CN216470386U - 一种具有缓冲作用的截料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉尘物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种具有缓冲作用的截料结构，包括螺旋绞龙机、安装于螺旋绞龙机末端的收料管以及截料门，截料门上安装有门摆臂，门摆臂远离截料门一端与收料管内壁相铰接，螺旋绞龙机上安装有驱动机构，驱动机构用于驱动截料门摆动打开/关闭，螺旋绞龙机末端安装有胶圈，截料门朝向螺旋绞龙机一侧安装有胶垫。本申请能够减小截料门与螺旋绞龙机之间的撞击损伤。

Description

一种具有缓冲作用的截料结构

技术领域

本申请涉及粉尘物料输送设备技术领域，尤其是涉及一种具有缓冲作用的截料结构。

背景技术

在粉尘物料的输送过程中，通常利用螺旋绞龙机进行输送，且将粉尘物料输送至收料管中进行收料。同时，为了能够控制单次收料的物料量，通常需要在螺旋绞龙机的末端安装截料门，当螺旋绞龙机完成单次输送量后，关闭截料门，以对螺旋绞龙机的输送进行关闭。

但是，由于截料门与螺旋绞龙机均为刚性件，截料门在开合的过程中，截料门会直接与螺旋绞龙机发生刚性撞击，使截料门与螺旋绞龙机之间容易产生撞击损伤。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了能够减小截料门与螺旋绞龙机之间的撞击损伤，本申请提供一种具有缓冲作用的截料结构。

本申请提供的一种具有缓冲作用的截料结构采用如下的技术方案：

一种具有缓冲作用的截料结构，包括螺旋绞龙机、安装于螺旋绞龙机末端的收料管以及截料门，所述截料门上安装有门摆臂，所述门摆臂远离截料门一端与收料管内壁相铰接，所述螺旋绞龙机上安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动截料门摆动打开/关闭，所述螺旋绞龙机末端安装有胶圈，所述截料门朝向螺旋绞龙机一侧安装有胶垫。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动截料门摆动关闭时，由于螺旋绞龙机末端安装有胶圈，且截料门朝向螺旋绞龙机一侧安装有胶垫，使截料门与螺旋绞龙机之间能够形成柔性撞击，以能够减小截料门与螺旋绞龙机之间的撞击损伤。

可选的，所述驱动机构包括安装于螺旋绞龙机上的滑动轴承、水平滑动设置于滑动轴承内的推杆、连杆以及安装于螺旋绞龙机且用于驱动推杆做直线往返运动的驱动单元，所述连杆一端与推杆相铰接，另一端与门摆臂相铰接。

通过采用上述技术方案，在螺旋绞龙机进行送料前，驱动单元驱动推杆朝靠近收料管方向外推，推杆通过连杆带动门摆臂朝远离螺旋绞龙机方向摆动，使门摆臂上的截料门能够随门摆臂进行摆动打开，以完成开门动作。同时，当螺旋绞龙机完成单次输送量，驱动单元驱动推杆朝远离收料管方向回收，推杆通过连杆带动门摆臂朝靠近螺旋绞龙机方向摆动，使门摆臂上的截料门能够随门摆臂进行摆动关闭，以完成关门动作。

可选的，所述驱动单元包括安装于螺旋绞龙机上的气缸，所述气缸的活塞杆与推杆远离连杆一端相连接。

通过采用上述技术方案，由于气缸的活塞杆与推杆远离连杆一端相连接，使气缸能够推动/拉动推杆做直线往返运动。

可选的，所述驱动单元包括安装于螺旋绞龙机上的驱动电机以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠中的螺杆水平设置，且所述滚珠丝杠中的螺杆两端均与螺旋绞龙机转动连接，所述驱动电机用于驱动滚珠丝杠中的螺杆转动，所述滚珠丝杠中的螺母与推杆远离连杆一端相固定。

通过采用上述技术方案，当驱动电机驱动滚珠丝杠中的螺杆做正向转动时，使滚珠丝杠中的螺母能够带动推杆沿水平方向做正向移动；同时，当驱动电机驱动滚珠丝杠中的螺杆做反向转动时，使滚珠丝杠中的螺母能够带动推杆沿水平方向做反向移动，以使推杆能够沿水平方向做直线往返运动。

可选的，所述螺旋绞龙机上安装有减震机构，所述减震机构包括底座、顶座以及安装于底座与底座之间的多个减震组件，所述底座安装于螺旋绞龙机，所述驱动电机安装于顶座。

通过采用上述技术方案，当驱动电机由于工作而产生震动时，由于设置有减震机构，使驱动电机中的震动能够得到减弱，以减弱驱动电机对螺旋绞龙机的震动破坏。

可选的，所述减震组件包括安装于顶座与底座之间的阻尼杆以及第一减震弹簧，所述阻尼杆以及第一减震弹簧两端均分别与顶座以及底座相固定。

通过采用上述技术方案，当驱动电机由于工作而产生震动时，阻尼杆以及第一减震弹簧均能够对震动进行吸收，以减弱震动的传递。

可选的，所述减震组件包括两个支撑杆以及安装于两个支撑杆之间的第二减震弹簧，每个所述支撑杆顶端均与顶座底面相铰接，两个所述支撑杆底端朝相互靠近/远离方向滑动设置于底座。

通过采用上述技术方案，当驱动电机由于工作而产生震动时，两个支撑杆底端能够朝相互靠近/远离方向滑动，使安装于两个支撑杆之间的第二减震弹簧能够被压缩/拉伸，以使第二减震弹簧能够对震动的能量进行吸收，以减弱震动的传递。

可选的，所述收料管上铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，由于收料管上铰接有检修门，便于工人通过打开检修门来对收料管内的截料门进行检修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当驱动机构驱动截料门摆动关闭时，由于螺旋绞龙机末端安装有胶圈，且截料门朝向螺旋绞龙机一侧安装有胶垫，使截料门与螺旋绞龙机之间能够形成柔性撞击，以能够减小截料门与螺旋绞龙机之间的撞击损伤；

在螺旋绞龙机进行送料前，驱动单元驱动推杆朝靠近收料管方向外推，推杆通过连杆带动门摆臂朝远离螺旋绞龙机方向摆动，使门摆臂上的截料门能够随门摆臂进行摆动打开，以完成开门动作。同时，当螺旋绞龙机完成单次输送量，驱动单元驱动推杆朝远离收料管方向回收，推杆通过连杆带动门摆臂朝靠近螺旋绞龙机方向摆动，使门摆臂上的截料门能够随门摆臂进行摆动关闭，以完成关门动作；

由于气缸的活塞杆与推杆远离连杆一端相连接，使气缸能够推动/拉动推杆做直线往返运动。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是为了展示本申请实施例1中收料管的内部视图。

图3是为了展示本申请实施例2中收料管的内部视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是为了展示本申请实施例3中收料管的内部视图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、螺旋绞龙机；2、收料管；3、截料门；4、门摆臂；5、驱动机构；51、滑动轴承；52、推杆；53、连杆；54、驱动单元；541、气缸；542、驱动电机；543、螺杆；544、螺母；6、胶圈；7、胶垫；8、减震机构；81、底座；82、顶座；83、减震组件；831、阻尼杆；832、第一减震弹簧；833、支撑杆；834、第二减震弹簧；84、滑轨；85、滑座；86、铰支座；9、检修门。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有缓冲作用的截料结构。

实施例1：

参照图1和图2，具有缓冲作用的截料结构包括螺旋绞龙机1、收料管2、截料门3以及驱动机构5；其中，螺旋绞龙机1水平设置，收料管2安装于螺旋绞龙机1末端，且螺旋绞龙机1末端延伸至收料管2内，使螺旋绞龙机1能够将粉尘物料输送至收料管2内进行收料。截料门3安装于收料管2内，且截料门3安装于螺旋绞龙机1末端位置。截料门3上安装有门摆臂4，门摆臂4一端与截料门3背离螺旋绞龙机1一侧相固定，且门摆臂4远离截料门3一端铰接于收料管2内壁，使门摆臂4能够带动截料门3摆动打开/关闭。驱动机构5安装于螺旋绞龙机1上，且驱动机构5用于控制门摆臂4摆动，使驱动机构5能够通过门摆臂4来对螺旋绞龙机1末端进行打开/关闭。

在本实施例中，螺旋绞龙机1末端安装有胶圈6，截料门3朝向螺旋绞龙机1一侧安装有胶垫7，当驱动机构5驱动截料门3摆动关闭时，截料门3与螺旋绞龙机1之间能够形成柔性撞击，能够减小截料门3与螺旋绞龙机1之间的撞击损伤。

具体的，在本实施例中，驱动机构5包括滑动轴承51、推杆52、连杆53以及驱动单元54；其中，滑动轴承51安装于螺旋绞龙机1上，且滑动轴承51水平设置。推杆52滑动设置于滑动轴承51内，使推杆52能够沿水平方向滑动，且推杆52靠近收料管2一端贯穿至收料管2内。连杆53安装于收料管2内，且连杆53一端与推杆52相铰接，晾干远离推杆52一端与门摆臂4远离截料门3一端相铰接，当推杆52沿水平方向滑动时，推杆52能够通过连杆53带动门摆臂4向上摆动/向下摆动，使截料门3能够随门摆臂4进行摆动打开/关闭。

具体的，在本实施例中，驱动单元54包括气缸541，气缸541安装于螺旋绞龙机1上，且气缸541的活塞杆与推杆52远离连杆53一端相连接，使气缸541能够控制推杆52沿水平方向做直线往返滑动。

在螺旋绞龙机1进行送料前，气缸541驱动推杆52朝靠近收料管2方向外推，推杆52通过连杆53带动门摆臂4朝远离螺旋绞龙机1方向摆动，使门摆臂4上的截料门3能够随门摆臂4进行摆动打开，以完成开门动作。同时，当螺旋绞龙机1完成单次输送量，气缸541驱动推杆52朝远离收料管2方向回收，推杆52通过连杆53带动门摆臂4朝靠近螺旋绞龙机1方向摆动，使门摆臂4上的截料门3能够随门摆臂4进行摆动关闭，以完成关门动作。

参照图1，为了便于工人对收料管2内的截料门3进行检修，在本实施例中，收料管2上开设有检修口，收料管2在检修口位置安装有检修门9，检修门9一端与收料管2相铰接，且检修门9封盖于检修口，便于工人通过打开检修门9来对收料管2内的截料门3进行检修。

实施例1的实施原理为：在螺旋绞龙机1进行送料前，气缸541驱动推杆52朝靠近收料管2方向外推，推杆52通过连杆53带动门摆臂4朝远离螺旋绞龙机1方向摆动，使门摆臂4上的截料门3能够随门摆臂4进行摆动打开，以完成开门动作。同时，当螺旋绞龙机1完成单次输送量，气缸541驱动推杆52朝远离收料管2方向回收，推杆52通过连杆53带动门摆臂4朝靠近螺旋绞龙机1方向摆动，使门摆臂4上的截料门3能够随门摆臂4进行摆动关闭，以完成关门动作。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，驱动单元54不同。具体的，在本实施例中，驱动单元54包括驱动电机542以及滚珠丝杠；其中，滚珠丝杠安装于螺旋绞龙机1顶部，滚珠丝杠中的螺杆543水平设置，且滚珠丝杠中的螺杆543两端均与螺旋绞龙机1转动连接。滚珠丝杠中的螺母544与推杆52远离连杆53一端相固定，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52做直线往返运动。驱动电机542安装于螺旋绞龙机1顶部，且驱动电机542的电机轴与滚珠丝杠中的螺杆543相连接，使驱动电机542能够驱动滚珠丝杠中的螺杆543转动。

当驱动电机542驱动滚珠丝杠中的螺杆543做正向转动时，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52沿水平方向做正向移动；同时，当驱动电机542驱动滚珠丝杠中的螺杆543做反向转动时，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52沿水平方向做反向移动，以使推杆52能够沿水平方向做直线往返运动。

参照图3和图4，为了减弱驱动电机542对螺旋绞龙机1的震动破坏，在本实施例中，螺旋绞龙机1顶部安装有减震机构8，驱动电机542安装于减震机构8上。具体的，减震机构8包括底座81、顶座82以及多个减震组件83，且底座81以及顶座82均呈矩形板状。其中，底座81安装于螺旋绞龙机1顶部，驱动电机542安装于顶座82，多个减震组件83安装于底座81与顶座82之间。具体的，在本实施例中，减震组件83的数量为四个，且四个减震组件83分别与顶座82的四个角落对应设置。

具体的，在本实施例中，每个减震组件83均包括阻尼杆831以及第一减震弹簧832，且阻尼杆831的两端分别与底座81的顶面以及顶座82的底面相固定，当驱动电机542由于工作而产生震动时，阻尼杆831能够随驱动电机542的震动而进行伸长/压缩，使阻尼杆831能够对震动进行吸收，以减弱震动的传递。第一减震弹簧832套设安装于阻尼杆831外周，且第一减震弹簧832的两端分别与顶座82底面以及底座81顶面相固定，当驱动电机542由于工作而产生震动时，第一减震弹簧832能够随驱动电机542的震动而被拉长/压缩，使第一减震弹簧832能够对震动进行吸收，以减弱震动的传递。

实施例2的实施原理为：当驱动电机542驱动滚珠丝杠中的螺杆543做正向转动时，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52沿水平方向做正向移动；同时，当驱动电机542驱动滚珠丝杠中的螺杆543做反向转动时，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52沿水平方向做反向移动，以使推杆52能够沿水平方向做直线往返运动。

实施例3：

参照图5和图6，本实施例与实施例2的不同之处在于，减震组件83不同。具体的，在本实施例中，在本实施例中，减震组件83包括两个支撑杆833以及第二减震弹簧834；其中，底座81顶部设置有两条滑轨84，两条滑轨84相互平行且均沿底座81的长度方向延伸。每条滑轨84上均滑动设置有两组滑座85，且每组滑座85均包括两个滑座85。每个减震组件83均与一组滑座85相对应设置，且减震组件83中的两个支撑杆833底端分别与相对应一组滑座85中的两个滑座85相铰接，使两个支撑杆833能够朝相互靠近/远离方向滑动设置于底座81。顶座82底面安装有四个固定铰支座86，四个固定铰支座86分别与四个减震组件83一一相对应设置。每个减震组件83中的两个支撑杆833的顶部均通过销钉与相对应的固定铰支座86相连接，每个销钉的轴线均与底座81相平行且同时与两个滑轨84一面垂直。当两个支撑杆833底端能够朝相互靠近/远离方向滑动时，两个支撑杆833顶部能够与相对应的销钉发生相对转动。第二减震弹簧834安装于两个支撑杆833之间，第二减震弹簧834与底座81相平行设置，且第二减震弹簧834两端分别与两个支撑杆833相固定。

当驱动电机542由于工作而产生震动时，两个支撑杆833底端能够朝相互靠近/远离方向滑动，使安装于两个支撑杆833之间的第二减震弹簧834能够被压缩/拉伸，以使第二减震弹簧834能够对震动的能量进行吸收，以减弱震动的传递。

实施例3的实施原理为：当驱动电机542驱动滚珠丝杠中的螺杆543做正向转动时，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52沿水平方向做正向移动；同时，当驱动电机542驱动滚珠丝杠中的螺杆543做反向转动时，使滚珠丝杠中的螺母544能够带动推杆52沿水平方向做反向移动，以使推杆52能够沿水平方向做直线往返运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有缓冲作用的截料结构，包括螺旋绞龙机(1)、安装于螺旋绞龙机(1)末端的收料管(2)以及截料门(3)，其特征在于：所述截料门(3)上安装有门摆臂(4)，所述门摆臂(4)远离截料门(3)一端与收料管(2)内壁相铰接，所述螺旋绞龙机(1)上安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)用于驱动截料门(3)摆动打开/关闭，所述螺旋绞龙机(1)末端安装有胶圈(6)，所述截料门(3)朝向螺旋绞龙机(1)一侧安装有胶垫(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装于螺旋绞龙机(1)上的滑动轴承(51)、水平滑动设置于滑动轴承(51)内的推杆(52)、连杆(53)以及安装于螺旋绞龙机(1)且用于驱动推杆(52)做直线往返运动的驱动单元(54)，所述连杆(53)一端与推杆(52)相铰接，另一端与门摆臂(4)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述驱动单元(54)包括安装于螺旋绞龙机(1)上的气缸(541)，所述气缸(541)的活塞杆与推杆(52)远离连杆(53)一端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述驱动单元(54)包括安装于螺旋绞龙机(1)上的驱动电机(542)以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠中的螺杆(543)水平设置，且所述滚珠丝杠中的螺杆(543)两端均与螺旋绞龙机(1)转动连接，所述驱动电机(542)用于驱动滚珠丝杠中的螺杆(543)转动，所述滚珠丝杠中的螺母(544)与推杆(52)远离连杆(53)一端相固定。

5.根据权利要求4所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述螺旋绞龙机(1)上安装有减震机构(8)，所述减震机构(8)包括底座(81)、顶座(82)以及安装于底座(81)与底座(81)之间的多个减震组件(83)，所述底座(81)安装于螺旋绞龙机(1)，所述驱动电机(542)安装于顶座(82)。

6.根据权利要求5所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述减震组件(83)包括安装于顶座(82)与底座(81)之间的阻尼杆(831)以及第一减震弹簧(832)，所述阻尼杆(831)以及第一减震弹簧(832)两端均分别与顶座(82)以及底座(81)相固定。

7.根据权利要求5所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述减震组件(83)包括两个支撑杆(833)以及安装于两个支撑杆(833)之间的第二减震弹簧(834)，每个所述支撑杆(833)顶端均与顶座(82)底面相铰接，两个所述支撑杆(833)底端朝相互靠近/远离方向滑动设置于底座(81)。

8.根据权利要求2所述的一种具有缓冲作用的截料结构，其特征在于：所述收料管(2)上铰接有检修门（9）。

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