CN216464884U - 一种连续式扁平标识热缩管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式扁平标识热缩管,包括热缩管本体,所述热缩管本体外表面的两侧均设置有T型槽,所述T型槽的内侧滑动连接有T型块,两个所述T型块外表面相背的一侧固定连接有外套管,所述外套管外表面的中间设置有通槽,所述外套管外表面的前后均设置有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑块,两个所述滑块的上端面设置有移动块,所述移动块的上端面设置有圆槽,所述圆槽的内侧设置有保护套,所述移动块上端面的中间位置贯穿设置有通孔,所述通孔的内侧设置有压杆。本实用新型便于对热缩管本体进行切割,无需携带工具即可得到不同长度的热缩管,使用方便,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶技术领域,具体为一种连续式扁平标识热缩管。
背景技术
随着社会经济的快速发展,热缩标识管又称标识号码管、标示管、印字套管,用来标记用的,在热收缩套管的基础上进行表面处理后印上字,用来区分不同的线路,方便维修管理。热缩标识管因其在燃烧过程中低的烟雾排放,火灾危险低,被广泛的应用于地铁、公共交通、航空航天和船舶制造业。其中热缩标识管产品的种类繁多,其中一种类型是载带式标识管产品,它是把特定长度的标识管通过胶带粘贴在载带上,以相同间距平行排布,制成载带式标识管,打印、使用比较方便。热缩管作为保护线缆免受外界损坏的常用工具,已经广泛的应用于诸多领域,在家用电器方面的应用也是很常见,比如线缆发生破损时,就可以将热缩管套接在破损处进行修复。
但是,现有的连续式扁平标识热缩管不便于进行切割,需要携带工具,费时费力,十分不方便;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种连续式扁平标识热缩管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式扁平标识热缩管,以解决上述背景技术中提出的现有的连续式扁平标识热缩管不便于进行切割,需要携带工具,费时费力,十分不方便等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连续式扁平标识热缩管,包括热缩管本体,所述热缩管本体外表面的两侧均设置有T型槽,所述T型槽的内侧滑动连接有T型块,两个所述T型块外表面相背的一侧固定连接有外套管,所述外套管外表面的中间设置有通槽,所述外套管外表面的前后均设置有滑槽,所述滑槽的内侧滑动连接有滑块,两个所述滑块的上端面设置有移动块,所述移动块的上端面设置有圆槽,所述圆槽的内侧设置有保护套,所述移动块上端面的中间位置贯穿设置有通孔,所述通孔的内侧设置有压杆,所述压杆外表面的中间位置套设有弹簧,所述压杆的下端面固定连接有底板,所述底板的下端面安装有切割刀片。
优选的,所述保护套外表面的下方设置有外螺纹,所述圆槽的内表面设置有内螺纹,且所述外螺纹与所述内螺纹相配适。
优选的,所述压杆外表面的上方套设有限位环,所述弹簧的上端面与所述限位环的下端面固定连接,所述弹簧的下端面与所述通孔的内壁固定连接。
优选的,所述滑块与所述移动块通过卡槽固定连接。
优选的,所述滑槽内壁的前端面和后端面均设置有限位槽,所述滑块的前端面和后端面均安装有限位块,且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。
优选的,所述热缩管本体的上端面均匀印制有多个标识。
优选的,所述热缩管本体的内表面设置有聚乙烯层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有T型槽、T型块,使得外套管可以在热缩管本体移动,可以得到不同长度的热缩管,当移动到需要的位置后,需要对其进行切割,通过设置有保护套、压杆、弹簧、圆槽、切割刀片、滑块、滑槽,先转动保护套,将保护套从圆槽内拆下,再按压压杆,压杆下移,带动底板向下移动,切割刀片插入热缩管本体的外表面,工作人员再移动移动块,使得移动块绕热缩管本体外表面移动一周,带动切割刀片对热缩管本体进行切割,切割完成后,热缩管本体被分成两截,松开压杆,弹簧恢复形变,压杆向上移动,带动切割刀片向上移动,切割刀片离开热缩管本体,将前一段热缩管本体从外套管内侧取出,将外套管向另一截热缩管本体后方移动,T型块在T型槽的内侧向后移动,移动到合适的位置后,重复之前的工作即可,该实用新型便于对热缩管本体进行切割,无需携带工具即可得到不同长度的热缩管,使用方便,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的主剖视图;
图3为本实用新型移动块的局部结构示意图;
图4为本实用新型整体的侧剖视图;
图5为本实用新型滑块的局部结构示意图。
图中:1、热缩管本体;2、T型槽;3、外套管;4、移动块;5、保护套;6、滑槽;7、通槽;8、T型块;9、压杆;10、弹簧;11、圆槽;12、通孔;13、底板;14、切割刀片;15、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种连续式扁平标识热缩管,包括热缩管本体1,热缩管本体1外表面的两侧均设置有T型槽2,T型槽2的内侧滑动连接有T型块8,两个T型块8外表面相背的一侧固定连接有外套管3,外套管3外表面的中间设置有通槽7,外套管3外表面的前后均设置有滑槽6,滑槽6的内侧滑动连接有滑块15,两个滑块15的上端面设置有移动块4,移动块4的上端面设置有圆槽11,圆槽11的内侧设置有保护套5,移动块4上端面的中间位置贯穿设置有通孔12,通孔12的内侧设置有压杆9,压杆9外表面的中间位置套设有弹簧10,压杆9的下端面固定连接有底板13,底板13的下端面安装有切割刀片14。
进一步,保护套5外表面的下方设置有外螺纹,圆槽11的内表面设置有内螺纹,且外螺纹与内螺纹相配适。
通过采用上述技术方案,便于对保护套5进行拆装。
进一步,压杆9外表面的上方套设有限位环,弹簧10的上端面与限位环的下端面固定连接,弹簧10的下端面与通孔12的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案,提高压杆9的稳定性。
进一步,滑块15与移动块4通过卡槽固定连接。
通过采用上述技术方案,提高连接的稳定性。
进一步,滑槽6内壁的前端面和后端面均设置有限位槽,滑块15的前端面和后端面均安装有限位块,且限位块卡入限位槽的内侧。
通过采用上述技术方案,提高滑块15移动的稳定性。
进一步,热缩管本体1的上端面均匀印制有多个标识。
通过采用上述技术方案,便于使用。
进一步,热缩管本体1的内表面设置有聚乙烯层。
通过采用上述技术方案,防止出现温度过高融化热缩管本体1的现象。
工作原理:使用时,当需要对热缩管本体1进行切割时,先移动外套管3,当移动到需要的位置后,转动保护套5,将保护套5从圆槽11内拆下,再按压压杆9,压杆9下移,带动底板13向下移动,切割刀片14插入热缩管本体1的外表面,工作人员再移动移动块4,使得移动块4绕热缩管本体1外表面移动一周,带动切割刀片14对热缩管本体1进行切割,切割完成后,热缩管本体1被分成两截,松开压杆9,弹簧10恢复形变,压杆9向上移动,带动切割刀片14向上移动,切割刀片14离开热缩管本体1,将前一段热缩管本体1从外套管3内侧取出,将外套管3向另一截热缩管本体1后方移动,T型块8在T型槽2的内侧向后移动,移动到合适的位置后,重复之前的工作即可,该实用新型便于对热缩管本体1进行切割,无需携带工具即可得到不同长度的热缩管,使用方便,省时省力。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种连续式扁平标识热缩管,包括热缩管本体(1),其特征在于:所述热缩管本体(1)外表面的两侧均设置有T型槽(2),所述T型槽(2)的内侧滑动连接有T型块(8),两个所述T型块(8)外表面相背的一侧固定连接有外套管(3),所述外套管(3)外表面的中间设置有通槽(7),所述外套管(3)外表面的前后均设置有滑槽(6),所述滑槽(6)的内侧滑动连接有滑块(15),两个所述滑块(15)的上端面设置有移动块(4),所述移动块(4)的上端面设置有圆槽(11),所述圆槽(11)的内侧设置有保护套(5),所述移动块(4)上端面的中间位置贯穿设置有通孔(12),所述通孔(12)的内侧设置有压杆(9),所述压杆(9)外表面的中间位置套设有弹簧(10),所述压杆(9)的下端面固定连接有底板(13),所述底板(13)的下端面安装有切割刀片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式扁平标识热缩管,其特征在于:所述保护套(5)外表面的下方设置有外螺纹,所述圆槽(11)的内表面设置有内螺纹,且所述外螺纹与所述内螺纹相配适。
3.根据权利要求1所述的一种连续式扁平标识热缩管,其特征在于:所述压杆(9)外表面的上方套设有限位环,所述弹簧(10)的上端面与所述限位环的下端面固定连接,所述弹簧(10)的下端面与所述通孔(12)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式扁平标识热缩管,其特征在于:所述滑块(15)与所述移动块(4)通过卡槽固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续式扁平标识热缩管,其特征在于:所述滑槽(6)内壁的前端面和后端面均设置有限位槽,所述滑块(15)的前端面和后端面均安装有限位块,且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种连续式扁平标识热缩管,其特征在于:所述热缩管本体(1)的上端面均匀印制有多个标识。
7.根据权利要求1所述的一种连续式扁平标识热缩管,其特征在于:所述热缩管本体(1)的内表面设置有聚乙烯层。
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