CN216458294U - 一种全自动静脉配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动静脉配液装置，涉及静脉配液装置技术领域。本实用新型包括配液瓶、连接在配液瓶侧部的进料管、连接在进料管上的吹料机构；配液瓶上端滑动配合有驱动电机，驱动电机输出端伸入配液瓶内装设有传动杆，传动杆周侧螺旋阵列有多个搅拌杆，配液瓶上侧设有单向出气机构。本实用新型通过传动杆周侧螺旋阵列有多个搅拌杆，便于带动药液水平离心旋转，同时被不同高度搅拌杆冲散，进而便于不同高度药液层也相互混合，进而提高药液与药粉混合的均匀度，通过在传动杆底端设有与缩口相对应的塞子，便于混合液在配液瓶上部的圆筒状结构内混合，避免混合液在缩口内混合不均的问题。

Description

一种全自动静脉配液装置

技术领域

本实用新型属于静脉配液装置技术领域，特别是涉及一种全自动静脉配液装置。

背景技术

静脉输液是利用大气压和液体静压原理将大量无菌液体、电解质、药物由静脉输入体内的方法，静脉输液治疗作为一种高度专业技术，其治疗层面涵盖肠道外输液、营养支持、用药与输液的治疗。

目前，静脉输液药物需要进行医护人员进行配置，医护人员使用针筒吸取生理盐水药物后注入到粉剂瓶内，然后摇晃粉剂瓶，待粉剂充分融化成药液后，再用针筒将药液抽出并注入到吊瓶内，配药过程步骤繁多，在所需配制的药物种类较多或患者较多的情况下，需要占用医护人员大量的时间和精力，降低配液的效率，甚至会影响到患者的病情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动静脉配液装置，解决了静脉输液药物需要进行医护人员进行配置，待粉剂充分融化成药液后，再用针筒将药液抽出并注入到吊瓶内，配药过程步骤繁多的技术问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动静脉配液装置，包括配液瓶、连接在配液瓶侧部的进料管、连接在进料管上的吹料机构；

配液瓶上端滑动配合有驱动电机，驱动电机输出端伸入配液瓶内装设有传动杆，传动杆周侧螺旋阵列有多个搅拌杆，配液瓶上侧设有单向出气机构，配液瓶底端设有缩口，传动杆底端设有与缩口相对应的塞子。

可选的，配液瓶上端设有进液孔，进液孔内和进料管的管口上均设有密封塞。

可选的，吹料机构包括连接在进料管上部的吹料管，吹料管管口处设有风机，吹料管端部设有单向进气阀。

可选的，单向出气机构包括连接在配液瓶上端的出气管、装设在出气管底端的过气滤网、弹性配合在出气管上端的盖子、装设在过气滤网与盖子之间的弹簧。

可选的，配液瓶上端装设有U型架、U型架与驱动电机之间装设有电动推杆。

可选的，U型架上侧装设有弧形板。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过传动杆周侧螺旋阵列有多个搅拌杆，便于带动药液水平离心旋转，同时被不同高度搅拌杆冲散，进而便于不同高度药液层也相互混合，进而提高药液与药粉混合的均匀度，通过在传动杆底端设有与缩口相对应的塞子，便于混合液在配液瓶上部的圆筒状结构内混合，避免混合液在缩口内混合不均的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的仰视图；

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

配液瓶1、进料管2、驱动电机3、传动杆4、搅拌杆5、缩口6、塞子7、密封塞8、吹料管9、风机10、单向进气阀11、出气管12、过气滤网13、盖子14、弹簧15、U型架16、电动推杆17、弧形板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种全自动静脉配液装置，包括：配液瓶1、连接在配液瓶1侧部的进料管2、连接在进料管2上的吹料机构；

配液瓶1上端滑动配合有驱动电机3，驱动电机3输出端伸入配液瓶1内装设有传动杆4，传动杆4周侧螺旋阵列有多个搅拌杆5，配液瓶1上侧设有单向出气机构，配液瓶1底端设有缩口6，传动杆4底端设有与缩口6相对应的塞子7。

本实施例一个方面的应用为：塞子7初始状态是完全填充缩口6，将需要混合的药粉先倒入进料管2内，然后开启风机10带动空气吹入进料管2带动进料管2内形成向配液瓶1内流通的气流，进而将药粉完全吸入配液瓶1内与药液混合，然后将药液通过进料管2倒入配液瓶1内，开启驱动电机3驱动传动杆4带动多个搅拌杆5搅拌，随配液瓶1内气压增强，气压推动盖子14弹性上滑泄压，混合好后，开启电动推杆17带动驱动电机3、传动杆4及塞子7上移，混合液流入缩口6内，便于将输液管与装置连接。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过传动杆4周侧螺旋阵列有多个搅拌杆5，便于带动药液水平离心旋转，同时被不同高度搅拌杆5冲散，进而便于不同高度药液层也相互混合，进而提高药液与药粉混合的均匀度，通过在传动杆4底端设有与缩口6相对应的塞子7，便于混合液在配液瓶1上部的圆筒状结构内混合，避免混合液在缩口6内混合不均的问题。

本实施例的配液瓶1上端设有进液孔，进液孔内和进料管2的管口上均设有密封塞8，便于堵住进液孔内和进料管2。

本实施例的吹料机构包括连接在进料管2上部的吹料管9，吹料管9管口端与进料管2的管口端夹角为小于三十度，吹料管9管口处设有风机10，吹料管9端部设有单向进气阀11，便于风机10带动空气吹入进料管2带动进料管2内形成向配液瓶1内流通的气流，进而将药粉完全吸入配液瓶1内与药液混合。

本实施例的单向出气机构包括连接在配液瓶1上端的出气管12、装设在出气管12底端的过气滤网13、弹性配合在出气管12上端的盖子14、装设在过气滤网13与盖子14之间的弹簧15，便于配液瓶1内气压增强，气压推动盖子14弹性上滑泄压。

本实施例的配液瓶1上端装设有U型架16、U型架16与驱动电机3之间装设有电动推杆17，便于混合液混合好后，开启电动推杆17带动驱动电机3、传动杆4及塞子7上移，混合液流入缩口6内，便于将输液管与装置连接，驱动电机3为伺服电机，且输液时开启驱动电机3缓慢转动，便于保存混合浓度均匀性，U型架16上侧装设有弧形板18，便于装置悬挂。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种全自动静脉配液装置，其特征在于，包括：配液瓶(1)、连接在配液瓶(1)侧部的进料管(2)、连接在进料管(2)上的吹料机构；

配液瓶(1)上端滑动配合有驱动电机(3)，驱动电机(3)输出端伸入配液瓶(1)内装设有传动杆(4)，传动杆(4)周侧螺旋阵列有多个搅拌杆(5)，配液瓶(1)上侧设有单向出气机构，配液瓶(1)底端设有缩口(6)，传动杆(4)底端设有与缩口(6)相对应的塞子(7)。

2.如权利要求1所述的一种全自动静脉配液装置，其特征在于，配液瓶(1)上端设有进液孔，进液孔内和进料管(2)的管口上均设有密封塞(8)。

3.如权利要求1所述的一种全自动静脉配液装置，其特征在于，吹料机构包括连接在进料管(2)上部的吹料管(9)，吹料管(9)管口处设有风机(10)，吹料管(9)端部设有单向进气阀(11)。

4.如权利要求1所述的一种全自动静脉配液装置，其特征在于，单向出气机构包括连接在配液瓶(1)上端的出气管(12)、装设在出气管(12)底端的过气滤网(13)、弹性配合在出气管(12)上端的盖子(14)、装设在过气滤网(13)与盖子(14)之间的弹簧(15)。

5.如权利要求1所述的一种全自动静脉配液装置，其特征在于，配液瓶(1)上端装设有U型架(16)、U型架(16)与驱动电机(3)之间装设有电动推杆(17)。

6.如权利要求5所述的一种全自动静脉配液装置，其特征在于，U型架(16)上侧装设有弧形板(18)。

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