CN216468647U - 中药汤剂自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药汤剂包装加工技术领域，具体为中药汤剂自动包装机，包括包装机，还包括药液容器及清洗机构；工作时，所述药液容器上装至所述包装机上后，该药液容器内的药液由所述包装机进行分袋包装处理，完成包装后空白的所述药液容器及包装机由所述清洗机构输入清水进行清洗，通过利用清洗机构对空白的药液容器进行加注清水清洗的同时，顺着包装机内药液包装的管路，利用清洗机构加注的清水同步清洗包装机，使得药液容器与包装机在每进行一次中药汤剂包装后，可以快速的投入到下组中药汤剂的包装工作中，工作效率高，且中药药业不会交叉污染，安全性高。

Description

中药汤剂自动包装机

技术领域

本实用新型涉及中药汤剂包装加工技术领域，具体为中药汤剂自动包装机。

背景技术

中药疗效持久价格便宜，近年来受到重视；在各种服用方式中，传统的汤剂效果最好；为了应对工业化的中药汤剂生产，需要一款专用的分包装置，把熬制好的中药包装成一个个小的袋子，患者拿回家直接饮用，现有的分包装置，在包装完成后进行新的汤剂汤剂包装时，为了避免新汤剂与之前包装残留汤剂混合，需要将包装机输出的第一袋的汤剂舍弃，也有每次在包装机完成汤剂汤剂包装后，进行清洗后再重新投入使用，但是现有的包装机清洗的过程过于的繁琐。

申请人于2019年9月25日在先申请了一件专利申请号为CN201921601507.7的实用新型专利，该专利中公开了中药煎液分包装置，中药煎液分包装置包括机架、支撑架、电机、设置在支撑架顶部的两个包装盘以及出液管；机架的上部设有支撑架，支撑架上由上而下依次设有封边轴、封底轴以及切断轴；封边轴、封底轴内部中空且中空部设有电热管；封边轴由第一封边轴和第二封边轴组成，第一封边轴和第二封边轴通过齿轮联动，转向相反，转速同步；封底轴由第一封底轴和第二封底轴组成，第一封底轴和第二封底轴通过齿轮联动，转向相反，转速同步；切断轴上装有切刀，用于把封装好的药袋切断；每个包装盘上均设有卷塑料膜；出液管设置在包装袋袋口正上方。

同时，申请人于2019年9月25日在先申请了一件专利申请号为CN201921601503.9的实用新型专利，该专利中公开了出液口及废液盘联动装置，包括竖直电缸以及水平电缸；竖直电缸、水平电缸安装在机架上，竖直导向装置安装在机架上，竖直导向装置由竖直导杆和竖直滑块组成，竖直滑块可在竖直导杆上上下滑动，竖直电缸的驱动轴连接竖直滑块，竖直滑块与中药汤液包装机的出液装置连接；水平导向装置安装在机架上，水平导向装置由水平导杆和水平滑块组成，水平滑块可在水平导杆上左右滑动，水平电缸的驱动轴连接水平滑块，水平滑块连接一废液盘，废液盘上设有废液收集槽，废液盘的底部焊接一管接头，管接头与废液收集槽导通。本实用新型结构简单、使用方便、能够对中药汤液包装机清洗时产生的废液进行收集。

申请人虽然在先申请了上述两项实用新型专利，公开了中药煎液分包装置及出液口及废液盘联动装置，但是并未给出任何对包装机进行快速清洗的技术构思。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了中药汤剂自动包装机，其通过利用清洗机构对空白的储液容器进行加注清水清洗的同时，顺着包装机内汤剂包装的管路，利用清洗机构加注的清水同步清洗包装机，使得储液容器与包装机在每进行一次中药汤剂包装后，可以快速的投入到下组中药汤剂的包装工作中，工作效率高，且中药药业不会交叉污染，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

中药汤剂自动包装机，包括包装机，还包括：

储液容器，所述储液容器与所述包装机呈分体设置，所述储液容器上装至所述包装机上进行汤剂的分袋包装处理，完成后空白的所述储液容器自所述储液容器卸下。

中药汤剂自动包装机，包括包装机，还包括：

储液容器及清洗机构；

工作时，所述储液容器上装至所述包装机上后，该储液容器内的汤剂由所述包装机进行分袋包装处理，完成包装后空白的所述储液容器及包装机由所述清洗机构输入清水进行清洗。

作为改进，包括包装机，该包装机内设置有分包装置及废液接收装置，还包括：

储液容器及清洗机构；

工作时，所述储液容器上装至所述包装机上后，该储液容器内的汤剂由所述分包装置进行分袋包装处理，完成包装后空白的所述储液容器及分包装置由所述清洗机构输入清水清洗后，形成的废液由所述废液接收装置进行收集清理。

作为改进，所述储液容器的底部设置有供汤剂输出的单向机构。

作为改进，所述包装机上设置有开启所述单向机构的开启机构，该开启机构与所述分包装置连通。

作为改进，所述单向机构包括：

阀门嘴，所述阀门嘴设置于所述储液容器上底部，该阀门嘴用于连通所述储液容器内、外；

阀芯，所述阀芯用于密封所述阀门嘴上的阀门孔。

作为改进，所述阀芯通过固定设置的安装板安装于所述阀门孔处。

作为改进，所述阀芯与所述安装板之间抵触安装有驱动所述阀芯复位的弹性件。

作为改进，所述阀芯的顶部安装有密封板，该密封板用于对所述阀门嘴进行二次密封。

作为改进，所述开启机构包括连接头及顶杆；

所述连接头安装于所述包装机的顶部，该连接头顶部用于与所述单向机构套合，且该连接头的底部与所述分包装置连通设置；

所述顶杆设置于所述连接头内，该顶杆与所述单向机构挤压抵触，打开所述单向机构。

作为改进，所述连接头上设在有控制其通断的电磁阀。

作为改进，所述清洗机构包括对所述储液容器进行清水加注的加液管，该加液管的进液端连接用于供应清水的供液设备。

作为改进，所述清洗机构还包括带动所述加液管的出液端沿竖直方向升降设置的升降器。

作为改进，所述加液管的出液端部安装有加液头，所述储液容器的顶部覆盖有保温盖，该保温盖上安装有与所述加液头套合的接液头。

作为改进，所述加液头弹性伸缩安装于所述加液管的出液端部。

作为改进，所述保温盖的下方正对所述接液头处设置有碗状的对冲器，该对冲器的碗状空间正对所述接液头设置。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过利用清洗机构对空白的储液容器进行加注清水清洗的同时，顺着包装机内汤剂包装的管路，利用清洗机构加注的清水同步清洗包装机，使得储液容器与包装机在每进行一次中药汤剂包装后，可以快速的投入到下组中药汤剂的包装工作中，工作效率高，且中药药业不会交叉污染，安全性高；

（2）本实用新型通过利用在加液管的出液端上设置加液头，该加液头与保温盖上的接液头套合，达到加液头对储液容器进行高压水加注，利用压力加高的水对储液容器内部进行冲洗，去除储液容器内部残留的汤剂，同时，对包装机的汤剂包装管路进行冲刷，去除残留汤剂；

（3）本实用新型通过将加液头设置为弹性伸缩，配合升降器带动加液管下降，使得加液头在与接液头套合时，加液头对接液头存在一定的压紧力，利用这部分的压紧力对加液头进行压紧，使得加液头在进行高压注水时，可以保证储液容器内的水压不泄露，可以更好的对储液容器进行清理；

（4）本实用新型通过利用设置对冲器，在加液头像储液容器内注入清水时，利用对冲器的分流作为，将高压清水进行导向反弹至保温盖上后，再通过保温盖的反弹，将清水反弹至储液容器的器壁上，达到清理储液容器器壁的目的，实现储液容器全面清理汤剂残留的目的。

综上所述，本实用新型具有操作简便、快捷，包装效果好，清理效果好，汤剂无残留等优点，尤其适用于中药包装清理技术领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例一正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例二后视结构示意图；

图3为本实用新型单向机构局部结构示意图；

图4为本实用新型单向机构剖视结构示意图；

图5为图4在A处结构放大示意图；

图6为本实用新型包装机内部结构示意图；

图7为本实用新型分包装置及废液接收装置联动结构示意图；

图8为本实用新型实施例三单向机构剖视结构示意；

图9为本实用新型实施例四单向机构剖视结构示意；

图10为本实用新型实施例五清洗机构结构示意；

图11为本实用新型实施例六清洗机构结构示意；

图12为本实用新型实施例七对冲器结构示意图；

图13为本实用新型实施例七对冲器状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1、图3至图5所示，中药汤剂自动包装机，包括包装机1，还包括：

储液容器2及清洗机构3；

工作时，所述储液容器2上装至所述包装机1上后，该储液容器2内的汤剂由所述包装机1进行分袋包装处理，完成包装后空白的所述储液容器2及包装机1由所述清洗机构3输入清水进行清洗。

进一步的，所述储液容器2的底部设置有供汤剂输出的单向机构21。

所述储液容器2与所述包装机1呈分体设置，所述储液容器2上装至所述包装机1上进行汤剂的分袋包装处理，完成后空白的所述储液容器2自所述储液容器2卸下。

其中，所述包装机1上设置有开启所述单向机构21的开启机构11，该开启机构11与所述分包装置15连通。

更进一步的，所述单向机构21包括：

阀门嘴211，所述阀门嘴211设置于所述储液容器2上底部，该阀门嘴211用于连通所述储液容器2内、外；

阀芯213，所述阀芯213用于密封所述阀门嘴211上的阀门孔212。

此外，所述阀芯213通过固定设置的安装板214安装于所述阀门孔212处。

作为优选的，所述开启机构11包括连接头111及顶杆112；

所述连接头111安装于所述包装机1的顶部，该连接头111顶部用于与所述单向机构21套合，且该连接头111的底部与所述包装机1内用于分包汤剂的分包装置连通设置；

所述顶杆112设置于所述连接头111内，该顶杆112与所述单向机构21挤压抵触，打开所述单向机构21。

进一步的，所述连接头111上设在有控制其通断的电磁阀113。

需要说明的是，在储液容器2上装到包装机1上后，储液容器2上底部的单向机构21与包装机1上的开启机构11配合，开启机构11中的顶杆112将单向机构21中的阀芯21向上顶起，使得阀门嘴211中的阀门孔212开启，储液容器2内的汤剂从阀门孔212向外输出，进入到包装机1内的分包装置内，由分包装置仅分袋包装，形成一袋一袋的中汤剂。

进一步说明的是，在储液容器2内中汤剂完成输出后，由清洗机构3向储液容器2内注入清水，对储液容器2内残留的汤剂进行清洗，同时，储液容器2内注入的清水会通过阀门嘴211经连接头111流向包装机1内的分包装置，对包装机1内所有用于分包中汤剂的管路进行清洗，去除残留的中汤剂，使得储液容器2和包装机1可以快速的投入下一次的加工使用中，且不会造成新、旧中汤剂的交叉污染。

实施例二：

图2为本实用新型中药汤剂自动包装机的实施例二的一种结构示意图；如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图2至图7所示，中药汤剂自动包装机，包括包装机1，该包装机1内设置有分包装置15及废液接收装置16，还包括：

储液容器2及清洗机构3；

工作时，所述储液容器2上装至所述包装机1上后，该储液容器2内的汤剂由所述分包装置15进行分袋包装处理，完成包装后空白的所述储液容器2及分包装置15由所述清洗机构3输入清水清洗后，形成的废液由所述废液接收装置16进行收集清理。

进一步的，所述储液容器2的底部设置有供汤剂输出的单向机构21。

其中，所述包装机1上设置有开启所述单向机构21的开启机构11，该开启机构11与所述分包装置15连通。

更进一步的，所述单向机构21包括：

阀门嘴211，所述阀门嘴211设置于所述储液容器2上底部，该阀门嘴211用于连通所述储液容器2内、外；

阀芯213，所述阀芯213用于密封所述阀门嘴211上的阀门孔212。

此外，所述阀芯213通过固定设置的安装板214安装于所述阀门孔212处。

作为优选的，所述开启机构11包括连接头111及顶杆112；

所述连接头111安装于所述包装机1的顶部，该连接头111顶部用于与所述单向机构21套合，且该连接头111的底部与所述分包装置15连通设置；

所述顶杆112设置于所述连接头111内，该顶杆112与所述单向机构21挤压抵触，打开所述单向机构21。

进一步的，所述连接头111上设在有控制其通断的电磁阀113。

首先需要强调的是，本实用新型中的分包装置15与专利申请号为CN201921601507.7的实用新型专利中提及的中药煎液分包装置的结构一致，废液接收装置16与专利申请号为CN201921601503.9的实用新型专利中提及的出液口及废液盘联动装置的结构一致，因此，分包装置15与废液接收装置16的具体结构不再进行赘述。

需要说明的是，在储液容器2上装到包装机1上后，储液容器2上底部的单向机构21与包装机1上的开启机构11配合，开启机构11中的顶杆112将单向机构21中的阀芯21向上顶起，使得阀门嘴211中的阀门孔212开启，储液容器2内的汤剂从阀门孔212向外输出，进入到包装机1内的分包装置内，由分包装置仅分袋包装，形成一袋一袋的中汤剂。

进一步说明的是，在储液容器2内中汤剂完成输出后，由清洗机构3向储液容器2内注入清水，对储液容器2内残留的汤剂进行清洗，同时，储液容器2内注入的清水会通过阀门嘴211经连接头111流向包装机1内的分包装置，对包装机1内所有用于分包中汤剂的管路进行清洗，去除残留的中汤剂，使得储液容器2和包装机1可以快速的投入下一次的加工使用中，且不会造成新、旧中汤剂的交叉污染。

更进一步说明的是，在清水清理分包装置15的过程中，分包装置15与废液接收装置16联动设置，在分别装置15中用于输出中汤剂的出液管151会向上抬升，同时废液接收装置16中用于接收接取清洗废水的废液盘161与出液管151联动，随出液管151的上升，会自动移动到出液管151的下方，接收从出液管151中排出的用于清洗的废水，对废水进行集中处理，更加的环保。

实施例三：

图8为本实用新型中药汤剂自动包装机的实施例三的一种结构示意图；如图8所示，其中与实施例一及实施例二中相同或相应的部件采用与实施例一及实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一及实施例二的区别点。该实施例三与实施例一及实施例二的不同之处在于：

如图8所示，所述阀芯213与所述安装板214之间抵触安装有驱动所述阀芯213复位的弹性件215。

需要说明的是，在储液容器2从包装机1上取下时，储液容器2底部单向机构21中的阀芯213可以通过弹性件215的弹性挤压力自动进行复位，使得储液容器2可以快速的投入下一工作过程中进行使用。

实施例四：

图9为本实用新型中药汤剂自动包装机的实施例四的一种结构示意图；如图9所示，其中与实施例三中相同或相应的部件采用与实施例三相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例三的区别点。该实施例四与图4所示的实施例三的不同之处在于：

如图9所示，所述阀芯213的顶部安装有密封板216，该密封板216用于对所述阀门嘴211进行二次密封。

需要说明的是，在储液容器2用于存储中药汤剂时，为了保证中药汤剂不会从储液容器2底部的单向机构21泄露，提高单向机构21的密封性，本实用新型通过在阀芯213的底部再设置一组的密封板216，在阀芯213对阀门嘴211进行密封的同时，密封板216对阀门嘴211的底部进行密封，形成双重的密封效果。

实施例五：

图10为本实用新型中药汤剂自动包装机的实施例五的一种结构示意图；如图10所示，其中与实施例一相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例五与实施例一的不同之处在于：

如图10所示，所述清洗机构3包括对所述储液容器2进行清水加注的加液管31，该加液管31的进液端连接用于供应清水的供液设备。

其中，所述清洗机构3还包括带动所述加液管31的出液端沿竖直方向升降设置的升降器32。

进一步的，所述加液管31的出液端部安装有加液头33，所述储液容器2的顶部覆盖有保温盖22，该保温盖22上安装有与所述加液头33套合的接液头221。

需要说明的是，清洗机构3包括加液管31和带动加液管31升降的升降器32，加液管31的出液端设置有加液头33，储液容器2的顶部设置于保温用的保温盖22，同时，在保温盖22上设置有接液头221，加液头33与接液221相互适配套合，供应清水的供液设备通过加液管31向储液容器2内注入清水进行清洗。

此外，升降器32带动加液管31进行升降，使得储液容器2可以更加顺畅的上装到包装机1上，不会因加液管31的干扰，给储液容器2的上装带来干涉。

实施例六：

图11为本实用新型中药汤剂自动包装机的实施例六的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例五中相同或相应的部件采用与实施例五相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例五的区别点。该实施例六与图10所示的实施例五的不同之处在于：

如图11所示，所述加液头33弹性伸缩安装于所述加液管31的出液端部。

需要说明的是，为了保证储液容器2在清洗过程中得到有效的清理，加液管31向储液容器2内注入高压清水，利用高压清水的压力对残留在储液容器2内的汤剂进行快速的清洗，而高压清水的压力会使得加液头33出现跳动，因此，在升降器21带动加液管31下降时，加液头33上设置的弹性件34会压缩，使得加液头33与接液头221套合时，会出现一定的压紧力，保证加液头33不会出现跳动。

实施例七：

图12为本实用新型中药汤剂自动包装机的实施例七的一种结构示意图；如图11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例七与实施例一的不同之处在于：

如图12与图13所示，所述保温盖22的下方正对所述接液头221处设置有碗状的对冲器222，该对冲器222的碗状空间正对所述接液头221设置。

需要说明的是，在加液管31向储液容器2内输入清水时，通过对冲器222的设置，使得加液管31注入的高压清水能在对冲器222的导向分流下，进行反弹，使得高压清水反向到保温盖22上，对保温盖22进行清洗，清洗完成后的清水，又通过保温盖22的反弹，反弹到储液容器2的内侧壁上，对储液容器2的内侧壁进行快速、有效的清理。

进一步说明的是，较直接将高压清水注入到储液容器2内只能进行小范围的清洗相比，通过对冲器222，可以对储液容器2进行大范围的清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.中药汤剂自动包装机，包括包装机（1），该包装机（1）内设置有分包装置（15）及废液接收装置（16），其特征在于，还包括：

储液容器（2）及清洗机构（3）；

所述清洗机构（3）包括加液管（31）及升降器（32），所述加液管（31）对所述储液容器（2）进行清水加注，所述升降器带动所述加液管（31）的出液端沿竖直方向升降；

工作时，所述储液容器（2）上装至所述包装机（1）上后，该储液容器（2）内的药液由所述分包装置（15）进行分袋包装处理，完成包装后空白的所述储液容器（2）及分包装置（15）由所述清洗机构（3）输入清水，清洗机构（3）对空白的储液容器（2）进行加注清水清洗的同时，顺着包装机（1）内汤剂包装的管路，利用清洗机构（3）加注的清水同步清洗包装机（1）,清洗后形成的废液由所述废液接收装置（16）进行收集清理。

2.根据权利要求1所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述储液容器（2）的底部设置有供药液输出的单向机构（21）。

3.根据权利要求2所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述包装机（1）上设置有开启所述单向机构（21）的开启机构（11），该开启机构（11）与所述分包装置（15）连通。

4.根据权利要求2所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于，所述单向机构（21）包括：

阀门嘴（211），所述阀门嘴（211）设置于所述储液容器（2）上底部，该阀门嘴（211）用于连通所述储液容器（2）内、外；

阀芯（213），所述阀芯（213）用于密封所述阀门嘴（211）上的阀门孔（212）。

5.根据权利要求4所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述阀芯（213）的顶部安装有密封板（216），该密封板（216）用于对所述阀门嘴（211）进行二次密封。

6.根据权利要求1所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述加液管（31）的进液端连接用于供应清水的供液设备。

7.根据权利要求1所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述加液管（31）的出液端部安装有加液头（33），所述储液容器（2）的顶部覆盖有保温盖（22），该保温盖（22）上安装有与所述加液头（33）套合的接液头（221）。

8.根据权利要求7所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述加液头（33）弹性伸缩安装于所述加液管（31）的出液端部。

9.根据权利要求7所述的中药汤剂自动包装机，其特征在于：

所述保温盖（22）的下方正对所述接液头（221）处设置有碗状的对冲器（222），该对冲器（222）的碗状空间正对所述接液头（221）设置。

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