CN216465233U - 一种拼板式仿古砖成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼板式仿古砖成型模具，具有模具本体，模具本体上设置有内凹矩形的模具成型腔，模具成型腔中铺设有硅胶成型模套，硅胶成型模套的底部与模具成型腔的底部贴合，硅胶成型模套的四周边缘设置有伸出外边，硅胶成型模套是由第一排成型模板和第二排成型模板组成，第一排成型模板和第二排成型模板无缝衔接成一整块，第一排成型模板是由两个边角模板a和若干个中间模板m拼接而成，第二排成型模板是由两个边角模板b和中间模板n拼接而成；边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n上面均设有纹饰图案；该成型模具通过对其结构进行相关的改进，使得其成型的图案可以进行不同的拼装组合，生产出更加丰富的纹饰图案仿古砖产品。

Description

一种拼板式仿古砖成型模具

技术领域

本实用新型涉及仿古建筑砖生产制作模具设备技术领域，尤其是一种拼板式仿古砖成型模具。

背景技术

在仿古砖生产成型车间中，仿古砖一般都是由砂石料、粉煤灰、水、水泥等配料按照一定的比例进行混合搅拌形成料浆，再将混合料浆注入制作的仿古砖成型模具型腔中进行浇注成型，这种浇注成型的模具一经设计成型，一套模具就只能浇注出一种纹饰图案的仿古砖，因此在很多厂家中都经常制作很多种不同纹饰图案的模具进行备用，这种做法不但增加了企业的相关硬件的成本费用，实际在生产加工中应用也是比较麻烦的，不够灵活，砖体图案也缺乏相应的新意。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种拼板式仿古砖成型模具，该成型模具通过对其结构进行相关的改进，使得其成型的图案可以进行不同的拼装组合，生产出更加丰富的纹饰图案仿古砖产品。

本实用新型的具体方案是：一种拼板式仿古砖成型模具，具有模具本体，模具本体上设置有内凹矩形的模具成型腔，所述模具成型腔中铺设有硅胶成型模套，硅胶成型模套的底部与模具成型腔的底部贴合，所述硅胶成型模套的四周边缘设置有伸出外边，所述硅胶成型模套是由第一排成型模板和第二排成型模板组成，第一排成型模板和第二排成型模板无缝衔接成一整块，所述第一排成型模板是由两个边角模板a和若干个中间模板m拼接而成，所述第二排成型模板是由两个边角模板b和若干个中间模板n拼接而成，所述边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n均是可拆卸并进行相互拼接的；边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n上面均设有纹饰图案。

进一步的，本实用新型中所述边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n均为长方形形状，其中边角模板a和边角模板b各自的两相邻边均设有一段伸出外边，中间模板m和中间模板n各自均只有一条边上设有伸出外边。

进一步的，本实用新型中每条所述的伸出外边上均设有一个定位孔，与所述定位孔对应在模具本体上设有定位柱，定位柱与定位孔一一对应，定位柱穿插在对应的定位孔中。

进一步的，本实用新型中所述第一排成型模板中中间模板m设置有2～3块，第二排成型模板中中间模板n的数量为2～3块。

本实用新型通过对用于浇注的模具进行改进，使得模具内的纹饰图案部分可以进行分块更换调整，成型出不同纹饰图案的仿古砖产品，成型产品更加丰富多样，调整灵活，具有很好的实际应用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖切结构示意图；

图3是本实用新型中边角模板a的结构示意图；

图4是本实用新型中中间模板m的结构示意图。

图中：1—边角模板b，2—定位柱，3—模具本体，4—伸出外边，5—中间模板m，6—边角模板a，7—纹饰图案，8—中间模板n，9—模具成型腔，10—定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～图4，本实用新型是一种拼板式仿古砖成型模具，具有模具本体3，模具本体上设置有内凹矩形的模具成型腔9，所述模具成型腔中铺设有硅胶成型模套，硅胶成型模套的底部与模具成型腔的底部贴合，所述硅胶成型模套的四周边缘设置有伸出外边4，所述硅胶成型模套是由第一排成型模板和第二排成型模板组成，第一排成型模板和第二排成型模板无缝衔接成一整块，所述第一排成型模板是由两个边角模板a6和若干个中间模板m5拼接而成，所述第二排成型模板是由两个边角模板b1和若干个中间模板n8拼接而成，所述边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n均是可拆卸并进行相互拼接的；边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n上面均设有纹饰图案7。

进一步的，本实施例中所述边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n均为长方形形状，其中边角模板a和边角模板b各自的两相邻边均设有一段伸出外边，中间模板m和中间模板n各自均只有一条边上设有伸出外边。

进一步的，本实施例中每条所述的伸出外边上均设有一个定位孔10，与所述定位孔对应在模具本体上设有定位柱2，定位柱与定位孔一一对应，定位柱穿插在对应的定位孔中。

进一步的，本实施例中所述第一排成型模板中中间模板m设置有2～3块，第二排成型模板中中间模板n的数量为2～3块。

本实用新型中所述边角模板a、中间模板m、边角模板b、中间模板n以及伸出外边均为硅胶材料制成，这种材质制成的模具底子不容易粘料，同时具有一定的柔韧性，容易拼接，同时拼接处不会留多少缝隙。

本实用新型在具体使用的时候，先要根据所需要浇注产品的纹饰图案，选择不同的边角模板a、中间模板m、边角模板b、中间模板n放入模具成型腔中拼接好，拼好之后，将每一块的伸出外边上的定位孔套在对应的定位柱上，再将各块与模具成型腔的底部压实贴合好之后，就可以进行浇注作业了。

本实施例中将模具成型腔制作成长方形的形状，便于更换不同的边角模板a、中间模板m、边角模板b、中间模板n，每一个小块上制作不同的纹饰图案，就可以形成不同的硅胶成型模套，进而浇注出多种不同的产品，拼装组合灵活方便。

本实用新型通过对用于浇注的模具进行改进，使得模具内的纹饰图案部分可以进行分块更换调整，成型出不同纹饰图案的仿古砖产品，成型产品更加丰富多样，调整灵活，具有很好的实际应用以及推广价值。

Claims (4)

1.一种拼板式仿古砖成型模具，具有模具本体，模具本体上设置有内凹矩形的模具成型腔，其特征在于：所述模具成型腔中铺设有硅胶成型模套，硅胶成型模套的底部与模具成型腔的底部贴合，所述硅胶成型模套的四周边缘设置有伸出外边，所述硅胶成型模套是由第一排成型模板和第二排成型模板组成，第一排成型模板和第二排成型模板无缝衔接成一整块，所述第一排成型模板是由两个边角模板a和若干个中间模板m拼接而成，所述第二排成型模板是由两个边角模板b和若干个中间模板n拼接而成，所述边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n均是可拆卸并进行相互拼接的；边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n上面均设有纹饰图案。

2.根据权利要求1所述的一种拼板式仿古砖成型模具，其特征在于：所述边角模板a、中间模板m、边角模板b和中间模板n均为长方形形状，其中边角模板a和边角模板b各自的两相邻边均设有一段伸出外边，中间模板m和中间模板n各自均只有一条边上设有伸出外边。

3.根据权利要求1所述的一种拼板式仿古砖成型模具，其特征在于：每条所述的伸出外边上均设有一个定位孔，与所述定位孔对应在模具本体上设有定位柱，定位柱与定位孔一一对应，定位柱穿插在对应的定位孔中。

4.根据权利要求1所述的一种拼板式仿古砖成型模具，其特征在于：所述第一排成型模板中中间模板m设置有2～3块，第二排成型模板中中间模板n的数量为2～3块。

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