CN216460888U - 一种工作效率高的双头高速拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的双头高速拉丝机，包括底座箱，所述底座箱顶部的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧连通有输料管本体，所述输料管本体顶部的左侧连通有加料斗。本实用新型通过设置侧板、顶板、箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、复位弹簧、升降柱、移动板、第一导热块、第一加热管、限位板、第二导热块、第二加热管、轴承、限位滑槽和限位滑块相互配合，达到了提高双头高速拉丝机工作效率的优点，使双头高速拉丝机在使用时，能够对输料管进行加温，防止输料管内部物料出现冷却堵塞，提高了双头高速拉丝机的工作效率，能够满足使用者的使用需求。

Description

一种工作效率高的双头高速拉丝机

技术领域

本实用新型涉及高速拉丝机技术领域，具体为一种工作效率高的双头高速拉丝机。

背景技术

机械是机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

目前现有的双头高速拉丝机有以下缺点：现有的双头高速拉丝机工作效率较低，导致双头高速拉丝机在使用时，输料管内部的物料容易出现冷却，造成双头高速拉丝机容易出现堵塞，降低了双头高速拉丝机的工作效率，无法满足使用者的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种工作效率高的双头高速拉丝机，具备提高双头高速拉丝机工作效率的优点，解决了现有的双头高速拉丝机工作效率较低，导致双头高速拉丝机在使用时，输料管内部的物料容易出现冷却，造成双头高速拉丝机容易出现堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的双头高速拉丝机，包括底座箱，所述底座箱顶部的左侧固定连接有驱动装置，所述驱动装置的右侧连通有输料管本体，所述输料管本体顶部的左侧连通有加料斗，所述输料管本体的右侧连通有拉丝出料管，所述底座箱顶部右侧的前端和后端均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至箱体的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的两侧均固定连接有升降板，所述升降板的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述升降板底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱，所述升降柱的底端贯穿至顶板的底部并固定连接有移动板，所述移动板底部的两侧均固定连接有第一导热块，所述第一导热块的内侧固定连接有第一加热管，所述移动板底部的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板内侧的两端均固定连接有第二导热块，所述第二导热块的内侧固定连接有第二加热管。

优选的，所述螺纹杆的底端套接有轴承，所述轴承的底部与箱体内壁底部的中心处固定连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内侧与滑套的外侧固定连接。

优选的，所述顶板顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，所述箱体底部的两侧并位于第一贯穿槽的顶部均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降柱的直径。

优选的，所述箱体顶部的中心处开设有通槽，且通槽内腔的直径大于螺纹杆的直径。

优选的，所述复位弹簧的顶部与滑套的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与箱体内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置侧板、顶板、箱体、步进电机、螺纹杆、螺纹块、升降板、滑套、滑杆、复位弹簧、升降柱、移动板、第一导热块、第一加热管、限位板、第二导热块、第二加热管、轴承、限位滑槽和限位滑块相互配合，达到了提高双头高速拉丝机工作效率的优点，使双头高速拉丝机在使用时，能够对输料管进行加温，防止输料管内部物料出现冷却堵塞，提高了双头高速拉丝机的工作效率，能够满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置侧板和顶板，对箱体起到支撑的作用，通过设置步进电机、螺纹杆和螺纹块相互配合，起到带动升降板和升降柱升降的作用，通过设置滑套和滑杆，对升降板起到移动时稳定的作用，通过设置复位弹簧，对滑套和升降板起到弹力复位的作用，通过设置第一导热块、第一加热管、第二导热块和第二加热管相互配合，对输料管本体起到加温防堵塞的作用，通过设置轴承，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，通过设置限位滑槽和限位滑块，对滑套和升降板起到移动时稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、底座箱；2、驱动装置；3、输料管本体；4、拉丝出料管；5、侧板；6、顶板；7、箱体；8、步进电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、升降板；12、滑套；13、滑杆；14、复位弹簧；15、升降柱；16、移动板；17、第一导热块；18、第一加热管；19、限位板；20、第二导热块；21、第二加热管；22、轴承；23、限位滑槽；24、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种工作效率高的双头高速拉丝机，包括底座箱1，底座箱1顶部的左侧固定连接有驱动装置2，驱动装置2的右侧连通有输料管本体3，输料管本体3顶部的左侧连通有加料斗，输料管本体3的右侧连通有拉丝出料管4，底座箱1顶部右侧的前端和后端均固定连接有侧板5，侧板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有箱体7，箱体7的顶部固定连接有步进电机8，步进电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端贯穿至箱体7的内腔，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的两侧均固定连接有升降板11，升降板11的外侧固定连接有滑套12，滑套12的内腔滑动连接有滑杆13，滑杆13的外端与箱体7的内壁固定连接，滑杆13的表面套设有复位弹簧14，升降板11底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱15，升降柱15的底端贯穿至顶板6的底部并固定连接有移动板16，移动板16底部的两侧均固定连接有第一导热块17，第一导热块17的内侧固定连接有第一加热管18，移动板16底部的前侧和后侧均固定连接有限位板19，限位板19内侧的两端均固定连接有第二导热块20，第二导热块20的内侧固定连接有第二加热管21，螺纹杆9的底端套接有轴承22，轴承22的底部与箱体7内壁底部的中心处固定连接，箱体7内壁的两侧均开设有限位滑槽23，限位滑槽23的内腔滑动连接有限位滑块24，限位滑块24的内侧与滑套12的外侧固定连接，顶板6顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，箱体7底部的两侧并位于第一贯穿槽的顶部均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降柱15的直径，箱体7顶部的中心处开设有通槽，且通槽内腔的直径大于螺纹杆9的直径，复位弹簧14的顶部与滑套12的底部固定连接，复位弹簧14的底部与箱体7内壁的底部固定连接，通过设置侧板5和顶板6，对箱体7起到支撑的作用，通过设置步进电机8、螺纹杆9和螺纹块10相互配合，起到带动升降板11和升降柱15升降的作用，通过设置滑套12和滑杆13，对升降板11起到移动时稳定的作用，通过设置复位弹簧14，对滑套12和升降板11起到弹力复位的作用，通过设置第一导热块17、第一加热管18、第二导热块20和第二加热管21相互配合，对输料管本体3起到加温防堵塞的作用，通过设置轴承22，对螺纹杆9起到转动时稳定的作用，通过设置限位滑槽23和限位滑块24，对滑套12和升降板11起到移动时稳定的作用，通过设置侧板5、顶板6、箱体7、步进电机8、螺纹杆9、螺纹块10、升降板11、滑套12、滑杆13、复位弹簧14、升降柱15、移动板16、第一导热块17、第一加热管18、限位板19、第二导热块20、第二加热管21、轴承22、限位滑槽23和限位滑块24相互配合，达到了提高双头高速拉丝机工作效率的优点，使双头高速拉丝机在使用时，能够对输料管进行加温，防止输料管内部物料出现冷却堵塞，提高了双头高速拉丝机的工作效率，能够满足使用者的使用需求。

使用时，首先通过外设控制器打开步进电机8，步进电机8启动带动螺纹杆9在轴承22的内腔开始转动，使螺纹杆9转动稳定，同时螺纹杆9转动通过螺纹带动螺纹块10在螺纹杆9的表面开始移动，螺纹块10移动带动升降板11开始移动，升降板11移动带动滑套12在滑杆13的表面开始滑动，同时滑套12移动向复位弹簧14挤压，同时滑套12移动带动限位滑块24在限位滑槽23的内腔滑动，使滑套12和升降板11移动稳定，同时升降板11移动带动升降柱15开始移动，升降柱15移动带动移动板16和限位板19开始移动，移动板16和限位板19移动带动第一导热块17、第一加热管18、第二导热块20和第二加热管21贴近输料管本体3的表面，然后再通过外设控制器打开第一导热块17、第一加热管18、第二导热块20和第二加热管21对输料管本体3内腔的物料进行加温防堵塞即可，从而达到了提高双头高速拉丝机工作效率的优点。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工作效率高的双头高速拉丝机，包括底座箱（1），其特征在于：所述底座箱（1）顶部的左侧固定连接有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的右侧连通有输料管本体（3），所述输料管本体（3）顶部的左侧连通有加料斗，所述输料管本体（3）的右侧连通有拉丝出料管（4），所述底座箱（1）顶部右侧的前端和后端均固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有箱体（7），所述箱体（7）的顶部固定连接有步进电机（8），所述步进电机（8）的输出端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底端贯穿至箱体（7）的内腔，所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹块（10），所述螺纹块（10）的两侧均固定连接有升降板（11），所述升降板（11）的外侧固定连接有滑套（12），所述滑套（12）的内腔滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）的外端与箱体（7）的内壁固定连接，所述滑杆（13）的表面套设有复位弹簧（14），所述升降板（11）底部的前侧和后侧均固定连接有升降柱（15），所述升降柱（15）的底端贯穿至顶板（6）的底部并固定连接有移动板（16），所述移动板（16）底部的两侧均固定连接有第一导热块（17），所述第一导热块（17）的内侧固定连接有第一加热管（18），所述移动板（16）底部的前侧和后侧均固定连接有限位板（19），所述限位板（19）内侧的两端均固定连接有第二导热块（20），所述第二导热块（20）的内侧固定连接有第二加热管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的双头高速拉丝机，其特征在于：所述螺纹杆（9）的底端套接有轴承（22），所述轴承（22）的底部与箱体（7）内壁底部的中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的双头高速拉丝机，其特征在于：所述箱体（7）内壁的两侧均开设有限位滑槽（23），所述限位滑槽（23）的内腔滑动连接有限位滑块（24），所述限位滑块（24）的内侧与滑套（12）的外侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的双头高速拉丝机，其特征在于：所述顶板（6）顶部的两侧均开设有第一贯穿槽，所述箱体（7）底部的两侧并位于第一贯穿槽的顶部均开设有第二贯穿槽，且第一贯穿槽和第二贯穿槽内腔的直径均大于升降柱（15）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的双头高速拉丝机，其特征在于：所述箱体（7）顶部的中心处开设有通槽，且通槽内腔的直径大于螺纹杆（9）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种工作效率高的双头高速拉丝机，其特征在于：所述复位弹簧（14）的顶部与滑套（12）的底部固定连接，所述复位弹簧（14）的底部与箱体（7）内壁的底部固定连接。

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