CN216460536U - 小型电镀工件清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种小型电镀工件清洗装置，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体以及设置在清洗槽壳体内的盛放架；清洗槽壳体和盛放架均为顶端敞开结构，盛放架顶端至少设置有一对相对的翻边且翻边卡接在清洗槽壳体的侧壁顶端，盛放架的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔，通孔为外大内小的锥面孔，且通孔处于盛放架内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，清洗槽壳体内设置有带动清洗液振动的超声波振板。本申请的小型电镀工件清洗装置，通过设置带通孔的盛放架，使得盛有工件的镀篮在振动清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。

Description

小型电镀工件清洗装置

技术领域

本申请涉及电镀加工技术领域，尤其涉及一种小型电镀工件清洗装置。

背景技术

电镀作为零件加工工序的一环，待电镀的工件表面常常附着有前一工序中残留的油污、颗粒状杂质等，电镀前需要对工件进行处理以使得电镀后工件表面的镀层平整。采用超声波清洗是电镀前处理中常见的方式，超声波带动清洗液到达工件表面和缝隙中，将污垢剥离出去。

现有的超声波清洗方式常将工件放置在镀篮中，镀篮再放入超声波清洗槽中进行清洗，在超声波振动清洗过程中镀篮无法保持平衡而倾倒，导致镀篮内的工件散落至清洗槽中，工件与洗出的杂质混合，不方便取出电镀后的工件。

实用新型内容

本申请提供一种小型电镀工件清洗装置，用以解决盛有工件的镀篮直接放入清洗槽中导致振动清洗过程中工件散落的问题。

本申请提供一种小型电镀工件清洗装置，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体以及设置在清洗槽壳体内的盛放架；

清洗槽壳体和盛放架均为顶端敞开结构，盛放架顶端至少设置有一对相对的翻边且翻边卡接在清洗槽壳体的侧壁顶端，盛放架的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔，通孔为外大内小的锥面孔，且通孔处于盛放架内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，清洗槽壳体内设置有带动清洗液振动的超声波振板。

在本申请的一实施例中，清洗槽壳体的内底面向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧开设有集污槽，清洗槽壳体靠近集污槽的一侧壁底端开设有出水口。

在本申请的一实施例中，集污槽内设置有连接出水口的排污槽。

在本申请的一实施例中，出水口外侧可拆卸安装有带有阀门的出水管。

在本申请的一实施例中，排污槽在出水口的位置处设置有滤网板，滤网板活动放置在出水口所在的清洗槽壳体的内侧一端。

在本申请的一实施例中，超声波振板设置在清洗槽壳体相对的至少一对侧壁上。

在本申请的一实施例中，清洗槽壳体的一内壁底部设置有加热管。

在本申请的一实施例中，盛放架的翻边顶端对称设置有一对提手。

本申请提供的小型电镀工件清洗装置，通过设置有清洗槽壳体和盛放架，清洗槽壳体用于盛装清洗液，盛放架用于托放装有小型工件的镀篮；盛放架顶端翻边卡接在清洗槽壳体侧壁顶端使得盛放架保持稳定，以对镀篮提供稳定的支撑；盛放架的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔，使得超声波空化作用产生的气泡集中地通过通孔进入盛放架内以对盛放架内的小型工件进行清洗，其中盛放架内的小型工件包括镀篮内的工件及散落在盛放架上的工件；通孔在盛放架外壁的尺寸大于通孔在盛放架内壁的尺寸，气泡在进入通孔的过程中通孔的孔径逐渐减小，流速逐渐增大，多个气泡相互挤压使得气泡的压力逐渐增大，气泡在小型工件表面空化作用的效果更强，清洗更加彻底；通孔在盛放架内壁的尺寸小于工件的尺寸，使得即使有散落小型工件，也不会散落至盛放架外与杂质混合。综上，本申请通过设置带通孔的盛放架，使得盛有工件的镀篮在振动清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的小型电镀工件清洗装置的主视剖视结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的小型电镀工件清洗装置的立体剖视结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的小型电镀工件清洗装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、清洗槽壳体；11、集污槽；111、排污槽；12、出水口；2、盛放架；21、翻边；22、通孔；23、提手；3、超声波振板；4、加热管；5、出水管；51、阀门；6、滤网板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先对本申请所涉及的名词进行解释：

超声波振板：是用于电镀零件镀前清洗的机器，其应用原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。

空化作用：存在于液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一定值时发生的生长和崩溃的动力学过程。超声波作用于液体时可产生大量小气泡，一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。

锥面孔：是一种侧壁为锥面的圆孔，具体来说是一种由直角梯形绕其直角边旋转一周形成回转空间，空间上与圆台互补。圆台为实体，而锥面孔为空间。

本申请一实施例提供一种小型电镀工件清洗装置，如图1和图2所示，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体1以及设置在清洗槽壳体1内的盛放架2。

清洗槽壳体1和盛放架2均为顶端敞开结构，盛放架2顶端至少设置有一对相对的翻边21且翻边21卡接在清洗槽壳体1的侧壁顶端，图2中以一对翻边21为例，在另一些实施例中也可以是圆柱状的盛放架上沿顶端圆周设置翻边。翻边21的形状不受限制，图2中以水平翻边21为例，在另一些实施例中也可以是L型翻边与清洗槽壳体的侧壁顶端和侧壁外卡接。盛放架2的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔22，通孔22为外大内小的锥面孔，通孔22横截面的为圆形方便加工。通孔22处于盛放架2内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，以防止工件散落至盛放架2外。清洗槽壳体1内设置有带动清洗液振动的超声波振板3。

本申请提供的小型电镀工件清洗装置在使用时，先将盛放架2从顶端放入清洗槽壳体1内，再将装有小型工件的镀篮放置在盛放架2上，然后启动超声波振板3进行清洗，清洗后从盛放架2上取走镀篮。

现有的小型工件的超声波清洗，常是将小型工件装在网框状镀篮中，镀篮直接放入清洗槽进行清洗，镀篮常为顶端开口的桶状篮筐，在振动的清洗液中镀篮无法保持平衡导致小型工件散落。本申请提供的小型电镀工件清洗装置，通过加设带通孔22的盛放架2，盛放架2为镀篮提供稳定支撑，使镀篮能够保持平衡，小型工件在镀篮内进行清洗而不会散落至镀篮外，洗出的杂质由于重力作用通过盛放架2底端的锥面孔落入盛放架2外的清洗槽壳体1底壁。

如果镀篮内盛放的小型工件较多，顶层的小型工件振动后散落至镀篮外，落于盛放架2内，由于盛放架2内壁的通孔的尺寸小于小型工件的尺寸，小型工件不会散落至盛放架2外与杂质混合。另外，通孔22可以将超声波空化作用产生的气泡集中地导入盛放架2内，在超声波动力源相同的情况下，气泡集中地从通孔22中向盛放架2内侧涌入，多个气泡相互挤压可以增大盛放架2内气泡的压力，加压的气泡到达盛放架2内侧的小型工件表面后气泡闭合产生冲击波更强，破坏小型工件表面的油污和杂质，油污和杂质散落至清洗液中然后下沉达到清洗的效果，加压可以增强清洗效果。另外，通孔22在盛放架2外壁的尺寸大于通孔22在盛放架2内壁的尺寸，气泡从盛放架2外侧进入到内侧的过程中，通过通孔22的截面积逐渐减小，在超声波动力源提供的初始流量相同的情况下，气泡的流速逐渐增大，当液体压强小于饱和蒸汽压时，清洗液中的气泡就会不断膨胀，体积变大，而随着气泡通过通孔22进入盛放架2内的镀篮处后，气泡到达相对低流速区域之后，气泡就会更剧烈地塌缩、爆裂。通孔22截面积的变化可以进一步增强气泡的压力进而增强清洗效果。

本申请提供的小型电镀工件清洗装置，通过设置有清洗槽壳体1和盛放架2，清洗槽壳体1用于盛装清洗液，盛放架2用于托放装有小型工件的镀篮；盛放架2顶端翻边21卡接在清洗槽壳体1侧壁顶端使得盛放架2保持稳定，以对镀篮提供稳定的支撑；盛放架2的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔22，使得超声波空化作用产生的气泡集中地通过通孔22进入盛放架2内，以对盛放架2内的小型工件进行清洗，其中盛放架2内的小型工件包括镀篮内的工件以及散落在盛放架2上的工件；通孔22在盛放架2外壁的尺寸大于通孔22在盛放架2内壁的尺寸，气泡在进入通孔22的过程中通孔22的孔径逐渐减小，流速逐渐增大，多个气泡相互挤压使得气泡的压力逐渐增大，气泡在小型工件表面空化作用的效果更强，清洗更加彻底；通孔22在盛放架2内壁的尺寸小于小型工件的尺寸，使得即使有散落小型工件，也不会散落至盛放架2外与杂质混合。综上，本申请通过设置带通孔22的盛放架2，使得盛有工件的镀篮在振动清洗过程中保持平衡不易散落小型工件。

在一些实施例中，如图1和图2所示，清洗槽壳体1的内底面向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧开设有集污槽11，颗粒状的杂质由于重力作用沉入清洗槽壳体1底部并沿倾斜的底壁滑入集污槽11。集污槽11的设置使得集污槽11内的颗粒状杂质不会返回清洗槽壳体1底壁，进一步防止杂质与小型工件混合。清洗槽壳体1靠近集污槽11的一侧壁底端开设有出水口12，使用较长时间后，可以通过出水口12排出清洗液然后更换新的清洗液。

在一些实施例中，如图2所示，集污槽11内设置有连接出水口12的排污槽111，杂质沿着排污槽111滑入出水口12并排出。

在一些实施例中，如图1所示，出水口12外侧可拆卸安装有带有阀门51的出水管5，具体使用时，出水管5可以以螺纹连接的方式连接在出水口12的外侧。

在一些实施例中，如图1所示，排污槽111在出水口12的位置处设置有滤网板6，滤网板6活动放置在出水口12所在的清洗槽壳体1的内侧一端，以阻止颗粒状杂质与清洗液一同流出。使用时先安装出水管5和滤网板6，再打开阀门51将清洗液从出水管5排出；然后拆下出水管5和滤网板6，杂质顺着排污槽111从出水口12滑落出，方便对杂质独立收集后进行后续处理。

在一些实施例中，如图3所示，清洗槽壳体1相对的至少一对侧壁上分别设置有超声波振板3。超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，成对设置超声波振板3可以避免小型工件受到的清洗不均匀。另外，成对设置的超声波振板3产生的超声波可以相互叠加，作用效果更强。

在一些实施例中，如图1和图2所示，清洗槽壳体1的一内壁底部设置有加热管4，加热管4对清洗液加热至50℃-70℃，热的清洗液可以提升对油污的溶解效果。另外，空化作用产生的气泡在下方受到加热后向上升，上方冷的清洗液下沉形成循环，加热有利于清洗液的循环进而提升清洗效果。

在一些实施例中，如图1和图2所示，盛放架2的翻边21顶端对称设置有一对提手23，随着使用时间增长需要对盛放架2进行清洗时，设置提手23可以方便从顶端提起盛放架2。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种小型电镀工件清洗装置，其特征在于，包括盛装有清洗液的清洗槽壳体(1)以及设置在所述清洗槽壳体(1)内的盛放架(2)；

所述清洗槽壳体(1)和所述盛放架(2)均为顶端敞开结构，所述盛放架(2)顶端至少设置有一对相对的翻边(21)且所述翻边(21)卡接在所述清洗槽壳体(1)的侧壁顶端，所述盛放架(2)的侧壁和底端均匀开设有多个供清洗液流通的通孔(22)，所述通孔(22)为外大内小的锥面孔，且所述通孔(22)处于所述盛放架(2)内侧一端的孔径的尺寸小于工件的尺寸，所述清洗槽壳体(1)内设置有带动清洗液振动的超声波振板(3)。

2.根据权利要求1所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述清洗槽壳体(1)的内底面向一侧倾斜并在倾斜面的低端一侧开设有集污槽(11)，所述清洗槽壳体(1)靠近所述集污槽(11)的一侧壁底端开设有出水口(12)。

3.根据权利要求2所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述集污槽(11)内设置有连接所述出水口(12)的排污槽(111)。

4.根据权利要求3所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述出水口(12)外侧可拆卸安装有带有阀门(51)的出水管(5)。

5.根据权利要求4所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述排污槽(111)在所述出水口(12)的位置处设置有滤网板(6)，所述滤网板(6)活动放置在所述出水口(12)所在的所述清洗槽壳体(1)的内侧一端。

6.根据权利要求2所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述超声波振板(3)设置在所述清洗槽壳体(1)相对的至少一对侧壁上。

7.根据权利要求2所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述清洗槽壳体(1)的一内壁底部设置有加热管(4)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的小型电镀工件清洗装置，其特征在于，所述盛放架(2)的所述翻边(21)顶端对称设置有一对提手(23)。

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