CN216468758U - 一种粉末成型机的收料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末成型机的收料机构，涉及粉末成型机技术领域。包括成型机本体、除粉机构、传送机构和收料盒，所述成型机本体的加工平台上设置有除粉机构，所述成型机本体的加工平台前侧固定连接有传送机构。通过设置除粉机构，利用电机通过丝杆促使螺母套带动连接杆进行前后位移，使得两个连接杆共同带动活动框内的工件在回收孔上方进行迂回式运动，使得工件上的杂质被抖落从而得到剔除，这样的设置使得工件在加工出来后，无需工作人员另外对工件进行初步除粉，具有提高工作效率的效果。并且除粉的过程发生在下料的过程，使得工件能够在加工后、被收集前及时的进行除粉操作，减少了对工件的操作时间，进一步提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末成型机技术领域，具体为一种粉末成型机的收料机构。
背景技术
粉末冶金已经被广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘查、交通运输等方面，它具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的；运用粉末冶金技术可以直接制成多孔或形状复杂、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等；一般的粉末成型机压制而成的金属基结构件，其制造完成从设备上出料时需要采用接料工具进行接料。
粉末成型机是将粉末压成某一种固定形状的产品的设备，因粉末成型机能一次性自动、连续压制出精度高，光洁度较好的粉末冶金零件，为少、无切削加工，节约了大量的原材料和加工时间，而使用范围广，所以深受企业的青睐。
现有技术中，由于工件由粉末压制而成，因此加工出来的工件表面会粘附多余的粉末。然而常见的粉末成型机没有设置除粉系统，因此通常需要工作人员对加工出来的工件进行初步除粉，以减少工件上多余的粉末后再将工件转移至下一流程，这样的操作导致工作效率受到影响。
实用新型内容
本实用新型提供了一种粉末成型机的收料机构，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型机的收料机构，包括成型机本体、除粉机构、传送机构和收料盒，所述成型机本体的加工平台上设置有除粉机构，所述成型机本体的加工平台前侧固定连接有传送机构，所述传送机构的底端固定连接有收料盒。
进一步的，所述传送机构包括滑轨，所述滑轨的内侧设置有传送带，所述传送带的外侧固定连接有隔板。
进一步的，所述除粉机构包括驱动盒，所述驱动盒与成型机本体的加工平台固定安装，所述驱动盒的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母板。
进一步的，所述螺母板的前侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆的前端均延伸至驱动盒的前侧并固定连接有活动框，所述活动框与成型机本体的加工平台搭接。
进一步的，所述成型机本体的加工平台开设有回收孔，所述成型机本体的加工平台的下方设置有回收盒，所述回收盒与回收孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末成型机的收料机构，具备以下有益效果：
1、该粉末成型机的收料机构，通过设置除粉机构，利用电机通过丝杆促使螺母套带动连接杆进行前后位移，使得两个连接杆共同带动活动框内的工件在回收孔上方进行迂回式运动，使得工件上的杂质被抖落从而得到剔除，这样的设置使得工件在加工出来后，无需工作人员另外对工件进行初步除粉，具有提高工作效率的效果。并且除粉的过程发生在下料的过程，使得工件能够在加工后、被收集前及时的进行除粉操作，减少了对工件的操作时间，进一步提高工作效率。
2、该粉末成型机的收料机构，通过设置传送结构，利用传送带可将加工完成后的工件转运至收料盒的内部，再配合多个隔板可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的驱动盒结构示意图；
图4为本实用新型的驱动盒结构俯剖图。
图中：1、成型机本体；2、除粉机构；3、传送机构；4、收料盒；5、驱动盒；6、活动框；7、电机；8、丝杆；9、螺母板；10、连接杆；11、滑轨；12、传送带；13、隔板；14、回收孔；15、回收盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种粉末成型机的收料机构，包括成型机本体1、除粉机构2、传送机构3和收料盒4，所述成型机本体1的加工平台上设置有除粉机构2，所述成型机本体1的加工平台前侧固定连接有传送机构3，所述传送机构3的底端固定连接有收料盒4。
具体的，所述传送机构3包括滑轨11，所述滑轨11的内侧设置有传送带12，所述传送带12的外侧固定连接有隔板13。
本实施方案中，通过设置传送结构，利用传送带12可将加工完成后的工件转运至收料盒4的内部，再配合多个隔板13可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
具体的，所述除粉机构2包括驱动盒5，所述驱动盒5与成型机本体1的加工平台固定安装，所述驱动盒5的内壁固定安装有电机7，所述电机7的输出轴固定连接有丝杆8，所述丝杆8的表面螺纹连接有螺母板9，所述螺母板9的前侧固定连接有两个连接杆10，两个连接杆10的前端均延伸至驱动盒5的前侧并固定连接有活动框6，所述活动框6与成型机本体1的加工平台搭接。
本实施方案中，通过设置除粉机构2，利用电机7通过丝杆8促使螺母套带动连接杆10进行前后位移，使得两个连接杆10共同带动活动框6内的工件在回收孔14上方进行迂回式运动，使得工件上的杂质得到剔除，这样的设置使得工件在加工出来后，无需工作人员另外对工件进行初步除粉，具有提高工作效率的效果。并且除粉的过程发生在下料的过程，使得工件能够在加工后、被收集前及时的进行除粉操作，减少了对工件的操作时间，进一步提高工作效率。
具体的，所述成型机本体1的加工平台开设有回收孔14，所述成型机本体1的加工平台的下方设置有回收盒15，所述回收盒15与回收孔14相连通。
本实施方案中，工件表面残留的粉末脱离其表面，并且粉末通过回收孔14落入回收盒15的内部。
在使用时，在工件在成型机本体1加工成型后，会自动落入活动框6的内部，待全部工件都落在活动框6的内部后，启动电机7，使得电机7带动丝杆8进行转动，促使丝杆8带动螺母板9进行轴方向运动，使得螺母板9带动连接杆10进行前后方向上的迂回运动，使得两个连接杆10共同带动活动框6进行前后滑动，使得活动框6内的工件在回收孔14上方进行迂回式运动，使得工件表面残留的粉末脱离其表面，并且粉末通过回收孔14落入回收盒15的内部。
待工件清理完成后，活动框6带动工件移动至传送带12的上方，促使工件因重力因素落在传送带12上，而后通过外接电源启动传送带12，使得传送带12将工件推送至收料盒4的内部。
综上所述，该粉末成型机的收料机构，通过设置除粉机构2，利用电机7通过丝杆8促使螺母套带动连接杆10进行前后位移，使得两个连接杆10共同带动活动框6内的工件在回收孔14上方进行迂回式运动，使得工件上的杂质得到剔除，这样的设置使得工件在加工出来后，无需工作人员另外对工件进行初步除粉，具有提高工作效率的效果。并且除粉的过程发生在下料的过程，使得工件能够在加工后、被收集前及时的进行除粉操作，减少了对工件的操作时间，进一步提高工作效率；通过设置传送结构，利用传送带12可将加工完成后的工件转运至收料盒4的内部，再配合多个隔板13可将工件进行隔离，使得工件得到了独立运输，整个处理过程过程均采用机械化操作，降低了工作人员的工作强度以及缩短了工作人员的工作时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种粉末成型机的收料机构，包括成型机本体(1)、除粉机构(2)、传送机构(3)和收料盒(4)，其特征在于：所述成型机本体(1)的加工平台上设置有除粉机构(2)，所述成型机本体(1)的加工平台前侧固定连接有传送机构(3)，所述传送机构(3)的底端固定连接有收料盒(4)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的收料机构，其特征在于：所述传送机构(3)包括滑轨(11)，所述滑轨(11)的内侧设置有传送带(12)，所述传送带(12)的外侧固定连接有隔板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的收料机构，其特征在于：所述除粉机构(2)包括驱动盒(5)，所述驱动盒(5)与成型机本体(1)的加工平台固定安装，所述驱动盒(5)的内壁固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有螺母板(9)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末成型机的收料机构，其特征在于：所述螺母板(9)的前侧固定连接有两个连接杆(10)，两个连接杆(10)的前端均延伸至驱动盒(5)的前侧并固定连接有活动框(6)，所述活动框(6)与成型机本体(1)的加工平台搭接。
5.根据权利要求1所述的一种粉末成型机的收料机构，其特征在于：所述成型机本体(1)的加工平台开设有回收孔(14)，所述成型机本体(1)的加工平台的下方设置有回收盒(15)，所述回收盒(15)与回收孔(14)相连通。
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2021
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