CN216466136U - 一种吸塑机夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机技术领域，提供了一种吸塑机夹料装置，包括工作台、气缸安装板、压料铝块和气缸，工作台的上表面右侧安装有多个气缸安装板，气缸安装板上转动设置有压料铝块，气缸安装板上转动设置有气缸，本实用新型通过气缸上的伸缩杆收缩，使得气缸带动压料铝块底部右侧水平高度上升，将片材放入到压料铝块的底部后，伸缩杆收缩，使得压料铝块底部右端往下移动，使得压料铝块将片材夹紧，压料铝块不会损伤片材，使得被压住的部分片材可能被使用，不会造成片材浪费，且压料铝块将伸入其下方的片材完全接触，增加压料铝块与片材的接触面积，使得片材夹紧后更加稳定，使得片材不会出现偏移的情况，保证切割时的质量。

Description

一种吸塑机夹料装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，尤其涉及一种吸塑机夹料装置。

背景技术

在真空吸塑成型加工过程中，传统的片材输送装置将链条放置在片材下方，通过链条上的定位齿嵌入片材来实现输送片材的目的，这种吸塑机的夹片装置，通常需要占用片材边缘大约25毫米的范围，定位齿嵌入片材会损坏片材，造成片材的浪费；

且在对片材进行切割时，片材横向切割时候的横向作用力会导致定位齿嵌入片材处的孔洞变大，聪哥导致片材出现夹持不稳定的倾斜，从而导致片材的位置发生偏移，使得切割出的片材不符合所需要的规则，造成片材无法使用，常常会出现返工的情况，导致工作效率低下，增加工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种吸塑机夹料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吸塑机夹料装置，包括工作台、气缸安装板、压料铝块和气缸，所述工作台的上表面右侧安装有多个气缸安装板，所述气缸安装板上转动设置有压料铝块，所述气缸安装板上转动设置有气缸。

优选的，所述气缸安装板包括有轴承孔和第一转轴；

所述气缸安装板呈U形状，且气缸安装板外部表面左侧贯穿设置有两个轴承孔，所述气缸安装板的右端贯穿设置有第一转轴。

优选的，所述压料铝块包括有第一转轴槽、第一矩形槽、第二转轴槽和第二矩形槽；

所述压料铝块呈“丄”字状，所述压料铝块的左端嵌入设置有第一转轴槽，所述第一转轴槽上贯穿设置有多个第一矩形槽，所述压料铝块的上方贯穿设置有第二转轴槽，所述第二转轴槽的上方贯穿设置有第二矩形槽。

优选的，所述第一转轴嵌入于第一转轴槽内转动连接，且气缸安装板的右端伸入于第一矩形槽内。

优选的，所述气缸包括有销轴、伸缩杆、固定块和第二转轴；

所述气缸的内外两侧表面均固定设置有销轴，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定设置有固定块，所述固定块上转动设置有第二转轴。

优选的，所述销轴嵌入于轴承孔内呈转动连接。

优选的，所述固定块嵌入于第二矩形槽内，且第二转轴嵌入于第二转轴槽内转动连接。

有益效果：

通过气缸上的伸缩杆收缩，使得气缸带动压料铝块底部右侧水平高度上升，将片材放入到压料铝块的底部后，伸缩杆收缩，使得压料铝块底部右端往下移动，使得压料铝块将片材夹紧，压料铝块不会损伤片材，使得被压住的部分片材可能被使用，不会造成片材浪费，且压料铝块将伸入其下方的片材完全接触，增加压料铝块与片材的接触面积，使得片材夹紧后更加稳定，使得片材不会出现偏移的情况，保证切割时的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中气缸安装板结构示意图；

图3为本实用新型中图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中气缸整体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、气缸安装板；201、轴承孔；202、第一转轴；3、压料铝块；301、第一转轴槽；302、第一矩形槽；303、第二转轴槽；304、第二矩形槽；4、气缸；401、销轴；402、伸缩杆； 403、固定块；404、第二转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种吸塑机夹料装置，包括工作台1、气缸安装板2、压料铝块3和气缸4，工作台1的上表面右侧安装有多个气缸安装板2，气缸安装板2上转动设置有压料铝块3，气缸安装板2上转动设置有气缸4。

本实施例中，气缸安装板2包括有轴承孔201和第一转轴202；

气缸安装板2呈U形状，且气缸安装板2外部表面左侧贯穿设置有两个轴承孔201，气缸安装板2的右端贯穿设置有第一转轴202。

本实施例中，压料铝块3包括有第一转轴槽301、第一矩形槽302、第二转轴槽303和第二矩形槽304；

压料铝块3呈“丄”字状，压料铝块3的左端嵌入设置有第一转轴槽301，第一转轴槽301上贯穿设置有多个第一矩形槽302，压料铝块3的上方贯穿设置有第二转轴槽303，第二转轴槽303的上方贯穿设置有第二矩形槽304。

本实施例中，第一转轴202嵌入于第一转轴槽301内转动连接，且气缸安装板2的右端伸入于第一矩形槽302内，使得压料铝块3可沿着第一转轴202转动。

本实施例中，气缸4包括有销轴401、伸缩杆402、固定块403 和第二转轴404；

气缸4的内外两侧表面均固定设置有销轴401，气缸4的输出端设置有伸缩杆402，伸缩杆402的输出端固定设置有固定块403，固定块403上转动设置有第二转轴404。

本实施例中，销轴401嵌入于轴承孔201内呈转动连接，使得气缸4可通过销轴401沿着轴承孔201转动。

本实施例中，固定块403嵌入于第二矩形槽304内，且第二转轴 404嵌入于第二转轴槽303内转动连接，使得第二转轴404可沿着第二矩形槽304转动。

工作原理：

使用时，首先将气缸安装板2安装于工作台1上，通过气缸安装板2上的第一转轴202嵌入于压料铝块3上的第一转轴槽301内，使得压料铝块3旋转连接于气缸安装板2上，再通过销轴401将气缸4 旋转连接于气缸安装板2上，通过气缸4输出端伸缩杆402上的固定块403通过第二转轴404安装与压料铝块上的第二转轴槽303内完成安装；

需要压料时，通过开启气缸4，气缸4上的伸缩杆402收缩，使得气缸4通过销轴沿着轴承孔201转动，而第二转轴404在第二转轴槽303内转动，同时压料带动压料铝块3上的右端往上转动，压料铝块通过第一转轴槽301沿着第一转轴202转动；

然后再将需要固定的片材放置于压料铝块3下方，开启气缸4，使得气缸4上的伸缩杆402伸长，伸缩杆通过第二转轴404带动压料铝块3通过第一转轴槽301沿着第一转轴202转动，使得压料铝块3 的右端往下转动，压料铝块3将片材压住，不会损伤片材，且压料铝块3与片材之间接触面积更大，防止切割片材时，横向作用力导致片材出现位移的情况发生。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种吸塑机夹料装置，其特征在于；包括

气缸安装板(2)，所述气缸安装板(2)安装于工作台(1)的上表面；

压料铝块(3)，所述压料铝块(3)安装于气缸安装板(2)的右端；

气缸(4)，所述气缸(4)安装于气缸安装板(2)上；

所述气缸安装板(2)包括有轴承孔(201)和第一转轴(202)；

所述气缸安装板(2)呈U形状，且气缸安装板(2)外部表面左侧贯穿设置有两个轴承孔(201)，所述气缸安装板(2)的右端贯穿设置有第一转轴(202)；

所述压料铝块(3)包括有第一转轴槽(301)、第一矩形槽(302)、第二转轴槽(303)和第二矩形槽(304)；

所述压料铝块(3)呈“丄”字状，所述压料铝块(3)的左端嵌入设置有第一转轴槽(301)，所述第一转轴槽(301)上贯穿设置有多个第一矩形槽(302)，所述压料铝块(3)的上方贯穿设置有第二转轴槽(303)，所述第二转轴槽(303)的上方贯穿设置有第二矩形槽(304)；

所述气缸(4)包括有销轴(401)、伸缩杆(402)、固定块(403)和第二转轴(404)；

所述气缸(4)的内外两侧表面均固定设置有销轴(401)，所述气缸(4)的输出端设置有伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)的输出端固定设置有固定块(403)，所述固定块(403)上转动设置有第二转轴(404)。

2.根据权利要求1所述的吸塑机夹料装置，其特征在于：所述第一转轴(202)嵌入于第一转轴槽(301)内转动连接，且气缸安装板(2)的右端伸入于第一矩形槽(302)内。

3.根据权利要求1所述的吸塑机夹料装置，其特征在于：所述销轴(401)嵌入于轴承孔(201)内呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的吸塑机夹料装置，其特征在于：所述固定块(403)嵌入于第二矩形槽(304)内，且第二转轴(404)嵌入于第二转轴槽(303)内转动连接。

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