CN216453746U - 推拉式伞巢体结构 - Google Patents

Abstract

一种推拉式伞巢体结构，包括上巢（2）和下巢（3）；所述下巢（3）包括：套管（31）、固定于该套管（31）上方的拉片（32）和连接片（37）、滑动套接于套管（31）上方的环巢部（33）、固定于该环巢部（33）上方的弹性片（34）和上延管（38）；所述上巢（2）侧壁固定设置有卡钩（21）；在所述下巢（3）沿中棒（1）上移至开伞位置时，所述卡钩（21）扣入弹性片（34）侧壁的凹孔（36）内使得该下巢（3）被锁定；向下拉所述套管（31）时，所述拉片（32）外侧壁的斜面同步下移并向外推动所述弹性片（34）顶部使得所述凹孔（36）外移脱离所述卡钩（21）。本实用新型的推拉式伞巢体结构使用更方便且解扣力度轻巧，适用于各种手动开收伞。

Description

推拉式伞巢体结构

技术领域

本实用新型涉及一种日常使用的伞具部件，尤其涉及一种通过推或拉下巢实现开收伞动作的伞巢体的结构改进，适用于手动开收的多折伞或直骨伞。

背景技术

传统的手动开收伞中，通常是在中棒上部内腔设置可伸出中棒外的金属弹弓片，在下巢上相应设置可供该弹弓片扣入的结构来将下巢锁定于开伞位置，相应地，还要在下巢上设置收伞按钮，通过按压按钮来将弹弓片压入中棒内可释放下巢以实现收伞动作。但这种结构需要在中棒侧壁开孔，会降低中棒的强度，收伞时还需要去找按钮的位置，使用起来不够方便，而且按下按钮收伞时容易造成按钮与下巢之间的空隙夹手的现象。

现在市面上也出现了一种推位式的巢体结构，通过上推下巢到位可通过卡扣结构将下巢锁定于开伞位置，而通过下拉下巢即可解开卡扣将下巢释放。但这种推拉式的巢体结构在解开卡扣时需要使用的力较大，使用时间一长卡扣结构处容易损坏从而影响伞的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种使用方便、解开卡扣所需力度更轻巧的推拉式伞巢体结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种推拉式伞巢体结构，包括：安装在伞中棒顶部的上巢、滑动套接于该中棒的下巢；

所述下巢包括：套管、固定于该套管上方的拉片和连接片、滑动套接于所述套管上方用于连接伞骨的环巢部、固定于该环巢部上方的弹性片和上延管；

所述上巢侧壁固定设置有卡钩；所述拉片上部外侧壁设有两个凸起，该凸起外侧设有由上至下逐渐向内延伸的斜面，所述弹性片侧壁设有可供所述卡钩扣入的凹孔；所述卡钩与两个凸起之间和该凹孔的位置垂直对应，所述拉片的两个凸起外侧的斜面与所述弹性片顶部相抵；所述上延管侧壁设有限位孔，所述连接片侧壁设置有凸块插入该限位孔内并可沿该限位孔垂直滑动；

在所述下巢沿中棒上移至开伞位置时，所述卡钩扣入弹性片侧壁的凹孔内使得该下巢被锁定；向下拉所述套管时，所述拉片外侧壁的斜面同步下移并向外推动所述弹性片顶部使得所述凹孔外移脱离所述卡钩。

所述弹性片形成于所述上延管侧壁，该弹性片底部与所述上延管相连，该弹性片左右两侧和顶部与上延管分离。

所述拉片有两个并对称设置于所述套管上方的两侧，所述弹性片设有两个并对称设置于所述上延管的两侧，所述卡钩设有两个并对称设置于所述上巢两侧。

所述限位孔有两个并分别设在位于两弹性片之间的上延管两侧侧壁上，所述连接片有两个并分别设在套管上方两侧的两个拉片之间。

所述拉片与连接片之间设有贯穿至顶部的竖向开槽。

所述卡钩设在上巢的底部，该卡钩两侧的上巢侧壁开设有贯穿至底部的可供所述拉片的两个凸起伸入的竖向通孔；所述拉片的两个凸起之间设有可容纳所述卡钩的缺口。

所述弹性片顶部设有与所述凸起外侧斜面配合的斜面。

所述环巢部及其上方的弹性片和上延管套接在所述拉片和连接片外，所述套管的顶面位于所述环巢部的底面下方。

所述拉片侧壁的凸起顶部和连接片侧壁的凸块顶部设有由上至下逐渐向外延伸的斜面。

同现有技术相比较，本实用新型的推拉式伞巢体结构在下巢的拉片上部设置有带斜面的凸起，与弹性片的顶部配合，收伞时只需向下拉套管即可解除卡钩与弹性片的凹孔之间的卡扣从而将下巢释放，也无需寻找开伞按钮位置，使用起来非常方便；解除卡扣采用两个凸起，可大大减轻解扣的力度，而且可减少解扣行程。

附图说明

图1为本实用新型推拉式伞巢体结构在开伞位置时的立体图；

图2为本实用新型推拉式伞巢体结构在开伞位置时沿所述凸块的垂直剖面图；

图3为本实用新型推拉式伞巢体结构在下巢刚解扣时沿所述卡钩的垂直剖面图；

图4为本实用新型推拉式伞巢体结构在下巢解扣下移时沿所述凸起的垂直剖面图；

图5为所述套管及其上方的拉片和连接片的结构示意图；

图6为所述环巢部及其上方的弹性片和上延管的结构示意图；

图7为所述上巢的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的推拉式伞巢体结构包括：安装在伞中棒1顶部的上巢2以及滑动套接于该中棒1的下巢3。该上巢2和下巢3与伞骨的内端连接，向上推下巢3可将伞打开，而向下拉下巢3可将伞收折起来。

如图7所示，所述上巢2侧壁底部径向相对的两侧对称固定设置有两个卡钩21，该卡钩21朝外侧凸出且其下部侧面设有由上至下逐渐向内延伸的斜面。每个卡钩21两侧的上巢2侧壁开设有贯穿至底部的竖向通孔22。

如图1、图5和图6所示，所述下巢3包括：套管31、固定于该套管31上方的拉片32和连接片37、用于连接伞骨的环巢部33、固定于该环巢部33上方的弹性片34和上延管38。其中，本实施例中，所述套管31、拉片32和连接片37为一体成型结构，所述环巢部33、弹性片34和上延管38也为一体成型结构且套接在所述拉片32和连接片37外，所述套管31的顶面位于所述环巢部33的底面下方。当向上推套管31时，该套管31的顶面与环巢部33底面相抵从而推动该环巢部33及其上方的弹性片34和上延管38同步上移。

如图5所示，所述拉片32和连接片37沿套管31的顶部向上延伸，本实施例中，拉片32和连接片37各设有两个，两个拉片32对称地设在套管31上方径向相对的两侧，两个连接片37也对称地设在套管31上方径向相对的两侧，且每个连接片37位于两个拉片32之间。优选地，所述拉片32与连接片37之间设有贯穿至顶部的竖向开槽39，由此使得该拉片32与连接片37均具有向内收和向外复位的弹性。

每个拉片32的顶部外侧壁设有两个凸起35，该凸起35外侧设有由上至下逐渐向内延伸的斜面351，两个凸起35之间设有缺口321。每个连接片37的侧壁顶部设置有凸块371。优选地，所述凸起35和凸块371顶部均设有由上至下逐渐向外延伸的斜面，方便环巢部33和上延管38从上向下套接在拉片32和连接片37外。

如图6所示，所述弹性片34和上延管38沿环巢部33的顶部向上延伸，本实施例中，弹性片34设有两个并对称设置于所述上延管38径向相对的两侧，该弹性片34形成于所述上延管38侧壁，弹性片34左右两侧与上延管38之间开设有贯穿至顶部的通槽382，使得该弹性片34底部与上延管38相连、左右两侧和顶部与上延管38分离，由此该弹性片34具有可内外移动并复位的弹性。

每个弹性片34侧壁设有可供所述卡钩21扣入的凹孔36，弹性片34顶部设有与所述凸起35外侧斜面配合的斜面341。位于两弹性片34之间的上延管38侧壁设有方形的限位孔381，该限位孔381有两个并地对称设置在上延管38径向相对的两侧。

本实用新型推拉式伞巢体结构组装好后，如图1和图2所示，所述拉片32的两个凸起35外侧的斜面351与弹性片34的顶部斜面相抵，所述卡钩21与两个凸起35之间的位置和凹孔36的位置垂直对应。所述连接片37侧壁设置的凸块371卡入上延管38的限位孔381内并可沿该限位孔381垂直滑动，由此可将环巢部33和上延管38与套管31连接起来并限定了凸起35相对于弹性片34上下滑动的行程。

当向上推套管31将下巢3沿中棒1上移至开伞位置时，如图1所示，所述卡钩21伸入拉片32的两个凸起35之间的缺口321内并扣入弹性片34侧壁的凹孔36内使得该下巢3被锁定，拉片32的两个凸起35则伸入上巢2侧壁的竖向通孔22内，此结构使得上巢2与下巢3扣合时更加贴合和牢靠。此时再向下拉套管31时，如图3和图4所示，所述凸起35外侧的斜面同步下移并向外推动所述弹性片34顶部使得所述凹孔36向外移从而脱离所述卡钩21，下巢3被释放可沿中棒1下移收伞。

由此可见，通过推或拉套管31就可以锁定或释放下巢从而实现开伞或收伞动作，无须在中棒内安装弹弓片来锁定下巢和在下巢上设置按钮来收伞，也无须辨认按钮的方向，使用起来非常方便。更主要的是，本实用新型采用两个凸起35推动弹性片34来解扣，可大大减小解扣所需力度，且解扣行程更短。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种推拉式伞巢体结构，包括：安装在伞中棒（1）顶部的上巢（2）、滑动套接于该中棒（1）的下巢（3）；其特征在于，

所述下巢（3）包括：套管（31）、固定于该套管（31）上方的拉片（32）和连接片（37）、滑动套接于所述套管（31）上方用于连接伞骨的环巢部（33）、固定于该环巢部（33）上方的弹性片（34）和上延管（38）；

所述上巢（2）侧壁固定设置有卡钩（21）；所述拉片（32）上部外侧壁设有两个凸起（35），该凸起（35）外侧设有由上至下逐渐向内延伸的斜面，所述弹性片（34）侧壁设有可供所述卡钩（21）扣入的凹孔（36）；所述卡钩（21）与两个凸起（35）之间和该凹孔（36）的位置垂直对应，所述拉片（32）的两个凸起（35）外侧的斜面与所述弹性片（34）顶部相抵；所述上延管（38）侧壁设有限位孔（381），所述连接片（37）侧壁设置有凸块（371）插入该限位孔（381）内并可沿该限位孔（381）垂直滑动；

在所述下巢（3）沿中棒（1）上移至开伞位置时，所述卡钩（21）扣入弹性片（34）侧壁的凹孔（36）内使得该下巢（3）被锁定；向下拉所述套管（31）时，所述拉片（32）外侧壁的斜面同步下移并向外推动所述弹性片（34）顶部使得所述凹孔（36）外移脱离所述卡钩（21）。

2.根据权利要求1所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述弹性片（34）形成于所述上延管（38）侧壁，该弹性片（34）底部与所述上延管（38）相连，该弹性片（34）左右两侧和顶部与上延管（38）分离。

3.根据权利要求2所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述拉片（32）有两个并对称设置于所述套管（31）上方的两侧，所述弹性片（34）设有两个并对称设置于所述上延管（38）的两侧，所述卡钩（21）设有两个并对称设置于所述上巢（2）两侧。

4.根据权利要求3所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述限位孔（381）有两个并分别设在位于两弹性片（34）之间的上延管（38）两侧侧壁上，所述连接片（37）有两个并分别设在套管（31）上方两侧的两个拉片（32）之间。

5.根据权利要求4所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述拉片（32）与连接片（37）之间设有贯穿至顶部的竖向开槽（39）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述卡钩（21）设在上巢（2）的底部，该卡钩（21）两侧的上巢（2）侧壁开设有贯穿至底部的可供所述拉片（32）的两个凸起（35）伸入的竖向通孔（22）；所述拉片（32）的两个凸起（35）之间设有可容纳所述卡钩（21）的缺口（321）。

7.根据权利要求1至5任一项所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述弹性片（34）顶部设有与所述凸起（35）外侧斜面配合的斜面。

8.根据权利要求1至5任一项所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述环巢部（33）及其上方的弹性片（34）和上延管（38）套接在所述拉片（32）和连接片（37）外，所述套管（31）的顶面位于所述环巢部（33）的底面下方。

9.根据权利要求1至5任一项所述的推拉式伞巢体结构，其特征在于：所述拉片（32）侧壁的凸起（35）顶部和连接片（37）侧壁的凸块（371）顶部设有由上至下逐渐向外延伸的斜面。

Images