CN216449327U - 一种预应力混凝土荷载测试装置 - Google Patents

一种预应力混凝土荷载测试装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及预应力混凝土技术领域,且公开了一种预应力混凝土荷载测试装置,包括安装箱、保护组件和混凝土柱,所述保护组件位于安装箱左右两侧,所述混凝土柱位于两个保护组件相背一侧,所述安装箱内部设置有一端延伸至其顶部且贯穿并延伸至两个保护组件相背一侧的测试组件,两个所述测试组件相背一侧均设置有分别与两个混凝土柱相对一侧贴合的弧面固定箱,两个所述弧面固定箱内部均设置有一端延伸至其相背一侧并与两个混凝土柱相背一侧贴合的固定组件。该预应力混凝土荷载测试装置,具备便于对不同直径大小的管柱进行夹取固定,适应性好,且便于对钢丝绳进行保养维护,安全性强的目的。

Description

一种预应力混凝土荷载测试装置
技术领域
本实用新型涉及预应力混凝土技术领域,具体为一种预应力混凝土荷载测试装置。
背景技术
预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象,为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前,通过施加外力,使得构件产生的拉应力减小,甚至处于压应力状态下的混凝土构件。
在预应力混凝土使用前,对于预应力混凝土荷载测试装置的使用不可或缺,现有的测试装置在和管桩进行固定装配时,不能够根据管桩的直径大小进行实时调节,适应性不佳,且钢丝绳在长期使用过程中存在断裂风险,有较大的安全隐患,为此,我们提出一种预应力管桩水平荷载试验测试装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种预应力混凝土荷载测试装置,具备便于对不同直径大小的管柱进行夹取固定,适应性好,且便于对钢丝绳进行保养维护,安全性强等优点,解决了现有的测试装置在和管桩进行固定装配时,不能够根据管桩的直径大小进行实时调节,适应性不佳,且钢丝绳在长期使用过程中存在断裂风险,有较大的安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于对不同直径大小的管柱进行夹取固定,适应性好,且便于对钢丝绳进行保养维护,安全性强的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预应力混凝土荷载测试装置,包括安装箱、保护组件和混凝土柱,所述保护组件的数量为两个且分别位于安装箱左右两侧,所述混凝土柱的数量为两个且分别位于两个保护组件相背一侧,所述安装箱内部设置有一端延伸至其顶部且贯穿并延伸至两个保护组件相背一侧的测试组件,两个所述测试组件相背一侧均设置有分别与两个混凝土柱相对一侧贴合的弧面固定箱,两个所述弧面固定箱内部均设置有一端延伸至其相背一侧并与两个混凝土柱相背一侧贴合的固定组件,两个所述弧面固定箱相对一侧均设置有一端延伸至其内部并与固定组件固定连接的拉动组件,单个所述弧面固定箱上拉动组件的数量为两个且呈前后对称分布,两个所述弧面固定箱相对一侧均设置有一端延伸其内部并位于前后两侧拉动组件之间的推动组件,两个所述推动组件相背一侧均设置有从动板,两个所述从动板相对一侧均设置有一端贯穿弧面固定箱并延伸至拉动组件内部的卡合杆,所述测试组件外侧设置一端与保护组件贴合的电子数显式拉力计。
优选的,所述保护组件包括支撑腿,支撑腿位于安装箱左右两侧,支撑腿顶部固定连接有保护块,保护块内部开设有穿孔,保护块顶部开设有注油槽,保护块内部开设在有将注油槽和穿孔连通的导油管。
优选的,所述测试组件包括步进电机,安装箱内部固定连接有步进电机,步进电机输出轴贯穿并延伸至安装箱顶部且固定连接有减速器,减速器输出端固定连接有扭矩传感器,扭矩传感器顶部固定连接有卷柱,卷柱外侧缠绕有数量为两个且分别贯穿左右两侧穿孔并延伸至左右两侧保护块相背一侧的钢丝绳,电子数显式拉力计固定连接在钢丝绳外侧且一端与保护块贴合。
优选的,所述固定组件包括拉杆,两个弧面固定箱内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其相背一侧的拉杆,单个弧面固定箱上拉杆的数量为两个且对称分布在混凝土柱前后两侧,前侧拉杆远离弧面固定箱的一侧固定连接有一端与后侧拉杆远离安装箱的一侧固定连接的固定卡环,两个固定卡环相对一侧分别与两个混凝土柱相背一侧贴合,两个固定卡环相对一侧与弧面固定箱之间均固定连接有套在拉杆外侧的第一弹簧。
优选的,所述拉动组件包括第一隔板,两个弧面固定箱相对一侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一隔板,两个弧面固定箱相对一侧均固定连接有数量为两个且位于前后两侧第一隔板相对一侧的第二隔板,前后两侧第一隔板相对一侧均转动连接有一端贯穿并延伸至前后两侧第二隔板相对一侧的绳筒,前后两侧绳筒外侧均缠绕有一端延伸至弧面固定箱内部且分别与前后两侧拉杆固定连接的拉绳,前后两侧绳筒相对一侧均固定连接有圆盘,圆盘外侧开设有等距离分布的卡槽,前后两侧第一隔板相背一侧均转动连接有一端贯穿第一隔板并与绳筒固定连接的转盘。
优选的,所述推动组件包括矩形框,两个弧面固定箱相对一侧均固定连接有数量为两个且位于前后两侧圆盘相对一侧的矩形框,左右两侧矩形框相对一侧均活动连接的有一端贯穿延伸至弧面固定箱内部的推杆,推杆位于矩形框内部一端的外侧固定连接有与左右两侧矩形框内壁相对一侧贴合的固定环,左右两侧固定环相背一侧与弧面固定箱之间固定连接有套在推杆外侧的第二弹簧,前侧推杆远离弧面固定箱的一端固定连接有与后侧推杆远离弧面固定箱的一端固定连接的按压板,按压板内部开设有与钢丝绳相适配的圆孔,钢丝绳穿过圆孔与弧面固定箱固定连接,从动板活动连接在弧面固定箱内部且与左右两侧推杆相背一侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种预应力混凝土荷载测试装置,具备以下有益效果:
该预应力混凝土荷载测试装置,通过推动两个按压板使得两个从动板向相背侧移动,进而使得卡合杆解除与卡槽的卡合状态,旋转单个弧面固定箱上的两个转盘,使得绳筒进行转动,绳筒旋转时对拉绳进行收卷,使得拉绳拉动固定卡环向靠近弧面固定箱的一侧移动,进而使得固定卡环对混凝土柱进行固定,此时松开按压板,第二弹簧解除压缩状态,推动固定环及推杆一同向远离弧面固定箱的一侧移动,推杆移动时带动从动板一同移动,进而使得卡合杆再次移动至卡槽内部完成卡合固定,通过向注油槽内部加注润滑油液,润滑油液即可通过导油管流入穿孔内部,对其内部的钢丝绳进行保养维护,同时钢丝绳位于的穿孔内部,当发生意外断裂时也不易对周围的工作人员造成损伤,达到了便于对不同直径大小的管柱进行夹取固定,适应性好,且便于对钢丝绳进行保养维护,安全性强的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型弧面固定箱与固定组件连接局部俯视图;
图3为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1安装箱、2保护组件、21支撑腿、22保护块、23穿孔、24注油槽、25导油管、3混凝土柱、4测试组件、41步进电机、42减速器、43扭矩传感器、44卷柱、45钢丝绳、5弧面固定箱、6固定组件、61拉杆、62固定卡环、63第一弹簧、7拉动组件、71第一隔板、72第二隔板、73绳筒、74拉绳、75圆盘、76卡槽、77转盘、8推动组件、81矩形框、82推杆、83固定环、84第二弹簧、85按压板、9从动板、10卡合杆、11电子数显式拉力计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种预应力混凝土荷载测试装置,包括安装箱1、保护组件2和混凝土柱3,保护组件2的数量为两个且分别位于安装箱1左右两侧,混凝土柱3的数量为两个且分别位于两个保护组件2相背一侧,保护组件2包括支撑腿21,支撑腿21位于安装箱1左右两侧,支撑腿21顶部固定连接有保护块22,保护块22内部开设有穿孔23,保护块22顶部开设有注油槽24,保护块22内部开设在有将注油槽24和穿孔23连通的导油管25。
安装箱1内部固定连接有一端延伸至其顶部且贯穿并延伸至两个保护组件2相背一侧的测试组件4,测试组件4包括步进电机41,安装箱1内部固定连接有步进电机41,步进电机41输出轴贯穿并延伸至安装箱1顶部且固定连接有减速器42,减速器42输出端固定连接有扭矩传感器43,扭矩传感器43顶部固定连接有卷柱44,卷柱44外侧缠绕有数量为两个且分别贯穿左右两侧穿孔23并延伸至左右两侧保护块22相背一侧的钢丝绳45,电子数显式拉力计11固定连接在钢丝绳45外侧且一端与保护块22贴合。
两个测试组件4相背一侧均固定连接有分别与两个混凝土柱3相对一侧贴合的弧面固定箱5,两个弧面固定箱5内部均活动连接有一端延伸至其相背一侧并与两个混凝土柱3相背一侧贴合的固定组件6,固定组件6包括拉杆61,两个弧面固定箱5内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其相背一侧的拉杆61,单个弧面固定箱5上拉杆61的数量为两个且对称分布在混凝土柱3前后两侧,前侧拉杆61远离弧面固定箱5的一侧固定连接有一端与后侧拉杆61远离5安装箱1的一侧固定连接的固定卡环62,两个固定卡环62相对一侧分别与两个混凝土柱3相背一侧贴合,两个固定卡环62相对一侧与弧面固定箱5之间均固定连接有套在拉杆61外侧的第一弹簧63。
两个弧面固定箱5相对一侧均固定连接有一端延伸至其内部并与固定组件6固定连接的拉动组件7,单个弧面固定箱5上拉动组件7的数量为两个且呈前后对称分布,拉动组件7包括第一隔板71,两个弧面固定箱5相对一侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一隔板71,两个弧面固定箱5相对一侧均固定连接有数量为两个且位于前后两侧第一隔板71相对一侧的第二隔板72,前后两侧第一隔板71相对一侧均转动连接有一端贯穿并延伸至前后两侧第二隔板72相对一侧的绳筒73,前后两侧绳筒73外侧均缠绕有一端延伸至弧面固定箱5内部且分别与前后两侧拉杆61固定连接的拉绳74,前后两侧绳筒73相对一侧均固定连接有圆盘75,圆盘75外侧开设有等距离分布的卡槽76,前后两侧第一隔板71相背一侧均转动连接有一端贯穿第一隔板71并与绳筒73固定连接的转盘77。
两个弧面固定箱5相对一侧均固定连接有一端延伸其内部并位于前后两侧拉动组件7之间的推动组件8,两个推动组件8相背一侧均固定连接有从动板9,推动组件8包括矩形框81,两个弧面固定箱5相对一侧均固定连接有数量为两个且位于前后两侧圆盘75相对一侧的矩形框81,左右两侧矩形框81相对一侧均活动连接的有一端贯穿延伸至弧面固定箱5内部的推杆82,推杆82位于矩形框81内部一端的外侧固定连接有与左右两侧矩形框81内壁相对一侧贴合的固定环83,左右两侧固定环83相背一侧与弧面固定箱5之间固定连接有套在推杆82外侧的第二弹簧84,前侧推杆82远离弧面固定箱5的一端固定连接有与后侧推杆82远离弧面固定箱5的一端固定连接的按压板85,按压板85内部开设有与钢丝绳45相适配的圆孔,钢丝绳45穿过圆孔与弧面固定箱5固定连接,从动板9活动连接在弧面固定箱5内部且与左右两侧推杆82相背一侧固定连接。
两个从动板9相对一侧均固定连接有一端贯穿弧面固定箱5并延伸至拉动组件7内部的卡合杆10,测试组件4外侧固定连接一端与保护组件2贴合的电子数显式拉力计11。
通过推动两个按压板85使得两个从动板9向相背侧移动,进而使得卡合杆10解除与卡槽76的卡合状态,旋转单个弧面固定箱5上的两个转盘77,使得绳筒73进行转动,绳筒73旋转时对拉绳74进行收卷,使得拉绳74拉动固定卡环62向靠近弧面固定箱5的一侧移动,进而使得固定卡环62对混凝土柱3进行固定,此时松开按压板85,第二弹簧84解除压缩状态,推动固定环83及推杆82一同向远离弧面固定箱5的一侧移动,推杆82移动时带动从动板9一同移动,进而使得卡合杆10再次移动至卡槽76内部完成卡合固定,通过向注油槽24内部加注润滑油液,润滑油液即可通过导油管25流入穿孔23内部,对其内部的钢丝绳45进行保养维护,同时钢丝绳45位于的穿孔23内部,当发生意外断裂时也不易对周围的工作人员造成损伤,达到了便于对不同直径大小的管柱进行夹取固定,适应性好,且便于对钢丝绳进行保养维护,安全性强的目的。
在使用时,开启步进电机41,通过减速器42的减速作用带动卷柱44缓慢转动,卷柱44转动时对钢丝绳45进行收紧,电子数显式拉力计11上能够时刻显示出钢丝绳45上的拉力值,同时扭矩传感器43能够显示出减速器42输出轴所输出的扭矩值,从而通过扭矩值和卷柱44半径的比值即可计算出钢丝绳45上的拉力值,两组拉力值进行比较,以减小测试过程中出现的人为误差,选取较大的拉力值作为测试混凝土柱3预应力的检测数值,能够更为客观直接的检测出混凝土柱3的预应力水平载荷大小,检测结果准确,避免了人为因素所造成的检测数据的误差。
综上所述,该预应力混凝土荷载测试装置,通过推动两个按压板85使得两个从动板9向相背侧移动,进而使得卡合杆10解除与卡槽76的卡合状态,旋转单个弧面固定箱5上的两个转盘77,使得绳筒73进行转动,绳筒73旋转时对拉绳74进行收卷,使得拉绳74拉动固定卡环62向靠近弧面固定箱5的一侧移动,进而使得固定卡环62对混凝土柱3进行固定,此时松开按压板85,第二弹簧84解除压缩状态,推动固定环83及推杆82一同向远离弧面固定箱5的一侧移动,推杆82移动时带动从动板9一同移动,进而使得卡合杆10再次移动至卡槽76内部完成卡合固定,通过向注油槽24内部加注润滑油液,润滑油液即可通过导油管25流入穿孔23内部,对其内部的钢丝绳45进行保养维护,同时钢丝绳45位于的穿孔23内部,当发生意外断裂时也不易对周围的工作人员造成损伤,达到了便于对不同直径大小的管柱进行夹取固定,适应性好,且便于对钢丝绳进行保养维护,安全性强的目的,解决了现有的测试装置在和管桩进行固定装配时,不能够根据管桩的直径大小进行实时调节,适应性不佳,且钢丝绳在长期使用过程中存在断裂风险,有较大的安全隐患的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预应力混凝土荷载测试装置,包括安装箱(1)、保护组件(2)和混凝土柱(3),所述保护组件(2)的数量为两个且分别位于安装箱(1)左右两侧,所述混凝土柱(3)的数量为两个且分别位于两个保护组件(2)相背一侧,其特征在于:所述安装箱(1)内部设置有一端延伸至其顶部且贯穿并延伸至两个保护组件(2)相背一侧的测试组件(4),两个所述测试组件(4)相背一侧均设置有分别与两个混凝土柱(3)相对一侧贴合的弧面固定箱(5),两个所述弧面固定箱(5)内部均设置有一端延伸至其相背一侧并与两个混凝土柱(3)相背一侧贴合的固定组件(6),两个所述弧面固定箱(5)相对一侧均设置有一端延伸至其内部并与固定组件(6)固定连接的拉动组件(7),单个所述弧面固定箱(5)上拉动组件(7)的数量为两个且呈前后对称分布,两个所述弧面固定箱(5)相对一侧均设置有一端延伸其内部并位于前后两侧拉动组件(7)之间的推动组件(8),两个所述推动组件(8)相背一侧均设置有从动板(9),两个所述从动板(9)相对一侧均设置有一端贯穿弧面固定箱(5)并延伸至拉动组件(7)内部的卡合杆(10),所述测试组件(4)外侧设置一端与保护组件(2)贴合的电子数显式拉力计(11)。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土荷载测试装置,其特征在于:所述保护组件(2)包括支撑腿(21),支撑腿(21)位于安装箱(1)左右两侧,支撑腿(21)顶部固定连接有保护块(22),保护块(22)内部开设有穿孔(23),保护块(22)顶部开设有注油槽(24),保护块(22)内部开设在有将注油槽(24)和穿孔(23)连通的导油管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土荷载测试装置,其特征在于:所述测试组件(4)包括步进电机(41),安装箱(1)内部固定连接有步进电机(41),步进电机(41)输出轴贯穿并延伸至安装箱(1)顶部且固定连接有减速器(42),减速器(42)输出端固定连接有扭矩传感器(43),扭矩传感器(43)顶部固定连接有卷柱(44),卷柱(44)外侧缠绕有数量为两个且分别贯穿左右两侧穿孔(23)并延伸至左右两侧保护块(22)相背一侧的钢丝绳(45),电子数显式拉力计(11)固定连接在钢丝绳(45)外侧且一端与保护块(22)贴合。
4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土荷载测试装置,其特征在于:所述固定组件(6)包括拉杆(61),两个弧面固定箱(5)内部均活动连接有一端贯穿并延伸至其相背一侧的拉杆(61),单个弧面固定箱(5)上拉杆(61)的数量为两个且对称分布在混凝土柱(3)前后两侧,前侧拉杆(61)远离弧面固定箱(5)的一侧固定连接有一端与后侧拉杆(61)远离5安装箱(1)的一侧固定连接的固定卡环(62),两个固定卡环(62)相对一侧分别与两个混凝土柱(3)相背一侧贴合,两个固定卡环(62)相对一侧与弧面固定箱(5)之间均固定连接有套在拉杆(61)外侧的第一弹簧(63)。
5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土荷载测试装置,其特征在于:所述拉动组件(7)包括第一隔板(71),两个弧面固定箱(5)相对一侧均固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的第一隔板(71),两个弧面固定箱(5)相对一侧均固定连接有数量为两个且位于前后两侧第一隔板(71)相对一侧的第二隔板(72),前后两侧第一隔板(71)相对一侧均转动连接有一端贯穿并延伸至前后两侧第二隔板(72)相对一侧的绳筒(73),前后两侧绳筒(73)外侧均缠绕有一端延伸至弧面固定箱(5)内部且分别与前后两侧拉杆(61)固定连接的拉绳(74),前后两侧绳筒(73)相对一侧均固定连接有圆盘(75),圆盘(75)外侧开设有等距离分布的卡槽(76),前后两侧第一隔板(71)相背一侧均转动连接有一端贯穿第一隔板(71)并与绳筒(73)固定连接的转盘(77)。
6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土荷载测试装置,其特征在于:所述推动组件(8)包括矩形框(81),两个弧面固定箱(5)相对一侧均固定连接有数量为两个且位于前后两侧圆盘(75)相对一侧的矩形框(81),左右两侧矩形框(81)相对一侧均活动连接的有一端贯穿延伸至弧面固定箱(5)内部的推杆(82),推杆(82)位于矩形框(81)内部一端的外侧固定连接有与左右两侧矩形框(81)内壁相对一侧贴合的固定环(83),左右两侧固定环(83)相背一侧与弧面固定箱(5)之间固定连接有套在推杆(82)外侧的第二弹簧(84),前侧推杆(82)远离弧面固定箱(5)的一端固定连接有与后侧推杆(82)远离弧面固定箱(5)的一端固定连接的按压板(85),按压板(85)内部开设有与钢丝绳(45)相适配的圆孔,钢丝绳(45)穿过圆孔与弧面固定箱(5)固定连接,从动板(9)活动连接在弧面固定箱(5)内部且与左右两侧推杆(82)相背一侧固定连接。
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