CN216462270U - 一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，加工时，该定位装置(2)抵接于待加工齿轮(1)内，该定位装置(2)内部与锥形芯轴抵接；所述定位装置(2)包括定位装置本体(21)以及定位装置本体(21)圆周外侧设有的多个均匀分布的半槽孔(22)，相邻的半槽孔(22)开口方向相反。定位装置(2)中间用锥形芯轴将定位装置(2)与待加工齿轮(1)胀紧，同时锥形芯轴可方便与加工设备安装定位。定位装置(2)可视为一定厚度的筒状结构，在筒状结构上开半槽孔(22)，对待加工齿轮(1)有较强的支撑作用。与现有技术相比，本实用新型具有对于大尺寸类环结构的齿轮支撑效果更好，寿命更长等优点。

Description

一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工工装领域，具体涉及一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置。

背景技术

齿形有多种形式，其中以渐开线齿形最为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。几种齿形加工方法包括：

铣齿：采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

成形磨齿：也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。

滚齿：属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少(通常齿数z＝1)，牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

剃齿：在大批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。

插齿：插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

展成法磨齿：展成法磨齿的切削运动与滚齿相似，是一种齿形精加工方法，特别是对于淬硬齿轮，往往是唯一的精加工方法。展成法磨齿可以采用蜗杆砂轮磨削，也可以采用锥形砂轮或碟形砂轮磨削。

珩齿：珩齿原理与剃齿相似，珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合，利用啮合处的相对滑动，并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。

电火花线切割：电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

一般齿轮外齿加工时，齿轮中心位置都可以用于夹紧定位，但对于大尺寸中空的齿轮，缺乏一种有效的磨外齿定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对于大尺寸类环结构的齿轮支撑效果更好，寿命更长的大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，加工时，该定位装置抵接于待加工齿轮内，该定位装置内部与锥形芯轴抵接；

所述定位装置包括定位装置本体以及定位装置本体圆周外侧设有的多个均匀分布的半槽孔，相邻的半槽孔开口方向相反。

定位装置中间用锥形芯轴将定位装置与待加工齿轮胀紧，同时锥形芯轴可方便与加工设备安装定位。定位装置可视为一定厚度的筒状结构，在筒状结构上开半槽孔，对待加工齿轮有较强的支撑作用。

进一步地，所述的半槽孔端部设有用于消除应力集中的小圆孔。

进一步地，所述半槽孔的深度为定位装置厚度的60-70％。

进一步地，所述半槽孔的宽度为定位装置外径的2-3％。

进一步地，所述小圆孔的直径为定位装置外径的4-6％。

进一步地，所述定位装置厚度为待加工齿轮厚度的80-120％。

进一步地，所述的待加工齿轮内设有内齿部，加工时，所述的定位装置与内齿部抵接。

进一步地，所述的待加工齿轮外还设有外齿部。

进一步地，所述的待加工齿轮上开设有齿轮槽。

进一步地，所述的齿轮槽上均布有齿轮孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型整体成型对于大尺寸类环结构的齿轮支撑效果更好，寿命更长；

(2)本实用新型在筒状结构上开细槽，对被加工齿轮有较强的支撑作用，安全可靠；

(3)本实用新型配合锥形芯轴，可方便实现安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型待加工齿轮示意图；

图2为实施例中定位装置平面图；

图3为实施例中定位装置剖视图；

图4为实施例中定位装置与待加工齿轮匹配图；

图中标号所示：待加工齿轮1、内齿部11、外齿部12、齿轮槽13、齿轮孔131、定位装置2、定位装置本体21、半槽孔22、小圆孔221。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，如图4，加工时，该定位装置2抵接于待加工齿轮1内，该定位装置2内部与锥形芯轴抵接。

如图2-3，定位装置2包括定位装置本体21以及定位装置本体21圆周外侧设有的8个均匀分布的半槽孔22，相邻的半槽孔22开口方向相反。半槽孔22端部设有用于消除应力集中的小圆孔221。进一步地，半槽孔22的深度为定位装置2厚度的60-70％。半槽孔22的宽度为定位装置2外径的2-3％。小圆孔221的直径为定位装置2外径的4-6％。定位装置2厚度为待加工齿轮1厚度的80-120％。

如图1，待加工齿轮1内设有内齿部11，加工时，定位装置2与内齿部11抵接。待加工齿轮1外还设有外齿部12。待加工齿轮1上开设有齿轮槽13。齿轮槽13上均布有齿轮孔131。

定位装置2中间用锥形芯轴将定位装置2与待加工齿轮1胀紧，同时锥形芯轴可方便与加工设备安装定位。定位装置2可视为一定厚度的筒状结构，在筒状结构上开半槽孔22，对待加工齿轮1有较强的支撑作用。根据锥形芯轴插入的深度不同，可以调节松紧程度，最终实现定位工装2对待加工齿轮1的紧密配合，完成对待加工齿轮1的定位和安装，从而实现对外齿部12的加工。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，加工时，该定位装置(2)抵接于待加工齿轮(1)内，该定位装置(2)内部与锥形芯轴抵接；

所述定位装置(2)包括定位装置本体(21)以及定位装置本体(21)圆周外侧设有的多个均匀分布的半槽孔(22)，相邻的半槽孔(22)开口方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述的半槽孔(22)端部设有用于消除应力集中的小圆孔(221)。

3.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述半槽孔(22)的深度为定位装置(2)厚度的60-70％。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述半槽孔(22)的宽度为定位装置(2)外径的2-3％。

5.根据权利要求2所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述小圆孔(221)的直径为定位装置(2)外径的4-6％。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述定位装置(2)厚度为待加工齿轮(1)厚度的80-120％。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述的待加工齿轮(1)内设有内齿部(11)，加工时，所述的定位装置(2)与内齿部(11)抵接。

8.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述的待加工齿轮(1)外还设有外齿部(12)。

9.根据权利要求1所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述的待加工齿轮(1)上开设有齿轮槽(13)。

10.根据权利要求9所述的一种大尺寸中空齿轮外齿面加工用定位装置，其特征在于，所述的齿轮槽(13)上均布有齿轮孔(131)。

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