CN216458476U - 一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱，所述主乳化箱的左表面固定连接有真空管，所述真空管的一端固定连接有真空泵，所述主乳化箱的外表面对称设置有管道，所述管道的一端与主乳化箱呈固定连接，所述管道的另一端分布安装有水相乳化箱和油相乳化箱。该一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，通过真空泵和真空管的设置，创造出真空环境，使水性环保脱膜增稠剂在乳化的过程中，避免与空气所含物质发生氧化还原反应，保证了乳化质量，通过第一电机、第一转动杆、第一搅拌杆和震动电机的设置，在搅拌乳化的过程中通过震动排出产生的气泡，使乳化液更加均匀，提高了乳化质量和效果。

Description

一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，特别涉及一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置。

背景技术

增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性，对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。

目前实际使用的增稠剂按作用机理可分为水相增稠剂、油相增稠剂和油水两用增稠剂三大类，其中油水两用增稠剂在生产时对乳化的要求非常高，目前采用普通的敞开式乳化方式，易造成乳乳状液与空气接触发生氧化还原反应，而且乳化后的液体中容易产生细小的气泡，导致乳化液的粘度控制不均匀，乳化质量不理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱，所述主乳化箱的左表面固定连接有真空管，所述真空管的一端固定连接有真空泵，所述主乳化箱的外表面对称设置有管道，所述管道的一端与主乳化箱呈固定连接，所述管道的另一端分布安装有水相乳化箱和油相乳化箱；所述主乳化箱的内壁固定连接有第一加热板，所述主乳化箱的外表面固定连接有第一石棉板，所述主乳化箱的上表面套接有箱盖，所述箱盖的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定链接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面固定连接有第一搅拌杆，所述主乳化箱的下表面安装有震动电机。

为了使得达到水相乳化箱内物质达到熔点温度和保温的目的，作为本实用新型一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述水相乳化箱包括水相箱体，所述水相箱体的内壁固定连接有第二加热板，所述水相箱体的外表面固定连接有第二石棉板，所述水相箱体的顶部卡接有水相顶盖，所述水相顶盖的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定连接有第二搅拌杆。

为了使得达到油相乳化箱内物质达到熔点温度和保温的目的，作为本实用新型一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述油相乳化箱包括油相箱体，所述油相箱体的内壁固定连接有第三加热板，所述油相箱体的外表面固定连接有第三石棉板，所述油相箱体的顶部卡接有油相顶盖，所述油相顶盖的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面固定连接有第三搅拌杆。

为了使得达到每一相以少量而交替地加于主乳化箱的目的，作为本实用新型一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述水相乳化箱和油相乳化箱与管道连接处设置有抽拉板，所述抽拉板的前表面固定连接有手把。

为了使得达到固定支撑的目的，作为本实用新型一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述主乳化箱的下表面固定连接有底座，所述真空泵安装在底座上，所述底座的下表面矩形阵列有支撑腿，所述支撑腿与底座呈固定连接。

为了使得达到方便投入乳化剂以及排料的目的，作为本实用新型一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述主乳化箱的前表面固定连接有投料口，所述投料口的上表面套接有投料盖，所述主乳化箱的右表面固定连接有出料口，所述出料口的一端套接有出料盖。

为了使得达到方便安装震动电机节约空间的目的，作为本实用新型一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，所述底座靠近震动电机的位置开设有槽口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过真空泵和真空管的设置，创造出真空环境，使水性环保脱膜增稠剂在乳化的过程中，避免与空气所含物质发生氧化还原反应，保证了乳化质量，通过第一电机、第一转动杆、第一搅拌杆和震动电机的设置，在搅拌乳化的过程中通过震动排出产生的气泡，使乳化液更加均匀，提高了乳化质量和效果。

2.本实用新型中，通过水相乳化箱和油相乳化箱的设置，每一相以少量而交替地加于主乳化箱中，直至其中某一相已加完，能够快速达到乳化均匀的效果，通过投料口的设置，方便在乳化过程中加入乳化剂，使乳化液更稳定持久的保持均匀乳化的状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的水相乳化箱和油相乳化箱结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的主乳化箱结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置的底座结构示意图；

图5为本实用新型实施例2观察窗口结构安装示意图。

图中：1、主乳化箱；2、真空管；3、真空泵；4、管道；5、水相乳化箱；501、水相箱体；502、第二加热板；503、第二石棉板；504、水相顶盖；505、第二电机；506、第二转动杆；507、第二搅拌杆；6、油相乳化箱；601、油相箱体；602、第三加热板；603、第三石棉板；604、油相顶盖；605、第三电机；606、第三转动杆；607、第三搅拌杆；7、第一加热板；8、第一石棉板；9、箱盖；10、第一电机；11、第一转动杆；12、第一搅拌杆；13、震动电机；14、抽拉板；15、手把；16、底座；17、支撑腿；18、投料口；19、投料盖；20、出料口；21、出料盖；22、槽口；23、观察窗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱1，主乳化箱1的左表面固定连接有真空管2，真空管2的一端固定连接有真空泵3，主乳化箱1的外表面对称设置有管道4，管道4的一端与主乳化箱1呈固定连接，管道4的另一端分布安装有水相乳化箱5和油相乳化箱6；

在本实施例中，主乳化箱1的内壁固定连接有第一加热板7，主乳化箱1的外表面固定连接有第一石棉板8，主乳化箱1的上表面套接有箱盖9，箱盖9的上表面安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定链接有第一转动杆11，第一转动杆11的表面固定连接有第一搅拌杆12，主乳化箱1的下表面安装有震动电机13。

具体使用时，通过第一电机10带动第一转动杆11和第一搅拌杆12转动，使乳化液充分均匀的乳化，通过震动电机13的震动，带动整个乳化液震动，将搅拌过程中产生的气泡排出，达到高质量的乳化液。

在本实施例中，水相乳化箱5包括水相箱体501，水相箱体501的内壁固定连接有第二加热板502，水相箱体501的外表面固定连接有第二石棉板503，水相箱体501的顶部卡接有水相顶盖504，水相顶盖504的上表面固定连接有第二电机505，第二电机505的输出端固定连接有第二转动杆506，第二转动杆506的表面固定连接有第二搅拌杆507。

具体使用时，通过第二加热板502和第二石棉板503，使水相箱体501内部的物质达到熔点，并保持熔点温度，然后第二电机505带动第二转动杆506和第二搅拌杆507转动搅拌，加快了乳化过程。

在本实施例中，油相乳化箱6包括油相箱体601，油相箱体601的内壁固定连接有第三加热板602，油相箱体601的外表面固定连接有第三石棉板603，油相箱体601的顶部卡接有油相顶盖604，油相顶盖604的上表面固定连接有第三电机605，第三电机605的输出端固定连接有第三转动杆606，第三转动杆606的表面固定连接有第三搅拌杆607。

具体使用时，通过第三加热板602和第三石棉板603，使油相箱体601内部的物质达到熔点，并保持熔点温度，然后第三电机605带动第三转动杆606和第三搅拌杆607转动搅拌，加快了乳化过程。

在本实施例中，水相乳化箱5和油相乳化箱6与管道4的连接处设置有抽拉板14，抽拉板14的前表面固定连接有手把15。

具体使用时，通过拉动手把15带动抽拉板14拉出，让水相乳化箱5和油相乳化箱6内部的乳化液通过管道4进入主乳化箱1。

在本实施例中，主乳化箱1的下表面固定连接有底座16，真空泵3安装在底座16上，底座16的下表面矩形阵列有支撑腿17，支撑腿17与底座16呈固定连接。

具体使用时，底座16固定主乳化箱1，支撑腿17帮助增高主乳化箱1的高度，方便工作人员操作以及增大了与空气的接触面积，有利于散热。

在本实施例中，主乳化箱1的前表面固定连接有投料口18，投料口18的上表面套接有投料盖19，主乳化箱1的右表面固定连接有出料口20，出料口20的一端套接有出料盖21。

具体使用时，通过打开投料盖19将乳化机通过投料口18投入主乳化箱1内部，使乳化液更加稳定，通过打开出料盖21，将最终乳化液通过出料口20排出。

在本实施例中，底座16靠近震动电机13的位置开设有槽口22。

具体使用时，通过槽口22的设置，使震动电机13位于槽口22内部，高效利用空间，减少了底座16的制作材料，节约成本。

工作原理；通过第二电机505和第三电机605带动第二转动杆506、第二搅拌杆507、第三转动杆606、第三搅拌杆607转动，使水相乳化箱5和油相乳化箱6内的乳化液充分乳化，然后通过手把15拉出抽拉板14，将每一相以少量而交替地加于主乳化箱1，再次在第一电机10、第一转动杆11和第一搅拌杆12的带动下进行搅拌，整个过程通过真空泵3创造真空环境，避免仿生氧化还原反应，搅拌过程中产生的气泡通过震动电机13的震动排出，第一加热板7和第一石棉板8帮助加热达到熔点后保持温度，加快了乳化速度，通过投料口18投入乳化剂，保证乳化液的稳定性后，通过出料口20排出。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：主乳化箱1靠近投料口18的外表面安装有观察窗口23。

具体使用时，通过观察窗口23观察内部组件的工作以及乳化液乳化进度，随时了解乳化情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，包括主乳化箱(1)，其特征在于：所述主乳化箱(1)的左表面固定连接有真空管(2)，所述真空管(2)的一端固定连接有真空泵(3)，所述主乳化箱(1)的外表面对称设置有管道(4)，所述管道(4)的一端与主乳化箱(1)呈固定连接，所述管道(4)的另一端分布安装有水相乳化箱(5)和油相乳化箱(6)；

所述主乳化箱(1)的内壁固定连接有第一加热板(7)，所述主乳化箱(1)的外表面固定连接有第一石棉板(8)，所述主乳化箱(1)的上表面套接有箱盖(9)，所述箱盖(9)的上表面安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定链接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的表面固定连接有第一搅拌杆(12)，所述主乳化箱(1)的下表面安装有震动电机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述水相乳化箱(5)包括水相箱体(501)，所述水相箱体(501)的内壁固定连接有第二加热板(502)，所述水相箱体(501)的外表面固定连接有第二石棉板(503)，所述水相箱体(501)的顶部卡接有水相顶盖(504)，所述水相顶盖(504)的上表面固定连接有第二电机(505)，所述第二电机(505)的输出端固定连接有第二转动杆(506)，所述第二转动杆(506)的表面固定连接有第二搅拌杆(507)。

3.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述油相乳化箱(6)包括油相箱体(601)，所述油相箱体(601)的内壁固定连接有第三加热板(602)，所述油相箱体(601)的外表面固定连接有第三石棉板(603)，所述油相箱体(601)的顶部卡接有油相顶盖(604)，所述油相顶盖(604)的上表面固定连接有第三电机(605)，所述第三电机(605)的输出端固定连接有第三转动杆(606)，所述第三转动杆(606)的表面固定连接有第三搅拌杆(607)。

4.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述水相乳化箱(5)和油相乳化箱(6)与管道(4)的连接处设置有抽拉板(14)，所述抽拉板(14)的前表面固定连接有手把(15)。

5.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述主乳化箱(1)的下表面固定连接有底座(16)，所述真空泵(3)安装在底座(16)上，所述底座(16)的下表面矩形阵列有支撑腿(17)，所述支撑腿(17)与底座(16)呈固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述主乳化箱(1)的前表面固定连接有投料口(18)，所述投料口(18)的上表面套接有投料盖(19)，所述主乳化箱(1)的右表面固定连接有出料口(20)，所述出料口(20)的一端套接有出料盖(21)。

7.根据权利要求5所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述底座(16)靠近震动电机(13)的位置开设有槽口(22)。

8.根据权利要求1所述的一种水性环保脱膜增稠剂的乳化装置，其特征在于：所述主乳化箱(1)靠近投料口(18)的外表面安装有观察窗口(23)。

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