CN209115883U - 一种用于带压修补作业的管道堵漏设备 - Google Patents

Abstract

一种用于带压修补作业的管道堵漏设备，包括支撑座；所述支撑座磁性吸附在待修补管道的外表面；所述支撑座中心设置有丝杆，所述丝杆可相对于所述支撑座沿自身轴线旋转移动，所述丝杆具有圆锥端；所述圆锥端伸入至管道泄漏处并与所述管道焊接连接。本实用新型所公开的管道堵漏设备，采用磁力固定方式，因此不受待修补管径、位置的约束，可以广泛适应于各种管道以及油罐小孔径泄漏处的堵漏作业。同时，管线无需停输泄压，可以有效地提高堵漏效率，具有操作方便且实用性强的优点。

Description

一种用于带压修补作业的管道堵漏设备

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其涉及一种用于带压修补作业的管道堵漏设备。

背景技术

随着石油工业的发展，越来越多的管道应用在石油运输领域，管道在长期使用中难免出现腐蚀和破裂，需要进行修复。

管道修复一般分为内修复法和外修复法两种方式，内修复法一般适用于天然气管道、自来水管道、煤气管道或污水管道等，在民用设施的修复上比较常用，而外修复法则用于高、中压油气管道。外修复法又可以分为管体缺陷补强修复和管道防腐层修复，目前采用的管体缺陷补强方法有打补丁、补焊、整圆套管、半圆套管、复合材料修复、环氧填充套筒修复等多种方式、其中打补丁、换管法、卡具法在国内的管道修复中较为常用。

其中打补丁法是一种最常用的管道永久性修复的方法，但是现有的作业方法、流程，需要对管线进行停输、泄压，如果管道运输繁忙，停输将造成很大的经济损失。如果泄漏处仅仅是砂眼、小洞等细微的区域，停输泄压的损失将非常大；而如果不及时进行处理，微小的泄漏可能会逐渐恶化并引发事故。

发明内容

为在带压条件下有效地修补管道上较小的泄漏点，本实用新型提供了一种带压修补作业的管道堵漏设备。

一种用于带压修补作业的管道堵漏设备，包括支撑座；所述支撑座磁性吸附在待修补管道的外表面；所述支撑座中心设置有丝杆，所述丝杆可相对于所述支撑座沿自身轴线旋转移动，所述丝杆具有圆锥端；所述圆锥端伸入至管道泄漏处并与所述管道焊接连接。

进一步的，所述支撑座具有正交交叉设置的第一支撑座组件和第二支撑座组件，所述丝杆设置在所述第一支撑座组件和第二支撑座组件的交点处；所述第一支撑座组件和第二支撑座组件的两端分别开设有连接槽；所述支撑座还包括多根连接杆，多根所述连接杆的第一端分别穿过其中一个所述连接槽并通过磁性组件吸附在待修补管道的外表面，所述连接杆的第二端与所述连接槽螺栓连接。

更进一步的，所述连接槽的横截面呈平椭型，所述连接槽沿所述第一支撑座组件或第二支撑座组件的延伸方向延伸。

更进一步的，所述磁性组件包括强力磁铁和万向节，所述连接杆的第一端与万向节连接。

优选的，所述丝杆上还设置有旋转杆，所述旋转杆设置在所述丝杆远离所述圆锥端的一侧。

本实用新型所公开的管道堵漏设备，采用磁力固定方式，因此不受管径、位置的约束，可以广泛适应于各种管道以及油罐小孔径泄漏的堵漏作业。同时，管线无需停输泄压，提高堵漏效率。具有操作方便且实用性强的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的用于带压修补作业的管道堵漏设备使用状态下的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示为本实用新型所公开的一种用于带压修补作业的管道堵漏设备的具体实施方式。本实施例中的堵漏设备尤其适用于在带压条件下对细微的泄漏处进行堵漏修补。

如图所示，本实施例所公开的用于带压修补作业的管道堵漏设备包括支撑座9。在进行堵漏作业时，支撑座9磁性吸附在待修补管道8的外表面上。在支撑座9的中心位置设置有丝杆1。丝杆1对准待修补管道上的泄漏点。丝杆1与支撑座9螺纹连接，使得丝杆1可相对于支撑座9沿自身轴线移动。如图1所示的情形，当管道8堵漏设备设置在管道上方时，丝杆1即可以相对于支撑座9上下移动。丝杆1具有圆锥端，丝杆1的圆锥端伸入至管道8泄漏处，并与管道8焊接连接，即可以实现对泄漏点的初步封闭。为了便于操作丝杆1，在丝杆1上还设置有旋转杆2，旋转杆2设置在丝杆1远离圆锥端的一侧。通过操作所述旋转杆2，即可以调整丝杆1和支撑座9之间的相对高度。

具体来说，管道8上的泄漏点可能出现在不同位置，并且可能有不同尺寸。因此，为了对堵漏设备的高度进行调整，使其可以匹配不同位置的泄漏点。在本实施例中，如图3所示，优选设置支撑座9具有正交交叉设置的第一支撑座组件和第二支撑座组件。丝杆1设置在第一支撑座组件和第二支撑座组件的交点处。第一支撑座组件和第二支撑座组件的两端分别开设有连接槽。支撑座9还包括与连接槽对应的连接杆4。每一根连接杆4的第一端分别穿过其中一个所述连接槽，并通过磁性组件吸附在待修补管道的外表面，连接杆4的第二端与连接槽螺栓3连接。这样，通过螺栓3即可以调节连接杆4的相对高度，进一步即可以调节整个支撑座9的高度。优选的，将连接槽设计为横截面为平椭形，且平椭形的横截面沿第一支撑座组件或第二支撑座组件的延伸方向延伸。这样，支撑座9即可以在支撑座组件的延伸方向上进行位置调整，使得堵漏设备可以适用于更多种尺寸的泄漏处的修补。

为了使得堵漏设备和管道8外表面的连接更为牢固稳定，磁性组件包括强力磁铁7和万向节5，连接杆4的第一端与万向节5连接。由于使用了万向节5，所以，无论泄漏处位于管道8的哪一个位置，都可以保证强力磁铁7和管道8外表面之间有足够的接触面积。

在带压修补作业时，首先将整个堵漏设备通过与四个连接杆4第二端连接的磁性组件吸附在待修补管道8的外表面上，使得丝杆1的圆锥端直接对准泄漏点。通过调整连接杆4第二端的螺栓3，进一步调整连接杆4的相对长度，确保强力磁铁7稳定的吸附在管道8表面。然后通过旋转杆2使得丝杆1转动直至直接对孔状泄漏点进行封堵，二者相对缩紧。然后带压焊接，使得丝杆1的圆锥端和管道8在孔状泄漏点处焊接连接。在丝杆1的圆锥端与孔状泄漏点焊接完毕后，切断丝杆1，尽量保持切面与管道8外表面平齐。然后在焊接点表面敷设补板7，再进行二次焊接，从而完成整个带压堵漏过程。

本实施例所公开的管道堵漏设备，采用磁力固定方式，因此不受管径、位置的约束，可以广泛适应于各种管道以及油罐小孔径泄漏的堵漏作业。同时，管线无需停输泄压，提高堵漏效率。具有操作方便且实用性强的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于带压修补作业的管道堵漏设备，其特征在于，包括支撑座；所述支撑座磁性吸附在待修补管道的外表面；所述支撑座中心设置有丝杆，所述丝杆可相对于所述支撑座沿自身轴线旋转移动，所述丝杆具有圆锥端；所述圆锥端伸入至管道泄漏处并与所述管道焊接连接。

2.根据权利要求1所述的用于带压修补作业的管道堵漏设备，其特征在于，所述支撑座具有正交交叉设置的第一支撑座组件和第二支撑座组件，所述丝杆设置在所述第一支撑座组件和第二支撑座组件的交点处；所述第一支撑座组件和第二支撑座组件的两端分别开设有连接槽；所述支撑座还包括多根连接杆，多根所述连接杆的第一端分别穿过其中一个所述连接槽并通过磁性组件吸附在待修补管道的外表面，所述连接杆的第二端与所述连接槽螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的用于带压修补作业的管道堵漏设备，其特征在于，所述连接槽的横截面呈平椭型，所述连接槽沿所述第一支撑座组件或第二支撑座组件的延伸方向延伸。

4.根据权利要求3所述的用于带压修补作业的管道堵漏设备，其特征在于，所述磁性组件包括强力磁铁和万向节，所述连接杆的第一端与万向节连接。

5.根据权利要求4所述的用于带压修补作业的管道堵漏设备，其特征在于，所述丝杆上还设置有旋转杆，所述旋转杆设置在所述丝杆远离所述圆锥端的一侧。