CN216461279U - 一种热成型设备整体承压平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热成型设备整体承压平台，包括耐高温金属加热板和水冷式冷却板，所述耐高温金属加热板和水冷式冷却板通过支撑结构连接，耐高温金属加热板和水冷式冷却板中间设有陶瓷纤维毯；所述耐高温金属加热板上端面设有一个或多个T型槽，耐高温金属加热板有多个加热板躲避孔。本实用新型承压平台为金属材质，成本比现有陶瓷结构的加热平台低，且上下工作面的精度比传统隔热陶瓷结构的平台更加容易保证。同时，通过陶瓷纤维毯对耐高温金属加热板进行隔热，减少热量散失，有效降低了能耗；通过水冷式冷却板对周围环境降温，提高设备周边人员的安全性和舒适度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛合金热成型设备，具体为一种热成型设备整体承压平台。
背景技术
钛合金热成型机是钛合金零件进行热成型加工的设备，整体承压平台是钛合金热成型机加热平台和保温系统的重要组成部分。
整体承压平台是直接接触钛合金热成形模具的零件，不仅要承受高温和高压，还要保证钛合金成形模具可以牢固的安装在平台上，且平台上下平面需满足精度要求。
现有加热平台的隔热陶瓷结构上下工作面采用隔热陶瓷材料，平整度差，影响加工产品的精度，且成本高。
实用新型内容
针对传统加热平台的隔热陶瓷结构上下工作面精度低，成本高等不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种热成型设备整体承压平台。包括耐高温金属加热板，水冷式冷却板，所述耐高温金属加热板和水冷式冷却板通过支撑结构连接，耐高温金属加热板和水冷式冷却板中间设有陶瓷纤维毯。
所述耐高温金属加热板上端面设有一个或多个T型槽，耐高温金属加热板有多个加热板躲避孔。耐高温金属加热板内部均匀设有多个加热管安装孔。
所述水冷式冷却板与耐高温金属加热板尺寸相同，设有均匀排布的多个冷却板躲避孔，且位置与耐高温金属加热板上的加热板躲避孔相对应。
所述水冷式冷却板内部设有蛇形排列的冷却液管路，进液口与出液口设于水冷式冷却板侧壁上。
所述支撑结构包括多个支撑套、连接螺栓和六角螺母，其中多个支撑套贯穿陶瓷纤维毯，连接螺栓穿过陶瓷纤维毯，连接螺栓两端通过六角螺母分别安装在加热板躲避孔和冷却板躲避孔中。
所述连接螺栓套设有耐高温蝶形弹簧，通过六角螺母压接在连接螺栓上。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
本实用新型承压平台为金属材质，成本比陶瓷结构的加热平台低，且上下工作面的精度比传统隔热陶瓷结构的平台更加容易保证；同时，通过陶瓷纤维毯对耐高温金属加热板进行隔热，减少热量散失，有效降低了能耗；通过水冷式冷却板对周围环境降温，提高设备周边人员的安全性和舒适度。
附图说明
图1为本实用新型热成型设备整体承压平台正向视图；
图2为本实用新型热成型设备整体承压平台立体结构示意图；
图3为本实用新型耐高温金属加热板俯视图；
图4为本实用新型耐高温金属加热板正向截面示意图；
图5为本实用新型水冷式冷却板俯视图；
图6为本实用新型水冷式冷却板正向截面示意图。
其中，1为耐高温金属加热板，101为加热板躲避孔，2为水冷式冷却板，201为冷却板躲避孔，3为陶瓷纤维毯，4为支撑套，5为连接螺栓，6为六角螺母，7为耐高温蝶形弹簧，8为T型槽，9为加热管安装孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1~2所示，本实用新型提供一种热成型设备整体承压平台，包括耐高温金属加热板1和水冷式冷却板2，所述耐高温金属加热板1和水冷式冷却板2通过支撑结构连接，耐高温金属加热板1和水冷式冷却板2中间设有陶瓷纤维毯3。
所述耐高温金属加热板1（如图4所示）上端面设有一个或多个T型槽8，耐高温金属加热板1有多个加热板躲避孔101（如图3所示）。
所述耐高温金属加热板1内部均匀设有多个加热管安装孔9。
如图5~6所示，所述水冷式冷却板2与耐高温金属加热板1尺寸相同，设有均匀排布的多个冷却板躲避孔201，且位置与耐高温金属加热板1上的加热板躲避孔相对应。所述水冷式冷却板2内部设有蛇形排列的冷却液管路，进液口与出液口设于水冷式冷却板2侧壁上。
如图1~2所示，所述支撑结构包括多个支撑套4、连接螺栓5和六角螺母6，其中多个支撑套4贯穿陶瓷纤维毯3，连接螺栓5穿过陶瓷纤维毯3，连接螺栓5两端通过六角螺母6分别安装在加热板躲避孔101和冷却板躲避孔201中。所述连接螺栓5套设有耐高温蝶形弹簧7，通过六角螺母压接在连接螺栓5上。
本实施例中，耐高温金属加热板1上T型槽数量为两个，两个T型槽贯通耐高温金属加热板1的上端面且在上端面上平行设置，用于与钛合金热成型模具可靠连接，使钛合金热成型模具能稳定地固定在耐高温金属加热板1上；
加热板躲避孔101与冷却板躲避孔201均为沉头孔；
冷却液采用循环冷却水，当冷水流通在冷却液通路中时，可对承压平台进行冷却；
耐高温蝶形弹簧7套装在连接螺栓5上，由六角螺母6压接，当连接螺栓5长度因受热膨胀而发生变化时，耐高温蝶形弹簧7对连接螺栓5的长度变化起到补偿作用。
本实用新型的工作过程及原理如下：
使用时，将钛合金热成型模具通过T型槽固定安装在耐高温金属加热板上，将加热管安装在加热管安装孔内，给加热管上电，加热管工作使耐高温金属加热板1温度升高，钛合金热成型模具的温度随之升高，在规定温度下制作钛合金工件；陶瓷纤维毯安装在耐高温金属加热板和陶瓷纤维毯之间，起到了隔绝热量的作用，减少热量散失；蝶形弹簧安装在连接螺栓上，起到螺栓长度因热膨胀而发生变化时的补偿作用；将水冷式冷却板通路的入口与外部循环水管路连接，打开水管阀门后，冷却水在冷却液管路中循环流动，对水冷式冷却板进行冷却，达到外部冷却降温的目的。
Claims (7)
1.一种热成型设备整体承压平台，其特征在于，包括耐高温金属加热板，水冷式冷却板，所述耐高温金属加热板和水冷式冷却板通过支撑结构连接，耐高温金属加热板和水冷式冷却板中间设有陶瓷纤维毯。
2.根据权利要求1所述的热成型设备整体承压平台，其特征在于，所述耐高温金属加热板上端面设有一个或多个T型槽，耐高温金属加热板有多个加热板躲避孔。
3.根据权利要求2所述的热成型设备整体承压平台，其特征在于，耐高温金属加热板内部均匀设有多个加热管安装孔。
4.根据权利要求1所述的热成型设备整体承压平台，其特征在于，所述水冷式冷却板与耐高温金属加热板尺寸相同，设有均匀排布的多个冷却板躲避孔，且位置与耐高温金属加热板上的加热板躲避孔相对应。
5.根据权利要求1所述的热成型设备整体承压平台，其特征在于，所述水冷式冷却板（2）内部设有蛇形排列的冷却液管路，进液口与出液口设于水冷式冷却板侧壁上。
6.根据权利要求1所述的热成型设备整体承压平台，其特征在于，所述支撑结构包括多个支撑套、连接螺栓和六角螺母，其中多个支撑套贯穿陶瓷纤维毯，连接螺栓穿过陶瓷纤维毯，连接螺栓两端通过六角螺母分别安装在加热板躲避孔和冷却板躲避孔中。
7.根据权利要求6所述的热成型设备整体承压平台，其特征在于，所述连接螺栓套设有耐高温蝶形弹簧，通过六角螺母压接在连接螺栓上。
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123169883.3U patent/CN216461279U/zh active Active
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