CN216457054U - 一种可实现温度变化的醇沉罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现温度变化的醇沉罐，包括罐体、取液器和过滤器，所述罐体的顶端安装有驱动机，所述罐体的顶端安装有进料管，所述罐体的内壁安装有取液器，所述罐体的外壁安装有收纳箱，所述罐体的内壁安装有过滤器，且过滤器位于取液器的下方，所述罐体的内壁安装有排放管。本实用新型通过安装有取液器和收纳箱快速的将澄清的液体提取收集，通过观察窗观察罐体内部清澈液体的具体位置，一号电机的输出端转动带动往复丝杆转动使支撑板移动，将支撑板移动进入到清液内部后，抽水泵工作通过吸液管将罐体内部的清澈液体传送进入到集液管的内部，液体进入到集液管的内部后通过取液管排放到罐体的外部，达到快速收集药液的目的。

Description

一种可实现温度变化的醇沉罐

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体为一种可实现温度变化的醇沉罐。

背景技术

醇沉罐是属于一种固液分离的设备，主要的应用于中药物提取，也适用于其它制药、化工及染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀，醇沉罐是中药提取过程中最常用的一种工艺步骤，中药提取液在醇沉罐的内部沉淀，进行固液分离工艺将液体内部含有的杂质与药液分离。

现有的可实现温度变化的醇沉罐存在的缺陷是：

1、专利文件CN203971473U公开了醇沉罐，保护的权项“包括罐体、夹套、保温层、椭圆形封头、搅拌电机、进料口、检修口、观察窗、气动蝶阀，其特征在于：罐体内设置有喷头式液体分布器、与搅拌电机连接的搅拌轴，搅拌轴底部设置有锥形钻头，气动蝶阀底部设置有漏斗，漏斗下部与下料管连接，下料管底部设置有离心机构，静置罐出口与真空泵连接，真空泵出口设置有回液管，回液管与进料口连接，进料口与回液管上设置有流量计数器，本实用新型可以对中药溶液进行多次循环沉淀，减少药液中的杂质，喷头式液体分布器使乙醇在罐内分布更广，降低了搅拌速度，不仅节约了乙醇用量，而且避免了浓缩液出现包裹的现象，药液经过离心分离后缩短了溶液静置的时间”。但是该装置在将药液加工后，并不能快速的提取出澄清的药液，大大的降低了工作效率；

2、现有的可实现温度变化的醇沉罐，在将澄清的药液与药渣分离后，对加工后产生的药渣并不便于清理收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现温度变化的醇沉罐，以解决上述背景技术中提出的不能快速的提取药液和药渣不便于清理收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现温度变化的醇沉罐，包括罐体、取液器和过滤器，所述罐体的顶端安装有驱动机，所述罐体的顶端安装有进料管，且进料管位于驱动机的一侧，所述罐体的内壁安装有取液器；

所述取液器的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁安装有支撑板，所述支撑板的内壁贯穿安装有多组吸液管，所述支撑板的内壁安装有两组抽水泵，且抽水泵位于吸液管的一侧，所述抽水泵的输出端安装有集液管；

所述罐体的外壁安装有收纳箱，所述罐体的内壁安装有过滤器，且过滤器位于取液器的下方，所述罐体的内壁安装有排放管，且排放管位于过滤器的下方。

优选的，所述过滤器的内壁安装有两组过滤板，过滤器的外壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的一端延伸至过滤器的内壁，伸缩杆的顶端安装有板块，罐体的内壁安装有推杆，且推杆位于过滤器的下方，推杆的顶端延伸至过滤板的底部。

优选的，所述罐体的外壁安装有观察窗，且观察窗位于收纳箱的一侧。

优选的，所述驱动机的输出端安装有搅拌轴，且搅拌轴的一端延伸至罐体的内部，搅拌轴的外壁环绕安装有温控板。

优选的，所述罐体的顶部安装有进液管，且进液管位于进料管的一侧。

优选的，所述收纳箱的内壁安装有马达，收纳箱的内壁安装有收卷轮，且收卷轮位于马达的一侧，收卷轮的外壁环绕安装有取液管，且取液管的一端延伸至集液管的外壁。

优选的，所述排放管的内壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有刀盘，排放管的底端安装有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有取液器和收纳箱快速的将澄清的液体提取收集，提取加工后的清澈液体时，通过观察窗观察罐体内部清澈液体的具体位置，一号电机的输出端转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动使支撑板移动，同时使马达的输出端转动带动收卷轮转动，收卷轮转动可以根据集液管的位置改变取液管的长度，将支撑板移动进入到清液内部后，抽水泵工作通过吸液管将罐体内部的清澈液体传送进入到集液管的内部，液体进入到集液管的内部后通过取液管排放到罐体的外部，达到快速收集药液的目的；

2.本实用新型通过安装有过滤器和排放管对加工后的药渣处理，使药渣方便收集处理，将罐体内部清澈的液体提取到外界后，移动密封板，使罐体内部的浑浊液体快速的排放到罐体的内部，药渣进入到过滤器的内部后，过滤板可以很好的将使用过后的药渣与液体分离，同时伸缩杆的顶端延伸带动板块移动，板块移动对过滤器内部的药渣进行挤压，使药渣内部所含的液体与药渣快速分离，将药渣与内部含有的液体分离后，推杆的顶端收缩带动过滤板移动，过滤板移动对药渣不再具有限位作用，药渣掉落进入到排放管的内部，同时使二号电机的输出端转动带动刀盘转动，刀盘转动对进入到排放管内部的药渣进行粉碎，达到粉碎药渣的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型排放管部分结构示意图；

图4为本实用新型取液器部分结构示意图。

图中：1、罐体；101、观察窗；2、驱动机；201、搅拌轴；202、温控板；3、进料管；301、进液管；4、取液器；401、往复丝杆；402、支撑板；403、吸液管；404、抽水泵；405、集液管；406、一号电机；5、收纳箱；501、马达；502、收卷轮；503、取液管；6、过滤器；601、过滤板；602、伸缩杆；603、板块；604、推杆；7、排放管；701、密封板；702、刀盘；703、二号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1和图2，一种可实现温度变化的醇沉罐，包括罐体1、取液器4和过滤器6，罐体1的顶端安装有驱动机2，罐体1对驱动机2具有支撑作用，罐体1的顶端安装有进料管3，且进料管3位于驱动机2的一侧，罐体1为进料管3提供安装空间，罐体1的内壁安装有取液器4，罐体1为取液器4提供安装空间，取液器4抽取罐体1内部沉淀后清澈的液体，罐体1的外壁安装有收纳箱5，罐体1为收纳箱5提供安装空间，罐体1的内壁安装有过滤器6，且过滤器6位于取液器4的下方，罐体1为过滤器6提供安装空间，罐体1的内壁安装有排放管7，且排放管7位于过滤器6的下方，罐体1为排放管7提供安装空间，排放管7排放罐体1内部的浑浊的药液及药物残渣，罐体1的外壁安装有观察窗101，且观察窗101位于收纳箱5的一侧，观察窗101方便使用者在外界观察罐体1内部的情况，驱动机2的输出端安装有搅拌轴201，且搅拌轴201的一端延伸至罐体1的内部，搅拌轴201的外壁环绕安装有温控板202，驱动机2的输出端转动带动搅拌轴201转动，搅拌轴201转动使罐体1内部的药物快速反应，温控板202可以调节罐体1内部的温度，罐体1的顶部安装有进液管301，且进液管301位于进料管3的一侧，罐体1为进液管301提供安装空间，收纳箱5的内壁安装有马达501，收纳箱5的内壁安装有收卷轮502，且收卷轮502位于马达501的一侧，收卷轮502的外壁环绕安装有取液管503，且取液管503的一端延伸至集液管405的外壁，延伸取液管503的长度时，马达501的输出端转动带动收卷轮502转动，收卷轮502转动可以根据集液管405的位置改变取液管503的长度，排放管7的内壁安装有二号电机703，二号电机703的输出端安装有刀盘702，排放管7的底端安装有密封板701，二号电机703的输出端转动带动刀盘702转动，刀盘702转动对进入到排放管7内部的药渣进行粉碎，达到粉碎药渣的目的。

实施例2：请参阅图1、图2和图4取液器4的内壁安装有一号电机406，一号电机406的输出端安装有往复丝杆401，往复丝杆401的外壁安装有支撑板402，支撑板402的内壁贯穿安装有多组吸液管403，支撑板402的内壁安装有两组抽水泵404，且抽水泵404位于吸液管403的一侧，抽水泵404的输出端安装有集液管405，提取加工后的清澈液体时，通过观察窗101观察罐体1内部清澈液体的具体位置，一号电机406的输出端转动带动往复丝杆401转动，往复丝杆401转动使支撑板402移动，同时使马达501的输出端转动带动收卷轮502转动，收卷轮502转动可以根据集液管405的位置改变取液管503的长度，将支撑板402移动进入到清液内部后，抽水泵404工作通过吸液管403将罐体1内部的清澈液体传送进入到集液管405的内部，液体进入到集液管405的内部后通过取液管503排放到罐体1的外部，达到快速收集清液的目的。

实施例3：请参阅图2和图3过滤器6的内壁安装有两组过滤板601，过滤器6的外壁安装有伸缩杆602，且伸缩杆602的一端延伸至过滤器6的内壁，伸缩杆602的顶端安装有板块603，罐体1的内壁安装有推杆604，且推杆604位于过滤器6的下方，推杆604的顶端延伸至过滤板601的底部，将罐体1内部清澈的液体提取到外界后，移动密封板701，使罐体1内部的浑浊液体快速的排放到罐体1的内部，药渣进入到过滤器6的内部后，过滤板601可以很好的将使用过后的药渣与液体分离，同时伸缩杆602的顶端延伸带动板块603移动，板块603移动对过滤器6内部的药渣进行挤压，使药渣内部所含的液体与药渣快速分离，将药渣与内部含有的液体分离后，推杆604的顶端收缩带动过滤板601移动，过滤板601移动对药渣不再具有限位作用，药渣掉落进入到排放管7的内部，同时使二号电机703的输出端转动带动刀盘702转动，刀盘702转动对进入到排放管7内部的药渣进行粉碎，达到粉碎药渣的目的。

工作原理，首先提取加工后的清澈液体时，通过观察窗101观察罐体1内部清澈液体的具体位置，一号电机406的输出端转动带动往复丝杆401转动，往复丝杆401转动使支撑板402移动，同时使马达501的输出端转动带动收卷轮502转动，收卷轮502转动可以根据集液管405的位置改变取液管503的长度，将支撑板402移动进入到清液内部后，抽水泵404工作通过吸液管403将罐体1内部的清澈液体传送进入到集液管405的内部，液体进入到集液管405的内部后通过取液管503排放到罐体1的外部，达到快速收集清液的目的，将罐体1内部清澈的液体提取到外界后，移动密封板701，使罐体1内部的浑浊液体快速的排放到罐体1的内部，药渣进入到过滤器6的内部后，过滤板601可以很好的将使用过后的药渣与液体分离，同时伸缩杆602的顶端延伸带动板块603移动，板块603移动对过滤器6内部的药渣进行挤压，使药渣内部所含的液体与药渣快速分离，将药渣与内部含有的液体分离后，推杆604的顶端收缩带动过滤板601移动，过滤板601移动对药渣不再具有限位作用，药渣掉落进入到排放管7的内部，同时使二号电机703的输出端转动带动刀盘702转动，刀盘702转动对进入到排放管7内部的药渣进行粉碎，达到粉碎药渣的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可实现温度变化的醇沉罐，包括罐体(1)、取液器(4)和过滤器(6)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端安装有驱动机(2)，所述罐体(1)的顶端安装有进料管(3)，且进料管(3)位于驱动机(2)的一侧，所述罐体(1)的内壁安装有取液器(4)；

所述取液器(4)的内壁安装有一号电机(406)，所述一号电机(406)的输出端安装有往复丝杆(401)，所述往复丝杆(401)的外壁安装有支撑板(402)，所述支撑板(402)的内壁贯穿安装有多组吸液管(403)，所述支撑板(402)的内壁安装有两组抽水泵(404)，且抽水泵(404)位于吸液管(403)的一侧，所述抽水泵(404)的输出端安装有集液管(405)；

所述罐体(1)的外壁安装有收纳箱(5)，所述罐体(1)的内壁安装有过滤器(6)，且过滤器(6)位于取液器(4)的下方，所述罐体(1)的内壁安装有排放管(7)，且排放管(7)位于过滤器(6)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种可实现温度变化的醇沉罐，其特征在于：所述过滤器(6)的内壁安装有两组过滤板(601)，过滤器(6)的外壁安装有伸缩杆(602)，且伸缩杆(602)的一端延伸至过滤器(6)的内壁，伸缩杆(602)的顶端安装有板块(603)，罐体(1)的内壁安装有推杆(604)，且推杆(604)位于过滤器(6)的下方，推杆(604)的顶端延伸至过滤板(601)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种可实现温度变化的醇沉罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁安装有观察窗(101)，且观察窗(101)位于收纳箱(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种可实现温度变化的醇沉罐，其特征在于：所述驱动机(2)的输出端安装有搅拌轴(201)，且搅拌轴(201)的一端延伸至罐体(1)的内部，搅拌轴(201)的外壁环绕安装有温控板(202)。

5.根据权利要求1所述的一种可实现温度变化的醇沉罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有进液管(301)，且进液管(301)位于进料管(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种可实现温度变化的醇沉罐，其特征在于：所述收纳箱(5)的内壁安装有马达(501)，收纳箱(5)的内壁安装有收卷轮(502)，且收卷轮(502)位于马达(501)的一侧，收卷轮(502)的外壁环绕安装有取液管(503)，且取液管(503)的一端延伸至集液管(405)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种可实现温度变化的醇沉罐，其特征在于：所述排放管(7)的内壁安装有二号电机(703)，二号电机(703)的输出端安装有刀盘(702)，排放管(7)的底端安装有密封板(701)。

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