CN216449780U - 一种介质层、包括该介质层的碎钻膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种介质层，包括无色胶黏层；反光元器件，所述反光元器件包含第一反光元器件、第二反光元器件；所述第一反光元器件的外表面未连接金属层；所述第二反光元器件的至少一个侧面连接有金属层，所述金属层面积小于或等于侧面面积；所述反光元器件设在无色胶黏层内；本申请反光元器件包含第一反光元器件、第二反光元器件，且两个反光元器件的结构不同，同时第二反光元器件侧面的金属层面积小于或者等于侧面面积（即部分反光元器件的侧面有覆盖金属，部分侧面未覆盖金属），未连接金属层的侧面角锥内部的颜色可透出表层，有金属层的厚处角锥外部侧面形成银镜镜面，可进一步反射照射进来的光线，形成繁星点点的熠闪彩光视觉效果。

Description

一种介质层、包括该介质层的碎钻膜

技术领域

本实用新型涉及刻字膜、包装膜、服装膜、装饰膜、鞋服箱包主料辅料等技术领域，尤其涉及一种介质层、包括该介质层的碎钻膜。

背景技术

钻石花膜中反光闪光层的反光元器件是由阵列的微棱镜多角锥反光层经类钻石微切面结构压制制造，使阵列的每一棱角锥具有多个切面，形成具有阵列繁密的闪点反光结构，熠闪效果强烈，失去了如外包装装饰效果锦上添花的目的，甚而产生了喧宾夺主的弊端。

发明内容

本申请实施例通过提供一种介质层、包括该介质层的碎钻膜，可以解决阵列角锥带来高致密性强光感问题。

本申请实施例提供了一种介质层，包括

无色胶黏层；

反光元器件，所述反光元器件包含第一反光元器件、第二反光元器件；

所述第一反光元器件的外表面未连接金属层；

所述第二反光元器件的至少一个侧面连接有金属层，所述金属层面积小于或等于侧面面积；

所述反光元器件设在无色胶黏层内。

进一步地，所述反光元器件在所述无色胶黏层内的致密性密度为2-100个/mm²。

进一步地，所述无色胶黏层内的所述反光元器件不相互重叠。

进一步地，所述金属层的厚度小于70nm；

所述反光元器件单体粒径小于200um;

所述介质层的厚度小于400um。

进一步地，所述反光元器件为微米级棱镜角锥单体，所述微米级棱镜角锥单体为三棱锥四面体，所述三棱锥四面体包含3个侧面和1个底面，所述三棱锥四面体内部为实心透明颜色树脂。

一种碎钻膜，包括依次连接的无色透明层、介质层、底层。

进一步地，所述无色透明层选自PU、PES、TPU、PVC、EVA、PC、PE、PET、PMMA、ABS中的任意一种；

所述底层选自服装纺织面料中的布料，鞋服箱包中皮料、革料、塑料、膜料中的任意一种。

进一步地，所述无色透明层的厚度为0.01mm-2mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请反光元器件包含第一反光元器件、第二反光元器件，且两个反光元器件的结构不同，同时第二反光元器件侧面的金属层面积小于或者等于侧面面积（即部分反光元器件的侧面有覆盖金属，部分侧面未覆盖金属），未连接金属层的侧面角锥内部的颜色可透出表层，有金属层的厚处角锥外部侧面形成银镜镜面，可进一步反射照射进来的光线，形成繁星点点的熠闪彩光视觉效果。

2、本申请的介质层厚度小于2个反光元器件单体的厚度，使得同一个表面的所在方向上仅有单个反光元器件，反光元器件底面和光源同向产生逆反射，反光元器件底面和光源反向产生镜面反射，如此结构降低了碎钻膜的反光闪光的被动发光致密性，更适用于民用产品的再加工装饰。

3、若底层为具有文字或花纹或图案的装饰表面，因无色透明层和介质层均为无色透明，介质层中的反光元器件角锥单体为颜色透明，反光元器件微粒致密性低，光线可穿过本实施例中的碎钻膜，肉眼依然可观察到物件的装饰表面。保持了应用产品内表面的可见性，同时使得产品视觉感更晶莹剔透。

附图说明

图1为本申请实施例2的一种碎钻膜的结构示意图；

图2为现有的钻石花膜实物图；

图3为本申请实施例3的一种碎钻膜的应用实物图；

图4为本申请实施例2的一种碎钻膜的实物图（常光状态下显微镜下放大100倍拍摄图）；

图5为本申请实施例2的一种碎钻膜的实物图（打光状态下显微镜下放大100倍拍摄图）；

附图标记：

1、无色透明层，21、无色胶黏层，22、微米级棱镜角锥单体，3、底层。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

一种介质层，包括无色胶黏层21以及设在该无色胶黏层21内的若干微米级棱镜角锥单体22，微米级棱镜角锥单体22为三棱锥四面体，三棱锥四面体内部为实心透明颜色树脂，三棱锥四面体包含3个侧面和1个底面，其中三棱锥四面体可分为第一三棱锥四面体、第二棱锥四面体，第一三棱锥四面体的外表面未蒸镀金属层，第二棱锥四面体的至少一个侧面连接有金属层，根据第二棱锥四面体侧面与金属层连接的状态不同，可以是以下任意几种状态的混合：

第一种为：只有1个侧面蒸镀金属层，且该侧面的金属层覆盖整个侧面；

第二种为：只有1个侧面蒸镀金属层，且该侧面的金属层未覆盖整个侧面；

第三种为：只有2个侧面蒸镀金属层，且这2个侧面的金属层覆盖整个侧面；

第四种为：只有2个侧面蒸镀金属层，且这2个侧面的金属层未覆盖整个侧面；

第五种为：只有2个侧面蒸镀金属层，且其中1个侧面的金属层覆盖整个侧面，另一个侧面的金属层未覆盖整个侧面；

第六种为：有3个侧面蒸镀金属层，且这3个侧面的金属层覆盖整个侧面；

第七种为：有3个侧面蒸镀金属层，且这3个侧面的金属层未覆盖整个侧面；

第八种为：有3个侧面蒸镀金属层，其中1个侧面的金属层覆盖整个侧面，另外2个侧面的金属层未覆盖整个侧面；

第九种为：有3个侧面蒸镀金属层，其中2个侧面的金属层覆盖整个侧面，另外1个侧面的金属层未覆盖整个侧面。

同时，微米级棱镜角锥单体22在无色胶黏层21内的致密性密度为2-100个/mm²（即在1平方毫米的圆形区域面积有2-100个单元微米级棱镜角锥单体22）；金属层的厚度并不相同，但是其厚度均小于70nm；同时单元角锥单体粒径小于200um、介质层的厚度小于400um，这样可以保证不同的微米级棱镜角锥单体22之间不相互重叠。

实施例2

参考图1，一种碎钻膜，包括依次连接的TPU膜无色透明层1、介质层（实施例1的介质层）、TPU膜底层3，其中TPU膜无色透明层1、TPU膜底层3的厚度均为0.2mm，这个厚度的碎钻膜柔软性好，挺硬程度低。

参考图4，该图是在常光状态下拍摄，其中，介质层中的反光元器件采用三棱锥四面体结构角锥，且三棱锥四面体内部为实心透明蓝色树脂，从图4中可以看出三棱锥四面体的侧面有连接金属层的颜色较深，未连接金属层的颜色较浅。

参考图5，该图是在打光状态下拍摄，可以看到有光照射到金属层时会产生镜面反射（图中最亮的位置为镜面反射状态，由于半径为1mm的圆形物镜只有3.14平方毫米的圆形可见区域,打光是从侧面照射物体表面的，再加上圆形区域面积很小能进入到目镜的光线就很少了，再加上圆形区域面积内角锥数量很少，必须要侧面与入射光线刚好呈一定的角度才能在目镜捕捉到反射光线，因此照片中只呈现出一处镜面反射）。

实施例3

参考图2为现有的钻石花膜实物图，参考图3，为本实施例的碎钻膜应用实物图，其中碎钻膜包括依次连接的TPU无色透明层1、介质层（实施例1的介质层）、服装面料底层3，其中无色透明层1的厚度为0.2mm，从图3中可以看出，碎钻膜并不会掩盖底层3衣服面料的文字图案，这也是碎钻膜区别于现有钻石花膜（图2）的重要特征之一，图3左下角复合碎钻膜相对于右上角无碎钻膜，从视觉上使应用物件更显晶莹剔透。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (8)

1.一种介质层，其特征在于，包括

无色胶黏层；

反光元器件，所述反光元器件包含第一反光元器件、第二反光元器件；

所述第一反光元器件的外表面未连接金属层；

所述第二反光元器件的至少一个侧面连接有金属层，所述金属层面积小于或等于侧面面积；

所述反光元器件设在无色胶黏层内。

2.如权利要求1所述的一种介质层，其特征在于，所述反光元器件在所述无色胶黏层内的致密性密度为2-100个/mm²。

3.如权利要求1所述的一种介质层，其特征在于，所述无色胶黏层内的所述反光元器件不相互重叠。

4.如权利要求1所述的一种介质层，其特征在于，

所述金属层的厚度小于70nm；

所述反光元器件单体粒径小于200um;

所述介质层的厚度小于400um。

5.如权利要求1所述的一种介质层，其特征在于，

所述反光元器件为微米级棱镜角锥单体，所述微米级棱镜角锥单体为三棱锥四面体，所述三棱锥四面体包含3个侧面和1个底面，所述三棱锥四面体内部为实心透明颜色树脂。

6.一种碎钻膜，其特征在于，包括依次连接的无色透明层、介质层、底层。

7.如权利要求6所述的一种碎钻膜，其特征在于，

所述无色透明层选自PU、PES、TPU、PVC、EVA、PC、PE、PET、PMMA、ABS中的任意一种；

所述底层选自服装纺织面料中的布料，鞋服箱包中皮料、革料、塑料、膜料中的任意一种。

8.如权利要求6所述的一种碎钻膜，其特征在于，所述无色透明层的厚度为0.01mm-2mm。

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