CN215573728U - 一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机 - Google Patents
一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,涉及弹跳试验机技术领域,为解决现有的弹跳试验机测试方式单一,且测试过程中的稳定性较差的问题。所述基台上端的两侧均安装有气缸,所述基台上端的两侧均安装有导向滑杆,且导向滑杆位于气缸的外侧,所述气缸的上端安装有驱动板,所述驱动板的上端安装有气囊防振垫,所述气囊防振垫的上端安装有弹跳试验平台,所述驱动板的两侧均安装有导向套,且导向滑杆贯穿导向套,且导向滑杆与导向套滑动连接,所述基台的下端设置有吸振脚垫,所述基台包括基座和运输振动试验平台,所述运输振动试验平台下端的两侧均安装有驱动机构,所述驱动机构包括电机和凸轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹跳试验机技术领域,具体为一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机。
背景技术
弹跳试验机用于做弹跳实验,主要在于了解当试件遭遇重现式机械击环境时,其破坏累的程度及特定功能退化情形,亦可用于评估试件结构整体性。
但是,现有的弹跳试验机测试方式单一,且测试过程中的稳定性较差,因此不满足现有的需求,对此我们提出了一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,以解决上述背景技术中提出的现有的现有的弹跳试验机测试方式单一,且测试过程中的稳定性较差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,包括基台,所述基台上端的两侧均安装有气缸,所述基台上端的两侧均安装有导向滑杆,且导向滑杆位于气缸的外侧,所述气缸的上端安装有驱动板,所述驱动板的上端安装有气囊防振垫,所述气囊防振垫的上端安装有弹跳试验平台,所述驱动板的两侧均安装有导向套,且导向滑杆贯穿导向套,且导向滑杆与导向套滑动连接,所述基台的下端设置有吸振脚垫,所述基台包括基座和运输振动试验平台,所述运输振动试验平台下端的两侧均安装有驱动机构。
优选的,所述驱动机构包括电机和凸轮,所述凸轮的一端安装有连接轴,且连接轴与电机的输出轴通过联轴器连接,所述基座与连接轴通过轴承座连接。
优选的,所述基座与运输振动试验平台之间安装有缓冲弹簧,且缓冲弹簧设置有四个,四个所述缓冲弹簧分别位于运输振动试验平台下端的边角处,且缓冲弹簧与基座和运输振动试验平台均通过螺钉连接。
优选的,所述气囊防振垫包括减振气囊,所述减振气囊的上下两端均安装有安装盘,且安装盘与减振气囊固定连接,所述安装盘的上端设置有安装孔。
优选的,所述运输振动试验平台的下端嵌入基座的内部,且基座与运输振动试验平台滑动连接。
优选的,所述导向滑杆的顶端安装有限位盘,且限位盘与导向滑杆焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型采用气动升降的方式驱动弹跳试验平台,对置于弹跳试验平台上端的试件进行测试,同时电机工作驱动凸轮,凸轮驱动运输振动试验平台不断跳动,进一步驱动弹跳试验平台,气动驱动和电机驱动可同时工作也可单独工作,实现整体装置的重载荷大能量弹跳试验,弹跳测试的范围大,适用于不同种类的试件;
2、本实用新型通过控制电机单位时间内的转速,对凸轮单位时间内的转速进行调控,即实现了对运输振动试验平台测试强度的调控,调控方便;
3、本实用新型的气囊防振垫、吸振脚垫和缓冲弹簧能够降低测试过程中各部件的磨损,降低高频振动对整体装置可靠性以及工作性能的影响,减少共振效应,提高测试过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机的结构示意图;
图2为本实用新型的凸轮的结构示意图;
图3为本实用新型的气囊防振垫的结构示意图。
图中:1、基台;2、气缸;3、导向滑杆;4、驱动板;5、弹跳试验平台;6、导向套;7、气囊防振垫;8、吸振脚垫;9、基座;10、运输振动试验平台;11、驱动机构;12、电机;13、凸轮;14、连接轴;15、轴承座;16、缓冲弹簧;17、限位盘;18、减振气囊;19、安装盘;20、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,包括基台1,基台1上端的两侧均安装有气缸2,基台1上端的两侧均安装有导向滑杆3,且导向滑杆3位于气缸2的外侧,气缸2的上端安装有驱动板4,驱动板4的上端安装有气囊防振垫7,气囊防振垫7的上端安装有弹跳试验平台5,将待进行测试的试件置于弹跳试验平台5的上端,气缸2工作,驱动板4沿着导向滑杆3轴向滑动,气缸2采用气动升降的方式驱动弹跳试验平台5,对置于弹跳试验平台5上端的试件进行测试,驱动板4的两侧均安装有导向套6,且导向滑杆3贯穿导向套6,且导向滑杆3与导向套6滑动连接,基台1的下端设置有吸振脚垫8,气囊防振垫7和吸振脚垫8能够起到缓冲的作用,能够降低测试过程中各部件的磨损,基台1包括基座9和运输振动试验平台10,运输振动试验平台10下端的两侧均安装有驱动机构11,驱动机构11能够进一步驱动弹跳试验平台5。
进一步,驱动机构11包括电机12和凸轮13,凸轮13的一端安装有连接轴14,且连接轴14与电机12的输出轴通过联轴器连接,基座9与连接轴14通过轴承座15连接,电机12工作驱动凸轮13,凸轮13驱动运输振动试验平台10不断跳动,进一步驱动弹跳试验平台5。
进一步,基座9与运输振动试验平台10之间安装有缓冲弹簧16,且缓冲弹簧16设置有四个,四个缓冲弹簧16分别位于运输振动试验平台10下端的边角处,且缓冲弹簧16与基座9和运输振动试验平台10均通过螺钉连接,减少共振效应,提高测试过程中的稳定性。
进一步,气囊防振垫7包括减振气囊18,减振气囊18的上下两端均安装有安装盘19,且安装盘19与减振气囊18固定连接,安装盘19的上端设置有安装孔20,连接方式简单,装拆方便。
进一步,运输振动试验平台10的下端嵌入基座9的内部,且基座9与运输振动试验平台10滑动连接,运输振动试验平台10可相对于基座9运动。
进一步,导向滑杆3的顶端安装有限位盘17,且限位盘17与导向滑杆3焊接连接,限位盘17起到限位的作用。
工作原理:使用时,将待进行测试的试件置于弹跳试验平台5的上端,气缸2工作,驱动板4沿着导向滑杆3轴向滑动,气缸2采用气动升降的方式驱动弹跳试验平台5,对置于弹跳试验平台5上端的试件进行测试,同时电机12工作驱动凸轮13,凸轮13驱动运输振动试验平台10不断跳动,进一步驱动弹跳试验平台5,气动驱动和电机12驱动可同时工作也可单独工作,实现重载荷大能量的弹跳试验,控制电机12单位时间内的转速,对凸轮13单位时间内的转速进行调控,对运输振动试验平台10的测试强度进行调控,气囊防振垫7、吸振脚垫8和缓冲弹簧16起到缓冲的作用,能够降低测试过程中各部件的磨损,降低高频振动对整体装置可靠性以及工作性能的影响,减少共振效应,提高测试过程中的稳定性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,包括基台(1),其特征在于:所述基台(1)上端的两侧均安装有气缸(2),所述基台(1)上端的两侧均安装有导向滑杆(3),且导向滑杆(3)位于气缸(2)的外侧,所述气缸(2)的上端安装有驱动板(4),所述驱动板(4)的上端安装有气囊防振垫(7),所述气囊防振垫(7)的上端安装有弹跳试验平台(5),所述驱动板(4)的两侧均安装有导向套(6),且导向滑杆(3)贯穿导向套(6),且导向滑杆(3)与导向套(6)滑动连接,所述基台(1)的下端设置有吸振脚垫(8),所述基台(1)包括基座(9)和运输振动试验平台(10),所述运输振动试验平台(10)下端的两侧均安装有驱动机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,其特征在于:所述驱动机构(11)包括电机(12)和凸轮(13),所述凸轮(13)的一端安装有连接轴(14),且连接轴(14)与电机(12)的输出轴通过联轴器连接,所述基座(9)与连接轴(14)通过轴承座(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,其特征在于:所述基座(9)与运输振动试验平台(10)之间安装有缓冲弹簧(16),且缓冲弹簧(16)设置有四个,四个所述缓冲弹簧(16)分别位于运输振动试验平台(10)下端的边角处,且缓冲弹簧(16)与基座(9)和运输振动试验平台(10)均通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,其特征在于:所述气囊防振垫(7)包括减振气囊(18),所述减振气囊(18)的上下两端均安装有安装盘(19),且安装盘(19)与减振气囊(18)固定连接,所述安装盘(19)的上端设置有安装孔(20)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,其特征在于:所述运输振动试验平台(10)的下端嵌入基座(9)的内部,且基座(9)与运输振动试验平台(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的重载荷大能量弹跳试验机,其特征在于:所述导向滑杆(3)的顶端安装有限位盘(17),且限位盘(17)与导向滑杆(3)焊接连接。
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