CN216463347U - 一种用于数控机床的数控系统实时防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，包括机床，所述机床一侧设有显示屏，所述机床一侧且位于所述显示屏底端设有输入盘，所述机床一侧设有防护门，所述机床顶端设有警报灯，所述机床内部顶端设有承重框架，所述承重框架内设有正反电机，所述承重框架底端设有防护框架，所述防护框架底端设有支板。有益效果：通过给数控机床添加测压组件，使其在下刀过程中下压片首先与机台接触当下压压力过大时压力感应器将压力信息传输给数控机床数控系统，数控机床紧急制动，随后通过升降机构将刀具升高防止刀具碰撞机台提高了数控机床的安全性，同时也保护了刀具不受碰撞，进一步提高了刀具的使用寿命。

Description

一种用于数控机床的数控系统实时防护装置

技术领域

本实用新型涉及机床防护技术领域，具体来说，涉及一种用于数控机床的数控系统实时防护装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有控制系统的自动化机床，该控制系统可以处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入控制装置，总的来说数控机床是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床当人员编码出现错误时，刀具会碰撞到机台上导致机台以及刀具受损，目前也有防护措施需要刀具接触到机台时才会紧急制动，这种方式只能减轻损坏程度，因为刀具在下刀过程中碰撞到机台的一刹那间，刀具以及机台就已经出现损伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，包括机床，所述机床一侧设有显示屏，所述机床一侧且位于所述显示屏底端设有输入盘，所述机床一侧设有防护门，所述机床顶端设有警报灯，所述机床内部顶端设有承重框架，所述承重框架内设有正反电机，所述承重框架底端设有防护框架，所述防护框架底端设有支板，所述支板顶端且位于所述防护框架内设有升降机构，所述升降机构与所述正反电机相连，所述支板底端设有刀片升降主体，所述刀片升降主体底端设有刀片，所述刀片升降主体一侧设有测压组件。

作为优选的，所述正反电机通过支架与所述承重框架固定相连。

作为优选的，所述升降机构包括所述正反电机驱动端设有的螺杆，所述螺杆一端延伸至所述防护框架内与套筒相连，所述套筒通过螺栓与所述支板相连，所述支板顶端设有均匀分布的限位柱一，所述限位柱一顶端开设有限位槽，所述限位槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过限位柱二与所述承重框架相连。

作为优选的，所述套筒上开设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，所述套筒上且位于所述螺纹孔下方开设有行程孔，所述行程孔内设有与之相匹配的滑动块一，所述滑动块一与所述螺杆相连。

作为优选的，所述螺杆通过轴承与所述承重框架相连。

作为优选的，所述测压组件包括所述刀片升降主体一侧设有连接座，所述连接座底端设有防护套，所述防护套内且位于所述连接座上设有压力感应器，所述压力感应器底端设有固定块，所述固定块底端设有滑动块二，所述滑动块二通过测压弹簧与所述固定块相连，所述滑动块二底端设有承重柱，所述承重柱一端延伸至所述防护套外与下压片相连。

作为优选的，所述防护套上开设有与所述承重柱相匹配的限位孔二。

作为优选的，所述下压片底端设有橡胶软垫。

本实用新型的有益效果为：通过给数控机床添加测压组件，使其在下刀过程中下压片首先与机台接触当下压压力过大时压力感应器将压力信息传输给数控机床数控系统，数控机床紧急制动，随后通过升降机构将刀具升高防止刀具碰撞机台提高了数控机床的安全性，同时也保护了刀具不受碰撞，进一步提高了刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置中承重框架结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置中升降机构结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置中升降机构主视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置中套筒内部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置中测压组件结构示意图；

图中：

1、机床；2、显示屏；3、输入盘；4、防护门；5、警报灯；6、承重框架；7、正反电机；8、防护框架；9、支板；10、刀具升降主体；11、刀具；12、支架；13、螺杆；14、套筒；15、限位柱一；16、限位槽；17、缓冲弹簧；18、限位柱二；19、螺纹孔；20、行程孔；21、滑动块一；22、连接座；23、防护套；24、压力感应器；25、固定块；26、滑动块二；27、测压弹簧；28、承重柱；29、下压片；30、限位孔二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于数控机床的数控系统实时防护装置。

实施例一；

如图1-7所示，根据本实用新型实施例的用于数控机床的数控系统实时防护装置，包括机床1，所述机床1一侧设有显示屏2，所述机床1一侧且位于所述显示屏2底端设有输入盘3，所述机床1一侧设有防护门4，所述机床1顶端设有警报灯5，所述机床1内部顶端设有承重框架6，所述承重框架6内设有正反电机7，所述承重框架6底端设有防护框架8，所述防护框架8底端设有支板9，所述支板9顶端且位于所述防护框架8内设有升降机构，所述升降机构与所述正反电机7相连，所述支板9底端设有刀具升降主体10，所述刀具升降主体10底端设有刀具11，所述刀具升降主体10一侧设有测压组件。

实施例二；

如图1-7所示，包括机床1，所述机床1一侧设有显示屏2，所述机床1一侧且位于所述显示屏2底端设有输入盘3，所述机床1一侧设有防护门4，所述机床1顶端设有警报灯5，所述机床1内部顶端设有承重框架6，所述承重框架6内设有正反电机7，所述承重框架6底端设有防护框架8，所述防护框架8底端设有支板9，所述支板9顶端且位于所述防护框架8内设有升降机构，所述升降机构与所述正反电机7相连，所述支板9底端设有刀具升降主体10，所述刀具升降主体10底端设有刀具11，所述刀具升降主体10一侧设有防碰撞组件。所述正反电机7通过支架12与所述承重框架6固定相连。所述升降机构包括所述正反电机7驱动端设有的螺杆13，所述螺杆13一端延伸至所述防护框架8内与套筒14相连，所述套筒14通过螺栓与所述支板9相连，所述支板9顶端设有均匀分布的限位柱一15，所述限位柱一15顶端开设有限位槽16，所述限位槽16内设有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17通过限位柱二18与所述承重框架6相连。所述套筒14上开设有与所述螺杆13相匹配的螺纹孔19，所述套筒14上且位于所述螺纹孔下方开设有行程孔20，所述行程孔20内设有与之相匹配的滑动块一21，所述滑动块一21与所述螺杆13相连。所述螺杆13通过轴承与所述承重框架6相连。人员通过输入盘3将编码输入到机床中，当编码输入错误时，此时刀具通过刀具升降主体10开始下刀，随后通过测压组件测出下降压力异常数控机床开始启动制动，此时启动正反电机7，正反电机7带动螺杆13转动，螺杆13通过螺纹孔19带动套筒14上升，套筒14带动支板9上升，支板9通过刀具升降主体10带动刀具11上升，通过升降机构将刀具升高防止刀具碰撞机台提高了数控机床的安全性。

实施例三；

如图1-7所示，包括机床1，所述机床1一侧设有显示屏2，所述机床1一侧且位于所述显示屏2底端设有输入盘3，所述机床1一侧设有防护门4，所述机床1顶端设有警报灯5，所述机床1内部顶端设有承重框架6，所述承重框架6内设有正反电机7，所述承重框架6底端设有防护框架8，所述防护框架8底端设有支板9，所述支板9顶端且位于所述防护框架8内设有升降机构，所述升降机构与所述正反电机7相连，所述支板9底端设有刀具升降主体10，所述刀具升降主体10底端设有刀具11，所述刀具升降主体10一侧设有测压组件。所述测压组件包括所述刀具升降主体10一侧设有连接座22，所述连接座22底端设有防护套23，所述防护套23内且位于所述连接座22上设有压力感应器24，所述压力感应器24底端设有固定块25，所述固定块25底端设有滑动块二26，所述滑动块二26通过测压弹簧27与所述固定块25相连，所述滑动块二26底端设有承重柱28，所述承重柱28一端延伸至所述防护套23外与下压片29相连。所述防护套23上开设有与所述承重柱28相匹配的限位孔二30。所述下压片29底端设有橡胶软垫。当刀具11下降时，首先下压片29与机台接触，下压片29通过承重柱28将力传递给滑动块二26，滑动块二26向上挤压测压弹簧27，测压弹簧27开始压缩并通过固定块25将力传递给压力感应器24，压力感应器24将压力信息传递给数控机床，数控机床开始制动，启动升降机构将刀具11升高防止其碰撞到机床，测压组件测压及时保证了刀具以及机台不受碰撞，防护效率高。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，人员通过输入盘3将编码输入到机床中，当编码输入错误时，此时刀具通过刀具升降主体10开始下刀，随后通过测压组件测出下降压力异常数控机床开始启动制动，此时启动正反电机7，正反电机7带动螺杆13转动，螺杆13通过螺纹孔19带动套筒14上升，套筒14带动支板9上升，支板9通过刀具升降主体10带动刀具11上升，通过升降机构将刀具升高防止刀具碰撞机台提高了数控机床的安全性。当刀具11下降时，首先下压片29与机台接触，下压片29通过承重柱28将力传递给滑动块二26，滑动块二26向上挤压测压弹簧27，测压弹簧27开始压缩并通过固定块25将力传递给压力感应器24，压力感应器24将压力信息传递给数控机床，数控机床开始制动，启动升降机构将刀具11升高防止其碰撞到机床，测压组件测压及时保证了刀具以及机台不受碰撞，防护效率高。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过给数控机床添加测压组件，使其在下刀过程中下压片首先与机台接触当下压压力过大时压力感应器将压力信息传输给数控机床数控系统，数控机床紧急制动，随后通过升降机构将刀具升高防止刀具碰撞机台提高了数控机床的安全性，同时也保护了刀具不受碰撞，进一步提高了刀具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，包括机床(1)，所述机床(1)一侧设有显示屏(2)，所述机床(1)一侧且位于所述显示屏(2)底端设有输入盘(3)，所述机床(1)一侧设有防护门(4)，所述机床(1)顶端设有警报灯(5)，所述机床(1)内部顶端设有承重框架(6)，所述承重框架(6)内设有正反电机(7)，所述承重框架(6)底端设有防护框架(8)，所述防护框架(8)底端设有支板(9)，所述支板(9)顶端且位于所述防护框架(8)内设有升降机构，所述升降机构与所述正反电机(7)相连，所述支板(9)底端设有刀具升降主体(10)，所述刀具升降主体(10)底端设有刀具(11)，所述刀具升降主体(10)一侧设有测压组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述正反电机(7)通过支架(12)与所述承重框架(6)固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述升降机构包括所述正反电机(7)驱动端设有的螺杆(13)，所述螺杆(13)一端延伸至所述防护框架(8)内与套筒(14)相连，所述套筒(14)通过螺栓与所述支板(9)相连，所述支板(9)顶端设有均匀分布的限位柱一(15)，所述限位柱一(15)顶端开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)内设有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)通过限位柱二(18)与所述承重框架(6)相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述套筒(14)上开设有与所述螺杆(13)相匹配的螺纹孔(19)，所述套筒(14)上且位于所述螺纹孔下方开设有行程孔(20)，所述行程孔(20)内设有与之相匹配的滑动块一(21)，所述滑动块一(21)与所述螺杆(13)相连。

5.根据权利要求3所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述螺杆(13)通过轴承与所述承重框架(6)相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述测压组件包括所述刀具升降主体(10)一侧设有连接座(22)，所述连接座(22)底端设有防护套(23)，所述防护套(23)内且位于所述连接座(22)上设有压力感应器(24)，所述压力感应器(24)底端设有固定块(25)，所述固定块(25)底端设有滑动块二(26)，所述滑动块二(26)通过测压弹簧(27)与所述固定块(25)相连，所述滑动块二(26)底端设有承重柱(28)，所述承重柱(28)一端延伸至所述防护套(23)外与下压片(29)相连。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述防护套(23)上开设有与所述承重柱(28)相匹配的限位孔二(30)。

8.根据权利要求6所述的一种用于数控机床的数控系统实时防护装置，其特征在于，所述下压片(29)底端设有橡胶软垫。

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