CN216458893U - 一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，包括孔板波纹填料芯和束缚件；孔板波纹填料芯整体呈圆饼状，其由若干波纹孔板拼叠而成；束缚件包括下硬质定位环体和上软质缚紧环体，孔板波纹填料芯的下端嵌入下硬质定位环体内，孔板波纹填料芯的上端通过上软质缚紧环体勒紧，所述下硬质定位环体及上软质缚紧环体上均具有对孔板波纹填料芯进行轴向限位的限位件。本实用新型提供的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，提高结构稳固性，避免波纹孔板受传质冲击影响发生松散，延长使用寿命。

Description

一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料

技术领域

本实用新型属于波纹填料技术领域，尤其涉及一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料。

背景技术

孔板波纹填料在环保、化工、石油等行业应用广泛，其具体用于气液两相传质。在传质过程中，孔板波纹填料芯受流体传质的冲击容易造成波纹孔板发生松散现象，导致传质效率下降，严重情况下导致传质失败，影响工业生产。在长时间的传质作业中，受流体冲击与腐蚀的影响，波纹孔板表面易出现腐蚀坑、洞等，破坏传质功能以及大大降低使用寿命。为了解决上述问题，本实用新型设计了一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，提高结构稳固性，避免波纹孔板受传质冲击影响发生松散，延长使用寿命。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，提高结构稳固性，避免波纹孔板受传质冲击影响发生松散，延长使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，包括孔板波纹填料芯和束缚件；所述孔板波纹填料芯整体呈圆饼状，其由若干波纹孔板拼叠而成；所述束缚件包括下硬质定位环体和上软质缚紧环体，所述孔板波纹填料芯的下端嵌入下硬质定位环体内，所述孔板波纹填料芯的上端通过上软质缚紧环体勒紧，所述下硬质定位环体及上软质缚紧环体上均具有对孔板波纹填料芯进行轴向限位的限位件。

进一步地，所述下硬质定位环体为由钢板一体成型制作的硬质环圈结构；所述上软质缚紧环体为使用不锈钢带并通过端部设置的连接件首尾连接围合而成的软质圈体结构。

进一步地，所述限位件包括下限位板和上限位板；若干所述下限位板呈圆周阵列分布在下硬质定位环体的底部，所述下限位板与下硬质定位环体一体成型，且下限位板朝向下硬质定位环体的内圈径向延伸；若干所述上限位板呈圆周阵列分布在上软质缚紧环体的顶部，所述上限位板与上软质缚紧环体可弯折连接，且上限位板朝向上软质缚紧环体的内圈径向延伸。

进一步地，所述下限位板与上限位板均为镂空板结构。

进一步地，呈镂空板体结构的所述下限位板及所述上限位板分别为在其上机加工开设通孔构成。

进一步地，所述连接件包括一体成型连接于上软质缚紧环体两端的两个衔接段以及将两个层叠在一起的衔接段连接的铆钉。

进一步地，所述下硬质定位环体的轴向高度H1大于上软质缚紧环体的轴向高度H2。

进一步地，所述下硬质定位环体及上软质缚紧环体的内圈面、外圈面均为磨砂结构面。

有益效果：本实用新型的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，有益效果为：在本实用新型中，通过孔板波纹填料芯嵌入下硬质定位环体中，方便孔板波纹填料芯的装配，此外，更加便于利用上软质缚紧环体对孔板波纹填料芯的上端进行勒紧，而且孔板波纹填料芯在轴向方向利用限位件进行限位，从而大大提高整个孔板波纹填料装置的结构稳固性，避免波纹孔板受传质冲击影响发生松散，保证传质效率，延长使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图一；

附图2为本实用新型的整体结构示意图二；

附图3为下硬质定位环体的半剖结构示意图；

附图4为上软质缚紧环体的半剖结构示意图；

附图5为上软质缚紧环体的俯视及连接件的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，包括孔板波纹填料芯1和束缚件4；所述孔板波纹填料芯1整体呈圆饼状，其由若干波纹孔板10拼叠而成；所述束缚件4包括下硬质定位环体2和上软质缚紧环体3，所述孔板波纹填料芯1的下端嵌入下硬质定位环体2内，所述孔板波纹填料芯1的上端通过上软质缚紧环体3勒紧，所述下硬质定位环体2及上软质缚紧环体3上均具有对孔板波纹填料芯1进行轴向限位的限位件5。在本实用新型中，通过孔板波纹填料芯1嵌入下硬质定位环体2中，方便孔板波纹填料芯1的装配，此外，更加便于利用上软质缚紧环体3对孔板波纹填料芯1的上端进行勒紧，而且孔板波纹填料芯1在轴向方向利用限位件5进行限位，从而大大提高整个孔板波纹填料装置的结构稳固性，避免波纹孔板10受传质冲击影响发生松散，保证传质效率，延长使用寿命。

需要注意的是，在长时间的传质作业中，受流体冲击与腐蚀的影响，波纹孔板表面易出现腐蚀坑、洞等，破坏传质功能以及大大降低使用寿命，因此，为了避免上述情况，在本实用新型中，波纹孔板10采用防腐蚀的材料制作而成，比如304不锈钢、2205双相钢等。

如附图5所示，所述下硬质定位环体2为由钢板一体成型制作的硬质环圈结构；所述上软质缚紧环体3为使用不锈钢带并通过端部设置的连接件6首尾连接围合而成的软质圈体结构。上软质缚紧环体3利用连接件6可拆卸安装，方便对孔板波纹填料芯1的安装、维护、更换等。

如附图3和附图4所示，所述限位件5包括下限位板51和上限位板52；若干所述下限位板51呈圆周阵列分布在下硬质定位环体2的底部，所述下限位板51与下硬质定位环体2一体成型，且下限位板51朝向下硬质定位环体2的内圈径向延伸；若干所述上限位板52呈圆周阵列分布在上软质缚紧环体3的顶部，所述上限位板52与上软质缚紧环体3可弯折连接，且上限位板52朝向上软质缚紧环体3的内圈径向延伸。限位件5对孔板波纹填料芯1限位较为稳固，全面，其中，上限位板52在上软质缚紧环体3勒紧孔板波纹填料芯1以后再弯折，更加方便装配。

值得注意的是，为了避免对传质造成阻挡影响，所述下限位板51与上限位板52均为镂空板结构，而且作为一种优选，呈镂空板体结构的所述下限位板51及所述上限位板52分别为在其上机加工开设通孔510构成，加工简单，提高效率且节约成本。

所述连接件6包括一体成型连接于上软质缚紧环体3两端的两个衔接段61以及将两个层叠在一起的衔接段61连接的铆钉62，结构简单，连接紧固。

值得注意的是，所述下硬质定位环体2的轴向高度H1大于上软质缚紧环体3的轴向高度H2，保证在初始装配状态下，孔板波纹填料芯1嵌入下硬质定位环体2中的稳固性，便于后续上软质缚紧环体3的装配。

所述下硬质定位环体2及上软质缚紧环体3的内圈面、外圈面均为磨砂结构面，提高摩擦力，保证孔板波纹填料芯1与下硬质定位环体2、上软质缚紧环体3之间接触连接的稳固性，避免滑脱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：包括孔板波纹填料芯(1)和束缚件(4)；所述孔板波纹填料芯(1)整体呈圆饼状，其由若干波纹孔板(10)拼叠而成；所述束缚件(4)包括下硬质定位环体(2)和上软质缚紧环体(3)，所述孔板波纹填料芯(1)的下端嵌入下硬质定位环体(2)内，所述孔板波纹填料芯(1)的上端通过上软质缚紧环体(3)勒紧，所述下硬质定位环体(2)及上软质缚紧环体(3)上均具有对孔板波纹填料芯(1)进行轴向限位的限位件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：所述下硬质定位环体(2)为由钢板一体成型制作的硬质环圈结构；所述上软质缚紧环体(3)为使用不锈钢带并通过端部设置的连接件(6)首尾连接围合而成的软质圈体结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：所述限位件(5)包括下限位板(51)和上限位板(52)；若干所述下限位板(51)呈圆周阵列分布在下硬质定位环体(2)的底部，所述下限位板(51)与下硬质定位环体(2)一体成型，且下限位板(51)朝向下硬质定位环体(2)的内圈径向延伸；若干所述上限位板(52)呈圆周阵列分布在上软质缚紧环体(3)的顶部，所述上限位板(52)与上软质缚紧环体(3)可弯折连接，且上限位板(52)朝向上软质缚紧环体(3)的内圈径向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：所述下限位板(51)与上限位板(52)均为镂空板结构。

5.根据权利要求4所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：呈镂空板体结构的所述下限位板(51)及所述上限位板(52)分别为在其上机加工开设通孔(510)构成。

6.根据权利要求2所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：所述连接件(6)包括一体成型连接于上软质缚紧环体(3)两端的两个衔接段(61)以及将两个层叠在一起的衔接段(61)连接的铆钉(62)。

7.根据权利要求1所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：所述下硬质定位环体(2)的轴向高度H1大于上软质缚紧环体(3)的轴向高度H2。

8.根据权利要求1所述的一种耐冲击与腐蚀的孔板波纹填料，其特征在于：所述下硬质定位环体(2)及上软质缚紧环体(3)的内圈面、外圈面均为磨砂结构面。

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