CN216463153U - 一种可旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转夹具，包括底板、转台和固定板；所述转台转动设置在底板上方；所述固定板用于固定工件，所述固定板的下端面设置有调节板和转轴，所述转台的上端面对称设置有两个固定机构，所述转轴的两端分别转动设置在两个固定机构内，所述转轴能够带动固定板实现0‑180°转动。本实用新型所述夹具能够在两个方向进行角度调节，解决了现有夹具角度不能调节的问题。

Description

一种可旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体涉及一种可旋转夹具。

背景技术

随着精密化加工技术的发展，零件加工逐渐趋向于机床加工。例如：打孔就是一种采用机床在工件上加孔的操作，所加工的孔包括斜孔，复合孔等。对于采用加床加工零件，需要夹具将工件进行固定。

对于在工件上打斜孔的加工方式，需要调节工件的角度，现有的夹具的角度不能调节，导致需要停机才能调节工件的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可旋转夹具，解决现有夹具角度不能调节的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可旋转夹具，包括底板、转台和固定板；

所述转台转动设置在底板上方；

所述固定板用于固定工件，所述固定板的下端面设置有调节板和转轴，所述转台的上端面对称设置有两个固定机构，所述转轴的两端分别转动设置在两个固定机构内，所述转轴能够带动固定板实现0-180°转动。

本实用新型所述转台在驱动机构的驱动下能够实现360°转动，通过转动转轴实现固定板转动，实现调节固定板与转台之间的夹角(0-180°)，当固定板与转台之间的夹角为0°时，固定板与转台平行设置，且调节板的底部与转台接触，当随着转轴转动，固定板设置有调节板的一端逐渐远离转台，此处固定板与转台之间的夹角逐渐增大，当固定板转动至设定位置时，在调节板于转台直接设置对应厚度的垫块使固定板固定，因此，本夹具在使用时需要配合设置一系列不同厚度的垫块。

本实用新型的工作原理如下：

将底板安装在机床上，直接将工件固定在固定板上，由于本实用新型所述夹具的角度可以从两个方向进行调节，能够满足工件的加工需要，尤其是针对工件打斜孔，工件在机床上不用重复去设定，整个换装过程快速完成，减少停机时间。

本实用新型所述可旋转夹具能够实现快速在工件上加工斜孔，能够实现快速调整角度和位置。

进一步地，调节板为圆柱体，所述圆柱体与转轴平行设置，且圆柱体与转轴具有相同外径。

将上述调节板和转轴设置为等径的圆柱体，便于计算调节板和转轴之间的间距，从而便于计算固定板的转动角度，能够提高固定板转动精度。

进一步地，转轴为中间大两端小的结构。

进一步地，固定机构包括两个呈上下对称设置的夹板，两个夹板之间可拆卸式连接，所述夹板的内侧设置有半圆形槽，两个半圆形槽构成与转轴相配合的圆形槽。

两个夹板之间可以采用螺栓连接。

进一步地，调节板和转轴均可拆卸式固定在固定板的下端面。

调节板和转轴均可以采用螺栓固定在固定板的下端面。

进一步地，固定板的下端面平行设置有两个V形槽，所述调节板和转轴分别可拆卸式固定在两个V形槽内。

所述V形槽的设置便于固定调节板和转轴。

进一步地，转台上设置有若干呈等间距布置的第一销孔，所述第一销孔贯穿转台的上端面和下端面，所述底板上设置有一个与第一销孔的第二销孔，所述转台通过销钉依次穿过第一销孔、第二销孔实现固定。

上述设置实现了底板与转台之间采用销钉定位，相邻两个第一销孔之间的间距为一个档位，例如可以将相邻两个第一销孔之间的间距设置为5°，通过控制相邻两个第一销孔之间的间距能够提高角度调节的精准度。

进一步地，若干第一销孔在转台上呈180°布置或360°布置，即若干第一销孔在周向上布置半圈或一整圈。

当若干第一销孔在转台上呈180°布置时，需要实现工件的360°转动，可以将固定板转动180°后再固定。

进一步地，底板和转台为尺寸相同的方形结构。

进一步地，固定板上设置有若干用于固定工件的定位孔，若干定位孔呈矩阵布置。

上述设置的固定板可以同时固定多个工件，当定位孔可以直接固定工件时，工件直接采用定位孔固定，如果定位孔不可以直接固定工件时，再用压板压住并定位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够实现工件快速调整角度和位置，减少工件设定时间，实现快速换装。

2、本实用新型可以将零件快速调整到需要角度进行加工。

3、通过本实用新型所述夹具固定工件，工件在机床上不用重复去设定，整个换装过程快速完成，减少停机时间。

4、本实用新型能够实现批量生产。

5、本实用新型角度调节的精准度高

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型夹具的轴侧图；

图2为本实用新型夹具的俯视图；

图3为本实用新型夹具的主视图；

图4为本实用新型夹具的立体透视示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-转台，3-调节板，4-固定板，5-转轴，6-固定机构，41-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图4所示，一种可旋转夹具，包括底板1、转台2和固定板4；

所述转台2转动设置在底板1上方；

所述固定板4用于固定工件，所述固定板4的下端面设置有调节板3和转轴5，所述转台2的上端面对称设置有两个固定机构6，所述转轴5的两端分别转动设置在两个固定机构6内，所述转轴5能够带动固定板4实现0-180°转动。

在本实施例中，为了便于计算固定板4转动的角度，所述调节板3为圆柱体，所述圆柱体与转轴5平行设置，且圆柱体与转轴5具有相同外径；所述转轴5为中间大两端小的结构。

在本实施例中，所述固定机构6包括两个呈上下对称设置的夹板，两个夹板之间可拆卸式连接，所述夹板的内侧设置有半圆形槽，两个半圆形槽构成与转轴5相配合的圆形槽。

在本实施例中，为了实现夹具的可拆卸式，所述调节板3和转轴5均通过螺栓固定在固定板4的下端面；所述，两个夹板之间也是通过螺栓实现可拆卸式连接。

在本实施例中，所述底板1内设置有一个竖向转动轴，所述转台2转动设置在转动轴的顶部，为了提高转台2的转动精度，所述转台2上设置有若干呈等间距布置的第一销孔，所述第一销孔贯穿转台2的上端面和下端面，所述底板1上设置有一个与第一销孔的第二销孔，所述转台2通过销钉依次穿过第一销孔、第二销孔实现固定；若干第一销孔在转台2上呈180°布置或360°布置。

在本实施例中，所述固定板4上设置有若干用于固定工件的定位孔41，若干定位孔41呈矩阵布置。

在本实施例中，所述底板1和转台2为尺寸相同的方形结构。

本实施例所述夹具在使用时配合一系列厚度不同的垫块。

实施例2：

如图1-图4所示，本实施例基于实施例1，所述固定板4的下端面平行设置有两个V形槽，所述调节板3和转轴5分别可拆卸式固定在两个V形槽内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可旋转夹具，其特征在于，包括底板(1)、转台(2)和固定板(4)；

所述转台(2)转动设置在底板(1)上方；

所述固定板(4)用于固定工件，所述固定板(4)的下端面设置有调节板(3)和转轴(5)，所述转台(2)的上端面对称设置有两个固定机构(6)，所述转轴(5)的两端分别转动设置在两个固定机构(6)内，所述转轴(5)能够带动固定板(4)实现0-180°转动。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述调节板(3)为圆柱体，所述圆柱体与转轴(5)平行设置，且圆柱体与转轴(5)具有相同外径。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述转轴(5)为中间大两端小的结构。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述固定机构(6)包括两个呈上下对称设置的夹板，两个夹板之间可拆卸式连接，所述夹板的内侧设置有半圆形槽，两个半圆形槽构成与转轴(5)相配合的圆形槽。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述调节板(3)和转轴(5)均可拆卸式固定在固定板(4)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述固定板(4)的下端面平行设置有两个V形槽，所述调节板(3)和转轴(5)分别可拆卸式固定在两个V形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述转台(2)上设置有若干呈等间距布置的第一销孔，所述第一销孔贯穿转台(2)的上端面和下端面，所述底板(1)上设置有一个与第一销孔的第二销孔，所述转台(2)通过销钉依次穿过第一销孔、第二销孔实现固定。

8.根据权利要求7所述的一种可旋转夹具，其特征在于，若干第一销孔在转台(2)上呈180°布置或360°布置。

9.根据权利要求7所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述底板(1)和转台(2)为尺寸相同的方形结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种可旋转夹具，其特征在于，所述固定板(4)上设置有若干用于固定工件的定位孔(41)，若干定位孔(41)呈矩阵布置。

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