Description

一种无动力放线机

技术领域

本实用新型实施例涉及放线机技术领域，具体涉及一种无动力放线机。

背景技术

放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。在电线电缆行业中，放线机按照传动方式总体可以分为动力放线机和被动放线机，其中，被动放线机的结构相对简单，不设置动力部件，搬运使用相对便捷，但在具体使用时，设置在被动放线机内的线盘本身具有较大的转动惯量，因此往往会在绞线机停止工作后依然会受到惯性作用释放电线，从而在使用上造成不便，为此，我方技术人员开发出一种无动力放线机。通过摩擦力抵消线盘的惯性，从而阻止放线机继续放线。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种无动力放线机，以解决现有技术中由于线盘转动惯性而导致放线机不能停止放线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型公开了一种无动力放线机，包括升降机构、机壳、弹性牵引座、线盘主轴、摩擦限速架和摩擦带，所述升降机构设置在机壳的内部，所述机壳与摩擦限速架铰接，所述摩擦限速架与摩擦带的一端固定连接，所述摩擦带的另一端与摩擦限速架固定连接，所述摩擦带与线盘主轴相抵，所述线盘主轴卡设在升降机构上。

进一步的，所述升降机构包括蜗杆机构与蜗轮机构，所述机壳内滑动设置有蜗轮机构，所述蜗轮机构同时与两套所述蜗杆机构传动连接。

进一步的，所述机壳包括壳体、出线架、铰接架和滑槽，两套所述蜗轮机构设置在两条所述滑槽内，两条所述滑槽倾斜设置在壳体前端面，所述壳体顶部设置有出线架，所述壳体两侧设置有两个铰接架。

进一步的，所述蜗轮机构包括蜗轮、连接轴、导向滑套、固定卡座和丝杠，所述蜗杆机构与蜗轮传动连接，所述蜗轮与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与丝杠相连，所述丝杠上套设有导向滑套，所述导向滑套滑动设置在滑槽内，所述导向滑套上固定设置有固定卡座。

进一步的，所述蜗杆机构包括传动轴、蜗杆和手轮，所述传动轴两端设置有两个蜗杆，两个所述蜗杆与两个蜗轮传动连接，所述蜗杆与手轮同轴连接。

进一步的，线盘主轴包括主轴、带轮和摩擦槽，两个所述固定卡座上卡设有主轴，所述主轴上固定套设有带轮，所述带轮上设置有摩擦槽，所述摩擦槽与摩擦带相抵。

进一步的，所述摩擦限速架包括压线架、调节槽、固定轮、滑动调节轴和拉线轴，两个所述铰接架与压线架铰接，所述压线架上平行设置有两条调节槽，两条所述调节槽内活动设置有滑动调节轴，所述滑动调节轴上套设有固定轮，所述固定轮与摩擦带另一端固定连接，所述压线架端部固定设置有拉线轴。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型利用纯机械结构，通过调节线盘主轴的位置高度，来改变压线架的角度，继而实现改变带轮与摩擦带之间的摩擦力的作用，此外，由于电线通过拉线轴，当放线速度改变时，相应的压线架角度也会改变，由此使得摩擦力与放线速度相匹配，从而避免线盘转动的速度过快，继而限制了线盘的转动惯性，相比较现有技术，本实用新型利用摩擦力抵消线盘的惯性，解决了由于线盘转动惯性而导致放线机不能停止放线的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种无动力放线机的立体图；

图2为本实用新型提供的一种无动力放线机的摩擦限速架立体图；

图3为本实用新型提供的一种无动力放线机的线盘主轴立体图；

图4为本实用新型提供的一种无动力放线机的机壳立体图；

图5为本实用新型提供的一种无动力放线机的升降机构立体图；

图中：1升降机构；11蜗杆机构；111传动轴；112蜗杆；113手轮；12蜗轮机构；121蜗轮；122连接轴；123导向滑套；124固定卡座；125丝杠；2 机壳；21壳体；22出线架；23铰接架；24滑槽；3弹性牵引座；4线盘主轴；41主轴；42带轮；43摩擦槽；5摩擦限速架；51压线架；52调节槽；53固定轮；54滑动调节轴；55拉线轴；6摩擦带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5，本实用新型实施例公开了一种无动力放线机，包括升降机构1、机壳2、弹性牵引座3、线盘主轴4、摩擦限速架5和摩擦带6，所述升降机构 1设置在机壳2的内部，所述线盘主轴4卡设在升降机构1上，升降机构1用于带动线盘主轴4上下移动。所述机壳2与摩擦限速架5铰接，摩擦限速架5 受到重力下垂。所述摩擦限速架5与摩擦带6的一端固定连接，所述摩擦带6 的另一端与摩擦限速架5固定连接，由此拉紧摩擦带6，使得所述摩擦带6与线盘主轴4相抵，从而限制线盘主轴4的转速，从而防止线盘主轴4上的线盘惯性移动。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述升降机构1包括蜗杆机构11 与蜗轮机构12，所述蜗杆机构11为主动部件，通过人力驱动带动蜗轮机构12 转动。所述机壳2内滑动设置有蜗轮机构12，所述蜗轮机构12同时与两套所述蜗杆机构11传动连接，从而使得两套所述蜗杆机构11同步转动，由此驱动线盘主轴4上下移动。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述机壳2包括壳体21、出线架 22、铰接架23和滑槽24，两套所述蜗轮机构12设置在两条所述滑槽24内，滑槽24起到导向作用，从而使得线盘主轴4沿滑槽24移动。两条所述滑槽24 倾斜设置在壳体21前端面，由此随着线盘主轴4位置高度的调节，改变作用在摩擦槽43上的摩擦力。所述壳体21顶部设置有出线架22，所述壳体21两侧设置有两个铰接架23。两个铰接架23与压线架51铰接，并使得压线架51自然下垂，当线盘主轴4位置高度改变时，压线架51作用在线盘主轴4上竖直向下的力会随之改变，由此起到阻碍线盘惯性转动的作用。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述蜗轮机构12包括蜗轮121、连接轴122、导向滑套123、固定卡座124和丝杠125，所述蜗杆机构11与蜗轮121传动连接，所述蜗轮121与连接轴122的一端固定连接，所述连接轴122 的另一端与丝杠125相连，蜗轮121带动丝杠125同步转动，所述丝杠125上套设有导向滑套123，并且导向滑套123与丝杠125组成螺旋副，所述导向滑套123滑动设置在滑槽24内，导向滑套123与滑槽24组成平面副，由此在丝杠125转动的情况下，即可实现导向滑套123沿滑槽24移动。更进一步的，所述导向滑套123上固定设置有固定卡座124，固定卡座124用于固定线盘主轴4，防止线盘主轴4掉落或者移位。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述蜗杆机构11包括传动轴111、蜗杆112和手轮113，所述传动轴111两端设置有两个蜗杆112，从而使得两个蜗杆112同步连接。所述蜗杆112与两个蜗轮121传动连接，所述蜗杆112与手轮113同轴连接，由此通过手轮113可以方便工人转动蜗杆11，从而使得丝杠旋转。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，线盘主轴4包括主轴41、带轮42 和摩擦槽43，两个所述固定卡座124上卡设有主轴41，所述主轴41上固定套设有带轮42，带轮42与主轴41同步转动，同时带轮42与线盘连接，使得带轮42与线盘同步转动。所述带轮42上设置有摩擦槽43，所述摩擦槽43与摩擦带6相抵，通过调节摩擦槽43与摩擦带6之间的摩擦力，起到阻挡线盘惯性转动的目的。

根据本实用新型提出的一个具体实施例，所述摩擦限速架5包括压线架51、调节槽52、固定轮53、滑动调节轴54和拉线轴55，两个所述铰接架23与压线架51铰接，从而使得压线架51可以围绕铰接架23转动。所述压线架51上平行设置有两条调节槽52，两条所述调节槽52内活动设置有滑动调节轴54，由此来调节并固定调节轴54的位置。所述滑动调节轴54上套设有固定轮53，所述固定轮53与摩擦带6另一端固定连接，由此在具体使用时，通过改变调节轴54在调节槽52的位置，以及带轮42的位置高度，即可实现带轮42与摩擦带6之间摩擦力的作用，从而抵消线盘的惯性作用。调节所述压线架51端部固定设置有拉线轴55，当电线从线盘伸出时，电线从拉线轴55底部通过，之后经过出线架22接入到外接设备内，当出线速度提高时，压线架51位置会在电线的作用下提升，从而减小摩擦阻力，相反当出线速度降低时，压线架51位置下移，加大了带轮42与摩擦带6之间摩擦力，从而避免线轮的速度过高，减小转动惯性。

本实用新型实施例的使用过程如下：

本实用新型公开了一种无动力放线机，其具体使用时，首先将线盘安装到主轴41上，并使得带轮42与线盘同步转动，之后将电线从线盘上牵引处来，依次通过拉线轴55与出线架22，使得电线绷紧，并且使得电线从拉线轴55底部通过，接入到绞线机内，最后转动手轮113，使得丝杠125转动，主轴41位置高度改变，压线架51角度随之改变，由此通过调节压力角，实现调节带轮 42与摩擦带6之间的摩擦力，从而达到限制线盘转动的目的。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种无动力放线机，其特征在于，包括升降机构(1)、机壳(2)、弹性牵引座(3)、线盘主轴(4)、摩擦限速架(5)和摩擦带(6)，所述升降机构(1)设置在机壳(2)的内部，所述机壳(2)与摩擦限速架(5)铰接，所述摩擦限速架(5)与摩擦带(6)的一端固定连接，所述摩擦带(6)的另一端与摩擦限速架(5)固定连接，所述摩擦带(6)与线盘主轴(4)相抵，所述线盘主轴(4)卡设在升降机构(1)上。

2.如权利要求1所述的一种无动力放线机，其特征在于，所述升降机构(1)包括蜗杆机构(11)与蜗轮机构(12)，所述机壳(2)内滑动设置有蜗轮机构(12)，所述蜗轮机构(12)同时与两套所述蜗杆机构(11)传动连接。

3.如权利要求2所述的一种无动力放线机，其特征在于，所述机壳(2)包括壳体(21)、出线架(22)、铰接架(23)和滑槽(24)，两套所述蜗轮机构(12)设置在两条所述滑槽(24)内，两条所述滑槽(24)倾斜设置在壳体(21)前端面，所述壳体(21)顶部设置有出线架(22)，所述壳体(21)两侧设置有两个铰接架(23)。

4.如权利要求3所述的一种无动力放线机，其特征在于，所述蜗轮机构(12)包括蜗轮(121)、连接轴(122)、导向滑套(123)、固定卡座(124)和丝杠(125)，所述蜗杆机构(11)与蜗轮(121)传动连接，所述蜗轮(121)与连接轴(122)的一端固定连接，所述连接轴(122)的另一端与丝杠(125)相连，所述丝杠(125)上套设有导向滑套(123)，所述导向滑套(123)滑动设置在滑槽(24)内，所述导向滑套(123)上固定设置有固定卡座(124)。

5.如权利要求4所述的一种无动力放线机，其特征在于，所述蜗杆机构(11)包括传动轴(111)、蜗杆(112)和手轮(113)，所述传动轴(111)两端设置有两个蜗杆(112)，两个所述蜗杆(112)与两个蜗轮(121)传动连接，所述蜗杆(112)与手轮(113)同轴连接。

6.如权利要求5所述的一种无动力放线机，其特征在于，线盘主轴(4)包括主轴(41)、带轮(42)和摩擦槽(43)，两个所述固定卡座(124)上卡设有主轴(41)，所述主轴(41)上固定套设有带轮(42)，所述带轮(42) 上设置有摩擦槽(43)，所述摩擦槽(43)与摩擦带(6)相抵。

7.如权利要求6所述的一种无动力放线机，其特征在于，所述摩擦限速架(5)包括压线架(51)、调节槽(52)、固定轮(53)、滑动调节轴(54)和拉线轴(55)，两个所述铰接架(23)与压线架(51)铰接，所述压线架(51)上平行设置有两条调节槽(52)，两条所述调节槽(52)内活动设置有滑动调节轴(54)，所述滑动调节轴(54)上套设有固定轮(53)，所述固定轮(53)与摩擦带(6)另一端固定连接，所述压线架(51)端部固定设置有拉线轴(55)。

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