CN216462796U - 管道焊接辅助系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供管道焊接辅助系统，涉及管道焊接技术领域，包括对口夹具、第一管道和第二管道，支撑板上端设有管道槽，第一夹耳和第二夹耳螺纹连接第一夹持杆和第二夹持杆，第一管道夹持在第一夹持杆和管道槽之间，第二管道夹持在第二夹持杆和管道槽之间，且第一管道和第二管道的管道口对齐形成焊接口。本实用新型中首先，管道夹持在管道槽与夹持杆之间，不需要人工持管，节约了人力成本，提升了焊接质量；管道槽V字型设计能够使得两根管道的轴线重合，错口误差限制在允许的范围内，焊缝更加美观，通用于一定范围内不同直径的管道焊接；垫片和保护垫对管道外壁进行保护，管道受力时不会产生损伤。

Description

管道焊接辅助系统

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及管道焊接辅助系统。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。两根管道的连接一般采用焊接连接，两根管道焊接时应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10％。

目前，管道焊接时的拼接方式通常通过两种方式实现，一种是由两人配合完成，其中一人两手各拿一根管道并将两管道的管口对准，另一人专门负责焊接，由于焊接过程光线刺眼，因此拿管道的人不能一直盯着看焊接处是否对准，并且过程中手容易发抖，出现管道错口，影响管道的对接质量；另一种方式是用随手找到的压板将两个管道压紧后实施拼装焊接，这种方式焊接后的接缝处也易出现不固定，对口质量不高，焊缝不美观，而且压板可能对管道还具有一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管道焊接辅助系统，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：管道焊接辅助系统，包括对口夹具、第一管道和第二管道，其特征在于：所述对口夹具包括支撑板、第一夹耳和第二夹耳，所述支撑板上端设有管道槽，所述第一夹耳和所述第二夹耳结构相同，两者均为C型结构，且第一夹耳和第二夹耳的下端内壁分别与支撑板的底部固定连接，第一夹耳和第二夹耳上端分别设有第一螺旋套和第二螺旋套，且两者分别螺纹连接第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一管道夹持在所述第一夹持杆和管道槽之间，所述第二管道夹持在所述第二夹持杆和管道槽之间，且第一管道和第二管道的管道口对齐形成焊接口，所述焊接口位于第一夹持杆和第二夹持杆之间。

优选的，所述管道槽为V字型的凹槽，V字型设计使得两根管道的轴线重合，焊接端准确相对，对口更加精准。

优选的，所述第一夹持杆包括保护垫和螺杆，所述保护垫与螺杆通过螺丝钉连接，保护垫中间开设锥形的安装孔，所述螺丝钉底部贯穿安装孔，螺丝钉的螺帽下沉在安装孔内，所述第二夹持杆和第一夹持杆结构相同，保护垫对管道外壁进行保护，并且下沉的螺丝钉不会与管道外壁接触，对其产生磨伤。

优选的，所述安装孔顶部的内径比所述螺丝钉螺帽的直径大。

优选的，所述管道槽内设有耐火纤维材料制成的垫片。

优选的，所述焊接口位于所述管道槽上。

本实用新型的有益效果是：

首先，两根需要焊接的管道的管道口在管道槽上，管道口对准，分别通过调节夹持杆的高度，将管道夹持在管道槽与夹持杆之间，不需要人工持管，且管道不会发生位移从而影响焊接，节约了人力成本，提升了焊接质量；

其次，管道槽V字型设计能够使得两根管道的轴线重合，焊接端准确相对，对口更加精准，错口误差限制在允许的范围内，焊缝更加美观，并且配合螺杆的高度调节，通用于一定范围内不同直径的管道焊接；

最后，管道槽内设有耐火纤维材料制成的垫片，螺杆底部设有保护垫，并且保护垫与螺杆采用下沉式螺丝钉连接，垫片和保护垫对管道外壁进行保护，管道受力时不会产生损伤。

附图说明

图1为本实用新型管道焊接辅助系统的结构示意图；

图2为本实用新型对口夹具的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一夹持杆的剖视结构图；

附图标记：1、第一管道；2、第二管道；3、支撑板；31、管道槽；32、垫片；4、第一夹耳；5、第二夹耳；6、第一螺旋套；7、第二螺旋套；8、第一夹持杆；81、保护垫；811、安装孔；82、螺杆；83、螺丝钉；9、第二夹持杆；10、焊接口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1-3所示，管道焊接辅助系统，包括对口夹具、第一管道1和第二管道2，对口夹具包括支撑板3、第一夹耳4和第二夹耳5，支撑板3上端设有管道槽31，第一夹耳4和第二夹耳5结构相同，两者均为C型结构，且第一夹耳4和第二夹耳5的下端内壁分别与支撑板3的底部固定连接，第一夹耳4和第二夹耳5上端分别设有第一螺旋套6和第二螺旋套7，且两者分别螺纹连接第一夹持杆8和第二夹持杆9，第一管道1夹持在第一夹持杆8和管道槽31之间，第二管道2夹持在第二夹持杆9和管道槽31之间，且第一管道1和第二管道2的管道口对齐形成焊接口10，焊接口10位于第一夹持杆8和第二夹持杆9之间。

第一夹持杆8包括保护垫81和螺杆82，保护垫81与螺杆82通过螺丝钉83连接，保护垫81中间开设锥形的安装孔811，螺丝钉83底部贯穿安装孔811，螺丝钉83的螺帽下沉在安装孔811内，第二夹持杆9和第一夹持杆8结构相同。

管道槽31内设有耐火纤维材料制成的垫片32。

工作原理如下：

管道焊接前，先将需要焊接的第一管道1和第二管道2的管道口对齐，再将第一夹持杆8和第二夹持杆9旋转拧出第一螺旋套6和第二螺旋套7，接着将支撑板3放在第一管道1和第二管道2的管道口下方，然后分别将第一夹持杆8和第二夹持杆9旋转拧入第一螺旋套6和第二螺旋套7，直至旋转不动，将第一管道1和第二管道2的紧固在V字型的管道槽31上，且第一管道1和第二管道2的轴线重合，管道口准确相对形成焊接口10；

此时，焊工对焊接口10裸露在上的部位进行焊接，当完成焊接口10这一部分的焊接作业后，再将螺杆82松动，对管道进行转动，然后再紧固螺杆82，对焊接口10的另一侧进行焊接作业，完成整个管道焊接后，松动螺杆82，将对口夹具与管道脱离；同时，在紧固、转动和焊接管道的过程中，管道受力，保护垫81和垫片32对第一管道1和第二管道2进行保护，避免磨损。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.管道焊接辅助系统，包括对口夹具、第一管道(1)和第二管道(2)，其特征在于：所述对口夹具包括支撑板(3)、第一夹耳(4)和第二夹耳(5)，所述支撑板(3)上端设有管道槽(31)，所述第一夹耳(4)和所述第二夹耳(5)结构相同，两者均为C型结构，且第一夹耳(4)和第二夹耳(5)的下端内壁分别与支撑板(3)的底部固定连接，第一夹耳(4)和第二夹耳(5)上端分别设有第一螺旋套(6)和第二螺旋套(7)，且两者分别螺纹连接第一夹持杆(8)和第二夹持杆(9)，所述第一管道(1)夹持在所述第一夹持杆(8)和管道槽(31)之间，所述第二管道(2)夹持在所述第二夹持杆(9)和管道槽(31)之间，且第一管道(1)和第二管道(2)的管道口对齐形成焊接口(10)，所述焊接口(10)位于第一夹持杆(8)和第二夹持杆(9)之间。

2.根据权利要求1所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述管道槽(31)为V字型的凹槽。

3.根据权利要求1所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述第一夹持杆(8)包括保护垫(81)和螺杆(82)，所述保护垫(81)与螺杆(82)通过螺丝钉(83)连接，保护垫(81)中间开设锥形的安装孔(811)，所述螺丝钉(83)底部贯穿安装孔(811)，螺丝钉(83)的螺帽下沉在安装孔(811)内，所述第二夹持杆(9)和第一夹持杆(8)结构相同。

4.根据权利要求3所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述安装孔(811)顶部的内径比所述螺丝钉(83)螺帽的直径大。

5.根据权利要求1所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述管道槽(31)内设有耐火纤维材料制成的垫片(32)。

6.根据权利要求5所述的管道焊接辅助系统，其特征在于：所述焊接口(10)位于所述管道槽(31)上。

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