CN216448832U - 一种管材监测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材检测技术领域，公开了一种管材监测系统，包括安装架、第一罩体、第二罩体、抽气装置和真空压力检测装置，所述第一罩体和所述第二罩体均连接在所述安装架上，所述第一罩体位于所述第二罩体的上方，且所述第一罩体可上下移动，所述第一罩体和所述第二罩体相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使所述第一罩体和所述第二罩体之间形成可供管材通过的通孔，所述抽气装置和所述真空压力检测装置均与所述通孔连通。本实用新型的管材监测系统，对管材的外径检测精确、效率高，且可对所有管材以及每个管材各处外径进行全检。

Description

一种管材监测系统

技术领域

本实用新型涉及管材检测技术领域，特别是涉及一种管材监测系统。

背景技术

在PVC管材的生产过程中，经过管材原料混合后挤出，再通过真空定径、切割、扩口后产出。在生产中会产出不合格的管材。其中，在真空定径的时候，特别是若机器在真空压力控制上有误差，会导致管材的外径不一致，若管材的外径超过一定的误差范围，即管材的外径过大或过小，都属于不合格产品。所以，需要对生产出的管材进行外径检测。目前，主要是人工使用游标卡尺对管材进行检测。但是，这种检测方式操作繁琐，检测时间长，严重影响生产的效率，并且不能对产出的每一根管材都进行检测，只能进行抽检，导致不合格的管材不能被及时发现，从而造成流入市场的管材的不合格率高。

中国实用新型CN208902085U(公开日为2019年05月24日)公开了一种建筑工程用异形管材外径检测装置，包括机架，检测装置还包括两个相互对称的测量装置和固定装置，其中测量装置与固定装置均固定安装在机架上，测量装置与固定装置相互垂直，并且固定装置位于两个测量装置之间；测量装置包括螺纹杆、第一驱动电机、测量板、滑动杆，其中螺纹杆固定安装在第一驱动电机上，第一驱动电机固定安装在固定板上，螺纹杆与第一驱动电机组成传动装置，传动装置对称设置在滑动杆的两侧，传动装置通过连接板与传动杆连接。该专利需要将钢管静止，让固定装置夹紧管材，测量装置通过两个测量板夹紧管材，通过测量板上的重力传感器来测量管材的外径，在测量完管材的一段管身外径后使管材移动，才能测量管材另一段管身的外径，费时长，效率低，且不能对管材管身的每一处的外径进行检测。另外，PVC管材的生产线是连续不断输出管材，因此，该专利的装置不能直接设置在管材生产线的末端使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测精确、效率高、可对所有管材以及每个管材各处外径进行全检的管材监测系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管材监测系统，包括安装架、第一罩体、第二罩体、抽气装置和真空压力检测装置，所述第一罩体和所述第二罩体均连接在所述安装架上，所述第一罩体位于所述第二罩体的上方，且所述第一罩体可上下移动，所述第一罩体和所述第二罩体相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使所述第一罩体和所述第二罩体之间形成可供管材通过的通孔，所述抽气装置和所述真空压力检测装置均与所述通孔连通。

作为优选方案，所述通孔中部的直径大于其两端口的直径，所述抽气装置和所述真空压力检测装置与所述通孔的中部连通。

作为优选方案，所述真空压力检测装置与所述第一罩体连接，所述抽气装置与所述第二罩体连接。

作为优选方案，所述第一罩体和所述第二罩体均包括罩板、前端板、后端板和两个连接板，所述罩板为半圆柱形，所述前端板和所述后端板为半环形，所述前端板和所述后端板分别连接在所述罩板的两端，两个所述连接板均为矩形板且分别连接在所述罩板的两侧，所述连接板的一侧位于所述罩板中且其两端分别与所述前端板和所述后端板连接，所述连接板的另一侧从所述罩板伸出，所述第一罩体和所述第二罩体分别通过各自的所述连接板与所述安装架连接。

作为优选方案，所述安装架包括固定板和两个支撑梁，所述固定板设有可供管材通过的过孔，两个所述支撑梁均垂直连接在所述固定板上且位于所述过孔的两侧，所述支撑梁上设有与其垂直的连接柱，所述第一罩体和所述第二罩体的连接板上设有连接孔，所述连接板通过所述连接孔与所述连接柱插接连接，所述第二罩体的连接板位于所述第一罩体的连接板的下方。

作为优选方案，还包括导轮和导轮支架，所述第一罩体和所述第二罩体的两端均连接有所述导轮支架，所述导轮可转动地连接在所述导轮支架上。

作为优选方案，所述导轮的轮面上设有一圈卡槽，所述卡槽为V型槽。

作为优选方案，所述导轮的转动轴与竖直方向的夹角成锐角。

作为优选方案，所述通孔的前端口的直径由前向后逐渐变小。

作为优选方案，还包括报警器和控制器，所述真空压力检测装置、所述报警器分别与所述控制器通讯连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的系统通过在第一罩体和第二罩体之间形成通孔，且将第一罩体可上下移动地与第二罩体相连，并在通孔中形成负压环境，同时检测通孔内的真空压力值，当管材从通孔中通过时，若该管材的外径大于标准外径，管材会将第一罩体顶起，让第一罩体和第二罩体之间的间隙变大，增加通孔与外界环境的接触，导致外界大气压与通孔的负压平衡，从而使通孔内检测到的真空压力值变小；若管材的外径小于标准外径，第一罩体会下降至与该管材接触，使第一罩体和第二罩体之间的间隙变小，减少了通孔内部与外界环境的接触，外界大气压与通孔中的负压平衡的较少，从而使通孔内检测到的真空压力值变大；因此，本实用新型的方法和装置只需检测通孔中的负压即可得知管材的外径是否过大或过小，无需人工观察，降低劳动强度，提高效率；另外，本实用新型的装置可直接设于管材产线的末端，产线输出的管材连续不断地通过第一罩体和第二罩体之间的通孔，无需静止管材，能对生产出的所有管材进行检测，实现全检，并且在管材通过通孔时，可对管材各处的外径进行检测，可发现中部外径较大或较小的不合格管材，降低流入市场的管材的不合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的管材监测系统的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的管材监测系统的侧视图。

图3是本实用新型实施例的管材监测系统的正视图。

图4是图3A-A处的剖视图。

图中，1-第一罩体；2-第二罩体；3-抽气装置；4-真空压力检测装置；5-通孔；6-罩板；7-前端板；8-后端板；9-连接板；10-固定板；11-支撑梁；12-过孔；13-连接柱；14-配重筒；15-导轮；16-导轮支架；17-卡槽；18-报警器；19-控制器；20-触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型优选实施例一种管材监测系统，包括安装架、第一罩体1、第二罩体2、抽气装置3和真空压力检测装置4，第一罩体1和第二罩体2均连接在安装架上，第一罩体1位于第二罩体2的上方，且第一罩体1可上下移动，第一罩体1和第二罩体2相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使第一罩体1和第二罩体2之间形成可供管材通过的通孔5，抽气装置3和真空压力检测装置4均与通孔5连通。本实施例的装置通过在第一罩体1和第二罩体2之间形成通孔5，且将第一罩体1可上下移动地与第二罩体2相连，并在通孔5中形成负压环境，同时检测通孔5内的真空压力值，当管材从通孔5中通过时，若该管材的外径大于标准外径，管材会将第一罩体1顶起，让第一罩体1和第二罩体2之间的间隙变大，增加通孔5与外界环境的接触，导致外界大气压与通孔5的负压平衡，从而使通孔5内检测到的真空压力值变小；若管材的外径小于标准外径，第一罩体1会下降至与该管材接触，使第一罩体1和第二罩体2之间的间隙变小，减少了通孔5内部与外界环境的接触，外界大气压与通孔5中的负压平衡的较少，从而使通孔5内检测到的真空压力值变大；因此，本实施例的装置只需检测通孔5中的负压即可得知管材的外径是否过大或过小，无需人工观察，降低劳动强度，提高效率；另外，本实施例的装置可直接设于管材产线的末端，产线输出的管材连续不断地通过第一罩体1和第二罩体2之间的通孔5，无需静止管材，能对生产出的所有管材进行检测，实现全检，并且在管材通过通孔5时，可对管材各处的外径进行检测，可发现中部外径较大或较小的不合格管材，降低流入市场的管材的不合格率。本实施例的抽气装置3为真空气源，真空压力检测装置4为负压传感器。

进一步地，本实施例的通孔5中部的直径大于其两端口的直径，抽气装置3和真空压力检测装置4与通孔5的中部连通。当PCV管材从通孔5中通过时，由于通孔5的中部直径较大，使管材与第一罩体1、第二罩体2的之间形成空腔，较为封闭，可形成较大的负压，通过的管材的外径变化时，使真空压力检测装置4的检测值变化更明显，提高检测精度。在本实施中，真空压力检测装置4与第一罩体1连接，抽气装置3与第二罩体2连接，避免真空压力检测装置4过于靠近抽气装置3导致检测不准确。

在本实施例中，第一罩体1和第二罩体2均包括罩板6、前端板7、后端板8和两个连接板9，罩板6为半圆柱形，前端板7和后端板8为半环形，前端板7和后端板8分别连接在罩板6的两端，两个连接板9均为矩形板且分别连接在罩板6的两侧，连接板9的一侧位于罩板6中且其两端分别与前端板7和后端板8连接，连接板9的另一侧从罩板6伸出，第一罩体1和第二罩体2分别通过各自的连接板9与安装架连接。通过罩板6、前端板7、后端板8和连接板9的连接，使形成的通孔5的中部直径大于其两端的直径，即第一罩体1和第二罩体2形成的通孔5的前端口是由各自的前端板7凹陷构成的，后端口是由各自的后端板8的凹陷构成的，通孔5的中部是第一罩体1的罩板6和第二罩体2的罩板6之间的空间。第一罩体1和第二罩体2之间的间隙即是第一罩体1的连接板9与第二罩体2的连接板9之间的竖直方向上的距离。

本实施例的安装架包括固定板10和两个支撑梁11，固定板10设有可供管材通过的过孔12，两个支撑梁11均垂直连接在固定板10上且位于过孔12的两侧，支撑梁11上设有与其垂直的连接柱13，第一罩体1和第二罩体2的连接板9上设有连接孔，连接板9通过连接孔与连接柱13插接连接，第二罩体2的连接板9位于第一罩体1的连接板9的下方。使第一罩体1和第二罩体2的连接板9凸出罩板6的一侧搭接在支撑梁11上，方便安装拆卸，且连接柱13可为第一罩体1的上下移动进行导向。此外，本实施例的装置还包括配重筒14，配重筒14套接在连接柱13上，且配重筒14位于第一罩体1的连接板9的上方。在配重筒14的重力作用下，第一罩体1下降，可与通过的管材相贴，使检测更准确，可避免第一罩体1被管材顶起后被卡住无法下降或是下降过慢而导致漏检。

另外，本实施例的系统还包括导轮15和导轮支架16，第一罩体1和第二罩体2的两端均连接有导轮支架16，导轮15可转动地连接在导轮支架16上，有利于管材顺利进入并通过第一罩体1和第二罩体2之间。本实施例的导轮15的轮面上设有一圈卡槽17，卡槽17为V型槽，使导轮15可与各种外径的管材的外壁相贴合。此外，本实施例的导轮15的转动轴与竖直方向的夹角成锐角，使导轮15倾斜设置，增加导轮15的数量，并可使导轮15对称设置，防止管材的移动不平稳。在本实施例中，第一罩体1和第二罩体2的两端均各连接了2个导轮15，即一端设置有4个导轮15，该端的4个导轮15对称设置。本实施例的通孔5的前端口的直径由前向后逐渐变小，使通孔5靠近固定板10的一端口的直径较大，使管材更易进入通孔5中，本实施例的通孔5的前端口是由第一罩体1的前端板7和第二罩体2的前端板7的凹陷形成的，即第一罩体1的前端板7和第二罩体2的前端板7的口是喇叭口。

本实施例的系统还包括报警器18和控制器19，真空压力检测装置4、报警器18分别与控制器19通讯连接，真空压力检测装置4将检测信号发送到控制器19，控制器19将检测值与标准管材通过时的真空压力值进行比较，若超过一定范围，控制器19发送信号至报警器18报警，通知工作人员将不合格品取出，以将合格管材和不合格管材分开。在本实施例中，获取多根标准管材通过时的通孔5内的真空压力值，对获取的数据进行分析，设定一个最大真空压力值和一个最小真空压力值，将合格范围设定为最大真空压力值和最小真空压力值之间，若高于最大真空压力值或低于最小真空压力值，则判定为不合格。本实施例的报警器19为声光报警器，控制器19为PLC系统。此外，本实施例的装置还包括触摸屏20，触摸屏20与控制器19通讯连接，通过触摸屏20可实现与控制器19的人机交互。

本实用新型的工作过程为：将第一罩体1和第二罩体2安装于管材的产线末端，管材的产线末端会连续不断地通过一根根的管材，因此，管材会从第一罩体1和第二罩体2之间的通孔5中通过。若管材的外径大于标准管材的外径，在通过时，管材会将第一罩体1顶起，使第一罩体1和第二罩体2之间的间隙变大，让通孔5内部与外界环境的大气压进行平衡，导致通孔5内的真空压力值变小；若管材的外径小于标准管材的外径，在通过时，第一罩体1没有支撑而下降至与通过的管材相贴，使第一罩体1和第二罩体2之间的间隙变小，减少了通孔5内部与外界环境的接触，更加密闭，导致通孔5中的真空压力值变大。因此，通过检测管材通过时的通孔5内的真空压力值，再与标准管材通过时的真空压力值相比较，即可得知外径是否合格。

综上，本实用新型实施例提供一种管材监测系统，其通过在第一罩体1和第二罩体2之间形成通孔5，且将第一罩体1可上下移动地与第二罩体2相连，并在通孔5中形成负压环境，同时检测通孔5内的真空压力值，当管材从通孔5中通过时，若该管材的外径大于标准外径，管材会将第一罩体1顶起，让第一罩体1和第二罩体2之间的间隙变大，增加通孔5与外界环境的接触，导致外界大气压与通孔5的负压平衡，从而使通孔5内检测到的真空压力值变小；若管材的外径小于标准外径，第一罩体1会下降至与该管材接触，使第一罩体1和第二罩体2之间的间隙变小，减少了通孔5内部与外界环境的接触，外界大气压与通孔5中的负压平衡的较少，从而使通孔5内检测到的真空压力值变大；因此，本实施例的装置只需检测通孔5中的负压即可得知管材的外径是否过大或过小，无需人工观察，降低劳动强度，提高效率；另外，本实施例的装置可直接设于管材产线的末端，产线输出的管材连续不断地通过第一罩体1和第二罩体2之间的通孔5，无需静止管材，能对生产出的所有管材进行检测，实现全检，并且在管材通过通孔5时，可对管材各处的外径进行检测，可发现中部外径较大或较小的不合格管材，降低流入市场的管材的不合格率。。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材监测系统，其特征在于，包括安装架、第一罩体(1)、第二罩体(2)、抽气装置(3)和真空压力检测装置(4)，所述第一罩体和所述第二罩体均连接在所述安装架上，所述第一罩体(1)位于所述第二罩体(2)的上方，且所述第一罩体(1)可上下移动，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)相对的一侧分别朝相反的方向凹陷，使所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)之间形成可供管材通过的通孔(5)，所述抽气装置(3)和所述真空压力检测装置(4)均与所述通孔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述通孔(5)中部的直径大于其两端口的直径，所述抽气装置(3)和所述真空压力检测装置(4)与所述通孔(5)的中部连通。

3.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述真空压力检测装置(4)与所述第一罩体(1)连接，所述抽气装置(3)与所述第二罩体(2)连接。

4.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)均包括罩板(6)、前端板(7)、后端板(8)和两个连接板(9)，所述罩板(6)为半圆柱形，所述前端板(7)和所述后端板(8)为半环形，所述前端板(7)和所述后端板(8)分别连接在所述罩板(6)的两端，两个所述连接板(9)均为矩形板且分别连接在所述罩板(6)的两侧，所述连接板(9)的一侧位于所述罩板(6)中且其两端分别与所述前端板(7)和所述后端板(8)连接，所述连接板(9)的另一侧从所述罩板(6)伸出，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)分别通过各自的所述连接板(9)与所述安装架连接。

5.根据权利要求4所述的管材监测系统，其特征在于，所述安装架包括固定板(10)和两个支撑梁(11)，所述固定板(10)设有可供管材通过的过孔(12)，两个所述支撑梁(11)均垂直连接在所述固定板(10)上且位于所述过孔(12)的两侧，所述支撑梁(11)上设有与其垂直的连接柱(13)，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)的连接板(9)上设有连接孔，所述连接板(9)通过所述连接孔与所述连接柱(13)插接连接，所述第二罩体(2)的连接板(9)位于所述第一罩体(1)的连接板(9)的下方。

6.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，还包括导轮(15)和导轮支架(16)，所述第一罩体(1)和所述第二罩体(2)的两端均连接有所述导轮支架(16)，所述导轮(15)可转动地连接在所述导轮支架(16)上。

7.根据权利要求6所述的管材监测系统，其特征在于，所述导轮(15)的轮面上设有一圈卡槽(17)，所述卡槽(17)为V型槽。

8.根据权利要求6所述的管材监测系统，其特征在于，所述导轮(15)的转动轴与竖直方向的夹角成锐角。

9.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，所述通孔(5)的前端口的直径由前向后逐渐变小。

10.根据权利要求1所述的管材监测系统，其特征在于，还包括报警器(18)和控制器(19)，所述真空压力检测装置(4)、所述报警器(18)分别与所述控制器(19)通讯连接。

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