CN216469957U - 一种装配式储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种装配式储罐，包括底板、多个壁板以及罐帽，所述多个壁板相互拼装组合形成所述储罐的侧壁，以形成储罐本体；与所述底板紧固连接的壁板底部设有第一连接板，所述储罐还包括按压在所述第一连接板上的按压结构；所述罐帽盖合在所述储罐本体的顶部，所述罐帽通过第二连接板与所述储罐本体的顶部连接，装配式储罐采用现场装配的方式，将各个部件组装，各个部件可以分类运输，按需配置，提交安装效率，还能够高效、低成本地安排运输，以最大化利用运输资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青存储设备，尤其是一种装配式储罐。
背景技术
在沥青存储设备中，大多包括圆柱体沥青卧罐和长方体沥青卧罐，圆柱体沥青卧罐体积较大，一台运输车只能运输一台圆柱体沥青卧罐，超宽超高运输成本大。长方体沥青卧罐一台车只能运输一台，运输成本高。
因此，有必要提供一种新的装配式储罐以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式储罐，用于解决现有储罐占用较多运输资源、安装不便的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种装配式储罐，包括底板、多个壁板以及罐帽，所述多个壁板相互拼装组合形成所述储罐的侧壁，以形成储罐本体；与所述底板紧固连接的壁板底部设有第一连接板，所述储罐还包括按压在所述第一连接板上的按压结构；所述罐帽盖合在所述储罐本体的顶部，所述罐帽通过第二连接板与所述储罐本体的顶部连接。
进一步地，所述按压结构包括设置在所述底板上的支撑件、安装在所述支撑件上的按压板以及紧固螺栓组，所述按压板的底部与所述第一连接板相抵接，所述紧固螺栓组包括多个紧固螺栓，在水平方向上所述螺栓位于所述支撑件与所述第一连接板之间，每个所述螺栓向上贯穿所述按压板，所述紧固螺栓组用于在锁紧过程中施加朝下的按压力。
进一步地，多个所述壁板外周设置有保温层。
进一步地，所述壁板的侧边具有凸伸于所述保温层的连接部，相邻两个所述壁板的相对连接部内外侧搭接，通过螺栓贯穿两个所述连接部紧固连接。
进一步地，相邻两个所述壁板的相对连接部在厚度方向上夹设有密封件。
进一步地，所述第二连接板凸出所述壁板设置，所述第二连接板的外端设有导水件。
相较于现有技术，本实用新型通过将底板、多个壁板及罐帽逐一装配，形成整个装配式储罐，该装配式储罐采用现场装配的方式，将各个部件组装，各个部件可以分类运输，按需配置，提交安装效率，还能够高效、低成本地安排运输，以最大化利用运输资源。
附图说明
图1为本实用新型装配式储罐的主视图；
图2为本实用新型装配式储罐壁板与底板连接处的局部视图；
图3为本实用新型装配式储罐相邻两个壁板侧边连接的局部视图。
图4为图1中A处的局部放大图
具体实施方式
请参见图1至图4，本实用新型提供一种装配式储罐100，应用于储存沥青，装配式储罐100包括底板1、多个壁板2、罐帽3、加热导管以及液位系统。底板1、多个壁板2、罐帽3、加热导管以及液位系统分别逐一装配，形成整个装配式储罐，该装配式储罐100采用现场装配的方式，将各个部件组装，各个部件可以分类运输，按需配置，从而能够高效、低成本地安排运输，以最大化利用运输资源。
底板1在安装时进行现场焊接。每个壁板2呈弧形状，多个壁板2的底部与底板1紧固连接，且该多个壁板2的侧边依次紧固连接形成圆柱状单层，再依次在高度方向上安装多层圆柱状结构形成储罐本体。罐帽3安装在储罐本体的顶部，最后，安装加热导管和液位系统等附属件，形成整个装配式储罐100。
具体地，位于最下方的壁板2设有第一连接板11，第一连接板11与底板1之间设置有密封扁带10，并采用密封胶固定。即储罐本体通过第一连接板11落在密封扁带10，并通过密封胶固定在底板1上。
储罐100还包括按压在第一连接板11上的按压结构4，按压结构4包括设置在底板1上的支撑件41、安装在支撑件41上的按压板42以及紧固螺栓组43。第一连接板11在储罐本体的径向方向上突出设置，按压板42呈环状设置在第一连接板11顶部，按压板42按压在第一连接板11径向突出部分的顶面上。支撑件41在水平方向上设置在靠近第一连接板11的外端，底板1与螺栓组43的中螺栓焊接，支撑件41放置在底板1上，压板42压在支撑件41与连接板11上。紧固螺栓组43包括多个呈环形设置的螺栓，每个螺栓在水平方向上位于支撑件41与第一连接板11之间，螺栓向上贯穿按压板42，并通过螺母锁紧在按压板42的上方，当进行锁紧螺母的过程时，螺母给按压板42施加朝下的按压力，以对储罐100进行加固，避免大风或进油的过程中对储罐100形成的振动造成储罐100移位。
每个壁板2外周设置有保温层21，每个壁板2的侧边具有凸伸于保温层21的连接部22，相邻两个壁板2的相对连接部22内外侧搭接，通过螺栓23贯穿两个连接部22紧固连接。相邻两个壁板2的相对连接部22在厚度方向上夹设有密封件24，以用于避免液体冲击罐内部件，形成震动和液体飞溅，造成螺栓处的渗漏。
罐帽3盖合在储罐本体的顶部，罐帽3通过第二连接板31与储罐本体的顶部连接。第二连接板31呈环形设置，且在储罐本体的径向方向上突出壁板1设置，第二连接板31的外端设有导水件32，以引导水流至储罐本体外部。具体地，储罐本体的顶部设有第三连接板33，第二连接板31与第三连接板33上下紧贴设置，并通过螺栓进行连接。
本专利申请的装配式储罐将整个在现场组装好后连接好外管道，即可注入沥青，平时由高位出油口出油，在工程结束准备移场时切换由低位出油口排空，拆卸螺栓后分片装车转移，拆分后可以减小运输体积，一台车可以运输三台储罐,减少运输成本。该结构可以多次重复拆装，不需要额外增加其他材料和成本。也不对罐体造成损失，没有废弃物产生，环保节能。
以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (6)
1.一种装配式储罐，其特征在于：包括底板、多个壁板以及罐帽，所述多个壁板相互拼装组合形成所述储罐的侧壁，以形成储罐本体；与所述底板紧固连接的壁板底部设有第一连接板，所述储罐还包括按压在所述第一连接板上的按压结构；所述罐帽盖合在所述储罐本体的顶部，所述罐帽通过第二连接板与所述储罐本体的顶部连接。
2.根据权利要求1所述的装配式储罐，其特征在于：所述按压结构包括设置在所述底板上的支撑件、安装在所述支撑件上的按压板以及紧固螺栓组，所述按压板的底部与所述第一连接板相抵接，所述紧固螺栓组包括多个紧固螺栓，在水平方向上所述螺栓位于所述支撑件与所述第一连接板之间，每个所述螺栓向上贯穿所述按压板，所述紧固螺栓组用于在锁紧过程中施加朝下的按压力。
3.根据权利要求1所述的装配式储罐，其特征在于：多个所述壁板外周设置有保温层。
4.根据权利要求3所述的装配式储罐，其特征在于：所述壁板的侧边具有凸伸于所述保温层的连接部，相邻两个所述壁板的相对连接部内外侧搭接，通过螺栓贯穿两个所述连接部紧固连接。
5.根据权利要求4所述的装配式储罐，其特征在于：相邻两个所述壁板的相对连接部在厚度方向上夹设有密封件。
6.根据权利要求1所述的装配式储罐，其特征在于：所述第二连接板凸出所述壁板设置，所述第二连接板的外端设有导水件。
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