CN216464201U - 一种铆接合页用装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆接合页用装夹机构，包括固定托板，固定托板的顶端镶嵌安装有工作台面，固定托板的顶端左右两侧分别固定安装有固定夹板，固定托板的顶端镶嵌安装有固定侧板，固定夹板的一侧一体形成有卡紧板，固定侧板的顶端一体形成有固定顶板，固定顶板的底底端表面镶嵌安装有固定弹簧，固定弹簧的底端固定安装有橡胶圆垫。上述方案中，通过设置固定弹簧、橡胶圆垫以及固定托板，利用其几者的相互配合，使得该装置将合页置于固定弹簧底端的橡胶圆垫的正下方，接着缓慢松开固定弹簧，接着固定弹簧带动橡胶圆垫抵紧至合页的表面，此时采用现有装置对合页进行加工操作，接着，利用固定弹簧对合页进行固定，进而增加了该装置的工作稳定程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铆接合页技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铆接合页用装夹机构。
背景技术
合页又名合叶，正式名称为铰链，常组成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件，普通合页用于橱柜门、窗等；材质有铁质、铜质和不锈钢质，烟斗合页也叫弹簧铰链；主要用于家具门板的连接，它一般要求板厚度为16～20毫米，铰链可用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成，合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音，其中尤其涉及到一种铆接合页用的装夹机构。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的装夹机构难以保证铰链在加工过程中的稳定性，进而降低了该装置的加工质量以及加工效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种铆接合页用装夹机构，以解决现有技术的装夹机构难以保证铰链在加工过程中的稳定性，进而降低了该装置的加工质量以及加工效率，其中装夹机构难以保证铰链在加工过程中的稳定性，进而降低了该装置的加工质量以及加工效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接合页用装夹机构，包括固定托板，所述固定托板的顶端镶嵌安装有工作台面，所述固定托板的顶端左右两侧分别固定安装有固定夹板，所述固定托板的顶端镶嵌安装有固定侧板，所述固定夹板的一侧一体形成有卡紧板，所述固定侧板的顶端一体形成有固定顶板，所述固定顶板的底底端表面镶嵌安装有固定弹簧，所述固定弹簧的底端固定安装有橡胶圆垫，所述固定侧板的表面镶嵌安装有三角限位板，所述固定顶板的表面可拆卸套接有夹紧顶块。
其中，所述固定夹板的形状呈凹形，且固定夹板的整体材质为合金材料，且固定夹板分别位于固定托板的左右两侧处外表面。
其中，所述固定侧板的数量为两个，两个所述固定侧板分别位于固定托板的左右两侧处表面。
其中，所述卡紧板与固定夹板的夹角值范围为九十度至一百二十度，且卡紧板的整体材质为金属材料。
其中，所述固定弹簧的整体材质为合金材料，且固定弹簧的数量为两个，两个所述固定弹簧分别位于固定侧板的左右两侧。
其中，所述橡胶圆垫的底端设置为糙面结构，且橡胶圆垫的厚度值范围为一毫米至三毫米。
其中，所述固定顶板的长度值范围为一厘米至三厘米，且固定顶板的材质为合金材料。
其中，所述三角限位板的底端延伸至固定顶板的内部，且三角限位板的数量为两个，两个所述三角限位板分别位于固定侧板的左右两侧处表面。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置固定弹簧、橡胶圆垫以及固定托板，利用其几者的相互配合，使得该装置将合页置于固定弹簧底端的橡胶圆垫的正下方，接着缓慢松开固定弹簧，接着固定弹簧带动橡胶圆垫抵紧至合页的表面，此时采用现有装置对合页进行加工操作，接着，利用固定弹簧对合页进行固定，进而增加了该装置的工作稳定程度，进一步增加了该装置的使用性，进一步保证了该装置的使用效果，提高了该装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的立体装配结构示意图；
图4为本实用新型的图3的B处放大结构示意图；
图5为本实用新型的正面结构示意图。
[附图标记]
1、固定托板；2、工作台面；3、固定夹板；4、固定侧板；5、卡紧板；6、固定弹簧；7、橡胶圆垫；8、固定顶板；9、三角限位板；10、夹紧顶块。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种铆接合页用装夹机构，包括固定托板1，所述固定托板1的顶端镶嵌安装有工作台面2，所述固定托板1的顶端左右两侧分别固定安装有固定夹板3，所述固定托板1的顶端镶嵌安装有固定侧板4，所述固定夹板3的一侧一体形成有卡紧板5，所述固定侧板4的顶端一体形成有固定顶板8，所述固定顶板8的底底端表面镶嵌安装有固定弹簧6，所述固定弹簧6的底端固定安装有橡胶圆垫7，所述固定侧板4的表面镶嵌安装有三角限位板9，所述固定顶板8的表面可拆卸套接有夹紧顶块10。
所述固定夹板3的形状呈凹形，且固定夹板3的整体材质为合金材料，且固定夹板3分别位于固定托板1的左右两侧处外表面，所述固定侧板4的数量为两个，两个所述固定侧板4分别位于固定托板1的左右两侧处表面，所述卡紧板5与固定夹板3的夹角值范围为九十度至一百二十度，且卡紧板5的整体材质为金属材料，所述固定弹簧6的整体材质为合金材料，且固定弹簧6的数量为两个，两个所述固定弹簧6分别位于固定侧板4的左右两侧，所述橡胶圆垫7的底端设置为糙面结构，且橡胶圆垫7的厚度值范围为一毫米至三毫米，所述固定顶板8的长度值范围为一厘米至三厘米，且固定顶板8的材质为合金材料。
如图1，所述三角限位板9的底端延伸至固定顶板8的内部，且三角限位板9的数量为两个，两个所述三角限位板9分别位于固定侧板4的左右两侧处表面。
具体的，利用三角限位板9的底端延伸至固定侧板4的内部，使得三角限位板9和固定侧板4之间的连接强度较高，进一步增加了该装置的使用效果，进一步的增加了该装置的使用效果。
本实用新型的工作过程如下：首先，操作人员将合页置于固定弹簧6底端的橡胶圆垫7的正下方，接着缓慢松开固定弹簧6，接着固定弹簧6带动橡胶圆垫7抵紧至合页的表面，此时采用现有装置对合页进行加工操作，接着，利用固定弹簧6对合页进行固定，进而增加了该装置的工作稳定程度，进一步增加了该装置的使用性，进一步保证了该装置的使用效果。
上述方案，通过设置固定弹簧6、橡胶圆垫7以及固定托板1，利用其几者的相互配合，使得该装置将合页置于固定弹簧6底端的橡胶圆垫7的正下方，接着缓慢松开固定弹簧6，接着固定弹簧6带动橡胶圆垫7抵紧至合页的表面，此时采用现有装置对合页进行加工操作，接着，利用固定弹簧6对合页进行固定，进而增加了该装置的工作稳定程度，进一步增加了该装置的使用性，进一步保证了该装置的使用效果，提高了该装置的使用效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铆接合页用装夹机构，包括固定托板(1)，所述固定托板(1)的顶端镶嵌安装有工作台面(2)，所述固定托板(1)的顶端左右两侧分别固定安装有固定夹板(3)，其特征在于，所述固定托板(1)的顶端镶嵌安装有固定侧板(4)，所述固定夹板(3)的一侧一体形成有卡紧板(5)，所述固定侧板(4)的顶端一体形成有固定顶板(8)，所述固定顶板(8)的底底端表面镶嵌安装有固定弹簧(6)，所述固定弹簧(6)的底端固定安装有橡胶圆垫(7)，所述固定侧板(4)的表面镶嵌安装有三角限位板(9)，所述固定顶板(8)的表面可拆卸套接有夹紧顶块(10)。
2.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述固定夹板(3)的形状呈凹形，且固定夹板(3)的整体材质为合金材料，且固定夹板(3)分别位于固定托板(1)的左右两侧处外表面。
3.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述固定侧板(4)的数量为两个，两个所述固定侧板(4)分别位于固定托板(1)的左右两侧处表面。
4.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述卡紧板(5)与固定夹板(3)的夹角值范围为九十度至一百二十度，且卡紧板(5)的整体材质为金属材料。
5.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述固定弹簧(6)的整体材质为合金材料，且固定弹簧(6)的数量为两个，两个所述固定弹簧(6)分别位于固定侧板(4)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述橡胶圆垫(7)的底端设置为糙面结构，且橡胶圆垫(7)的厚度值范围为一毫米至三毫米。
7.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述固定顶板(8)的长度值范围为一厘米至三厘米，且固定顶板(8)的材质为合金材料。
8.根据权利要求1所述的铆接合页用装夹机构，其特征在于，所述三角限位板(9)的底端延伸至固定顶板(8)的内部，且三角限位板(9)的数量为两个，两个所述三角限位板(9)分别位于固定侧板(4)的左右两侧处表面。
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