CN216448223U - 一种双燃烧系统多燃料炉 - Google Patents

Abstract

一种双燃烧系统多燃料炉，涉及加热炉领域，包括燃烧室、气化室、供液系统A、供液系统B；气化室位于燃烧室的中央，燃烧室的内壁底面为封闭结构，从而底面之上可存液，将其称为存液槽，气化室下部位于存液槽内；供液系统A包括供液管A、液位传感器、点火器和温度传感器，供液管A向存液槽供液，液位传感器、点火器和温度传感器均位于存液槽之上；供液系统B包括供液管B和气量调节阀，气化室的进口端与供液管B一端连通，气化室的出口端与气量调节阀的进口端连通，气量调节阀的出口端与燃烧室连通。本申请通过双套供液燃烧系统的协作，解决了普通的燃烧炉噪音大、火力不旺盛、供热量不够、无法针对大型器皿使用的问题，实现了超高热量的供给。

Description

一种双燃烧系统多燃料炉

技术领域

本实用新型属于加热炉领域，尤其涉及一种双燃烧系统多燃料炉。

背景技术

以汽油、酒精、柴油等燃料为燃烧质的加热炉在市面上种类繁多，但因为结构特点导致火力一般且无法使用白油、酥油、液蜡等高热值的安全型燃料。特别是对于“铁锅炖”中的铁锅等大型器具器皿，现有的燃料型加热炉的表现不尽人意，主要因为大型器皿的热量需求大，普通的加热炉供热量有限，难以实现猛火、大火加热，特别是无法实现小火状态下的持续稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型提供一种双燃烧系统多燃料炉，用于解决普通的燃烧炉燃料单一，火力不旺，小火不稳，供热不够，无法针对大型器皿使用的问题，本实用新型具备两套供液燃烧系统，供热量大幅增加，满足大型器皿的供热需求，使大型器皿迅速升温并能够实现小火状态下持续燃烧。

本实用新型提供的技术方案是：一种双燃烧系统多燃料炉，包括燃烧室、气化室、供液系统A、供液系统B；所述的燃烧室为由内壁和外壁围成的环形腔，环形腔的内壁侧面带有喷气燃烧孔，所述气化室位于燃烧室的中央，喷气燃烧孔的火焰温度作用在气化室上，燃烧室的内壁底面为封闭结构，从而底面之上可存液，将其称为存液槽，所述的气化室下部位于存液槽内；所述的供液系统A包括供液管A、液位传感器、点火器和温度传感器，所述的供液管A向存液槽供液，液位传感器、点火器和温度传感器均位于存液槽之上；所述的供液系统B包括供液管B和气量调节阀，所述的气化室的进口端与供液管B一端连通，气化室的出口端与气量调节阀的进口端连通，气量调节阀的出口端与燃烧室连通。

本实用新型的有益效果为：

1.与气化室位于燃烧室的下部、周边以及其他位置相比较，本实用新型中气化室位于燃烧室的中央，燃烧室对气化室的热能供给量最大化，解决了气化能力不足的问题，使气化温度要求较高的白油、液蜡和酥油也能够充分气化，因此，本实用新型能够适用多燃料的燃烧。同时，由于气化室位于燃烧室内腔，所以即使小火状态下，火焰温度仍能够传递到气化室，气化室仍然能够维持气化，从而实现小火状态下的持续稳定燃烧。

2.本使用新型中的气化室下部位于存液槽内，较高温度的气化室可以将存液槽内的燃料气化，与存液槽内的燃料自行燃烧相比较，经气化室辅助气化后的存液槽的燃烧火力更加的旺盛。

3.在高压供液泵的高压作用下，加之气化室气化后压强增大，喷气燃烧孔的气流强度较大，燃烧火焰较为猛烈，强气流带动存液槽内的火焰同时向上冲，从而在根本上增强了火焰的剧烈程度，因此在两套系统的协同作用下，在不增加燃烧炉尺寸的前提下，实现了超高热量的供给，加之混风管由下向上引入空气，从而实现了燃料的充分燃烧。

4.本实用新型可以通过关闭供液系统A以及通过气量调节阀实现大火、中火、小火的调节。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中燃烧头的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中第一种气化室的结构示意图。

图4是本实用新型中第二种气化室的结构示意图。

图5是本实用新型中第三种气化室的结构示意图。

图6是本实用新型中混气孔板和混气量调节板的结构示意图。

图中：1、液位传感器；2、点火器；3、喷气燃烧孔；4、温度传感器；5、气化室；6、燃烧室；7、混风管；8、供液管B；9、三通阀；10、高压供液泵；11、液化气罐；12、储液罐B；13、气量调节阀；14、混气孔板；15、混气量调节板；16、储液罐A；17、供液泵；18、供液管A；19、存液槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例包括燃烧室6、气化室5、供液系统A、供液系统B；所述的燃烧室6为由内壁和外壁围成的环形腔，环形腔的内壁侧面带有喷气燃烧孔3，所述气化室5位于燃烧室6的中央，喷气燃烧孔3的火焰温度作用在气化室5上，与现有技术中气化室5位于燃烧室6的下部、周边以及其他位置相比较，(气化室位于燃烧室或者燃烧头的外围时，在火苗很小的情况下，传导到气化室的热量十分有限，气化室温度不够，气化能力非常若，燃烧效果非常不理想)，本实施例中燃烧室6对气化室5的热能供给量最大化，解决了气化能力不足的问题，使气化温度要求较高的燃料(白蜡和松油)也能够充分气化，因此，本实用新型能够适用多燃料的燃烧。

燃烧室6的内壁底面为封闭结构，从而底面之上可存液，为了便于区分，将其称为存液槽19，所述的气化室5下部位于存液槽19内，较高温度的气化室5可以将存液槽19内的燃料气化，与存液槽19内的燃料自行燃烧相比较，经气化室5辅助气化后的存液槽19的燃烧火力更加的旺盛。

所述的供液系统A包括供液泵17、储液罐A16、供液管A18、液位传感器1、点火器2和温度传感器4，所述的供液管A18与储液罐A16连通，供液泵17串接于供液管A18上，供液管A18向存液槽19供液，液位传感器1、点火器2和温度传感器4均位于存液槽19之上。液位传感器1用于获取存液槽19内的液位高度信号并将信号发送至电控系统，在液位高度超过设定值时电控系统发送指令关闭供液泵17停止补液。点火器2用于点燃存液槽19内的燃料。温度传感器4用于检测火焰温度信号并将温度信号传递到电控系统，当温度达到设定值后，电控系统发出指令停止点火器2点火。上述电控系统的控制方式为常见的电控方式，为本领域技术人员熟知的技术常识，在此不再详细叙述。

所述的供液系统B包括储液罐B12、液化气罐11、三通阀9、供液管B8和气量调节阀13，所述的气化室5的进口端与供液管B8一端连通，气化室5的出口端与气量调节阀13的进口端连通，气量调节阀13的出口端与燃烧室6连通，气流方向如图1中细虚线箭头所示。三通阀9安装于供液管B8另一端，三通阀9的其中一个接口通过管路与储液罐B12连通，并且管路上设置有高压供液泵10，高压供液泵10将储液罐B12中的燃料高压泵入供液管B8中；三通阀9的另一个接口通过管路与液化气罐11连通，液化气主要起到预热的作用，在单独使用供液系统B时，操作三通阀9，先将液化气罐11与供液管B8连通，气流沿着图1中的细实线箭头到达喷气燃烧孔3，用打火机点对准喷气燃烧孔3将燃料炉点燃，火焰对气化室5预热，待气化室5升温至具有较强的气化能力后，操作三通阀9，切换至储液罐B12与供气管B连通，燃烧炉开始烧储液罐B12中的介质，安全起见，储液罐B12中选用安全燃料，如白蜡、松油等。

本实施例在高压供液泵10的高压作用下，加之气化室5气化后压强增大，喷气燃烧孔3的气流强度较大，燃烧火焰较为猛烈，强气流带动存液槽19内的火焰同时向上冲，从而在根本上增强了火焰的剧烈程度，因此在两套系统的协同作用下，在不增加燃烧炉尺寸的前提下，实现了超高热量的供给。

为了进一步的增加燃烧时的混氧量，实现充分燃烧，所述的燃烧室6下部设置有混风管7，混风管7穿过燃烧室6的内外壁将空气由下向上引入存液槽19上方。

气量调节阀13安装处的燃烧室6带有混气孔板14和混气量调节板15，如图6所示，所述的混气量调节板15可相对混气孔板14旋转，从而改变混入空气量。

所述的气量调节阀13为带有通堵针的调节阀，该阀为在市面能够购买到的现有产品，阀内带有通堵针，通堵针与阀杆轴线垂直，通堵针侧壁带有齿条，阀芯轴带有螺纹，通过齿条与螺纹的配合实现通堵针在自身轴向的移动，从而疏通气量调节阀13的出口。

本实施例公开了三种气化室5的优选结构，第一种气化室5为圆筒，如图3所示，圆筒连通有进液管和出气管，进液管与供气管B连通，出气管与气量调节阀13入口端连通。第二种气化室5为封闭的圆环腔，如图4所示，圆环腔连通有进液管和出气管，进液管与供气管B连通，出气管与气量调节阀13入口端连通。第三种气化室5为盘管结构，如图5所示，盘管的一端与与供气管B连通，盘管的另一端与气量调节阀13入口端连通。本实用新型虽然只公开了三种气化室5的结构，但是并不只限于以上三种结构，只要是能够使燃料过流并受热气化均为本申请所谓气化室5，均落入本申请要求保护的范围。

本申请大火、中火、小火的使用方法为：大火时，将两套供液系统全部开启，调节气量调节阀13至最大，旋转混气量调节板15将混气孔板14开至最大；中火时，关闭供液系统A或者调小气量调节阀13；小火时，关闭供液系统A，进一步的调小气量调节阀13，本申请可以真正的做到大火猛、小伙稳，多档调节。

Claims (9)

1.一种双燃烧系统多燃料炉，包括燃烧室(6)和气化室(5)，其特征在于：还包括供液系统A和供液系统B；所述的燃烧室(6)为由内壁和外壁围成的环形腔，环形腔的内壁侧面带有喷气燃烧孔(3)，所述气化室(5)位于燃烧室(6)的中央，喷气燃烧孔(3)的火焰温度作用在气化室(5)上，燃烧室(6)的内壁底面为封闭结构，从而底面之上可存液，将其称为存液槽(19)，所述的气化室(5)下部位于存液槽(19)内；所述的供液系统A包括供液管A(18)、液位传感器(1)、点火器(2)和温度传感器(4)，所述的供液管A(18)向存液槽(19)供液，液位传感器(1)、点火器(2)和温度传感器(4)均位于存液槽(19)之上；所述的供液系统B包括供液管B(8)和气量调节阀(13)，所述的气化室(5)的进口端与供液管B(8)一端连通，气化室(5)的出口端与气量调节阀(13)的进口端连通，气量调节阀(13)的出口端与燃烧室(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的燃烧室(6)下部设置有混风管(7)，混风管(7)穿过燃烧室(6)的内外壁将空气由下向上引入存液槽(19)上方。

3.根据权利要求1所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：气量调节阀(13)安装处的燃烧室(6)带有混气孔板(14)和混气量调节板(15)，所述的混气量调节板(15)可相对混气孔板(14)旋转，从而改变混入空气量。

4.根据权利要求1所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的供液系统A还包括供液泵(17)和储液罐A(16)，供液管A(18)与储液罐A(16)连通，供液泵(17)串接于供液管A(18)上。

5.根据权利要求1所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的供液系统B还包括储液罐B(12)、液化气罐(11)和三通阀(9)，所述的三通阀(9)安装于供液管B(8)上，三通阀(9)的其中一个接口通过管路与储液罐B(12)连通，并且管路上设置有高压供液泵(10)，三通阀(9)的另一个接口通过管路与液化气罐(11)连通。

6.根据权利要求1所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的气量调节阀(13)为带通堵针的调节阀。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的气化室(5)为圆筒，圆筒连通有进液管和出气管。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的气化室(5)为封闭的圆环腔，圆环腔连通有进液管和出气管。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种双燃烧系统多燃料炉，其特征在于：所述的气化室(5)为盘管结构。

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