CN216447325U - 一种热管冷却的镜板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，特别是涉及一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体，所述镜板本体内设有若干热管，所述热管包括蒸发端和冷凝端；所述热管的蒸发端靠近镜板本体外径，冷凝端靠近镜板本体内径；所述镜板本体旋转，用于带动热管内的冷凝液回流。通过本镜板结构，能有效解决镜板存在不均匀受热和容易翘曲的问题。

Description

一种热管冷却的镜板结构

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，特别是涉及一种热管冷却的镜板结构。

背景技术

大型发电机推力轴承镜板，由于推力轴承瓦面的不均匀温度分布，当镜板旋转时，由于润滑油膜的粘性摩擦效应，导致镜板不均匀受热，镜板易翘曲，增加了轴承运行的风险。

现有技术中，提出了授权公告号为CN108425839B，授权公告日为2019年11月08日的中国发明专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种熔体齿轮泵滑动轴承热管冷却装置，包括固液相变储热结构、热耦合结构和热管散热结构，固液相变储热结构通过热耦合结构连接所述热管散热结构；滑动轴承本体内设有环形储热腔，环形储热腔内设有固液相变储热结构，固液相变储热结构包括储热泡沫金属环、储热材料；滑动轴承本体轴向端面环形间隔设有至少6个热管散热结构，热管散热结构内设有热管泡沫金属；所述热管散热结构和滑动轴承本体之间设有所述热耦合结构。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：

该专利通过在轴承内设环腔，腔内为固液相变材料，热管与固液相变材料耦合后将热导出到壳体外部进行散热，利用环境温度散热，虽然实现了散热，但是镜板同样存在不均匀受热，镜板容易翘曲的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种热管冷却的镜板结构，能有效解决镜板存在不均匀受热和容易翘曲的问题。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体，其特征在于：所述镜板本体内设有若干热管，所述热管包括蒸发端和冷凝端；所述热管的蒸发端靠近镜板本体外径，冷凝端靠近镜板本体内径；所述镜板本体旋转，用于带动热管内的冷凝液回流。

所述热管为嵌入式设置或者为直接在镜板本体内加工而成。

所述热管的管壳上开设有若干三角槽。

所述热管的管壳上开设有若干矩形槽。

当镜板本体为单向旋转时，所述热管为倾斜式设置，即所述镜板本体中心与蒸发端之间的连线与热管的轴线形成夹角。

当镜板本体为双向旋转时，所述热管的轴线与镜板本体的其中一条半径重合。

所述热管呈变径状，所述冷凝端的内径大于蒸发端的内径。

所述热管均匀设置在镜板本体内。

所述热管的管壳通过导热膏或者导热胶与镜板本体进行耦合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型利用热管在轴向上蒸发冷却快速导热的特点，将热管的蒸发端置于镜板本体靠近外径处，冷凝端置于镜板本体靠近内径处，并且直接将热管设置在镜板本体内，从而实现镜板本体表面的温度均匀升高，避免镜板的翘曲，确保轴承的运行安全。

本实用新型采用离心力进行冷凝液的回流，具体原理为：当外径处高温区的冷凝液蒸发之后，气体向冷凝端流动，当冷凝后，汇集到镜板本体内侧，此时，由于旋转时离心力的存在，将冷凝液甩到靠近镜板本体外侧的蒸发端，这样就可以实现周而复始的冷却过程。

2、所述热管为嵌入式设置或者为直接在镜板本体内加工而成，安装方式更加灵活。

3、所述热管的管壳上开设有若干三角槽或者矩形槽，以便产生毛细力。

4、当镜板本体为单向旋转时，所述热管为倾斜式设置，可以保证具有更大的传热面积，同时也可以根据热量、离心力、管径、倾斜角度设计传热最优结构，实现在不同发热量装置上应用的可能性。

5、当镜板本体为双向旋转时，所述热管的轴线与镜板本体的其中一条半径重合，可以满足在两个方向上运行性能的一致性，同时可以利用管径、热量、转速等参数进行优化，实现双向旋转的最优传热。

6、所述热管呈变径状，所述冷凝端的内径大于蒸发端的内径，使得热管的蒸发冷却效果更好。

7、所述热管均匀设置在镜板本体内，使得镜板本体表面的温度能更加均匀的升高。

8、所述热管的管壳通过导热膏或者导热胶与镜板本体进行耦合，导热效果更好。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型中热管布置结构示意图一；

图2为本实用新型中热管布置结构示意图二；

图3为本实用新型中热管布置结构示意图三；

图4为本实用新型中热管布置结构示意图四；

图5为本实用新型中热管的剖面结构示意图一；

图6为本实用新型中热管的剖面结构示意图二；

图7为本实用新型中热管的剖面结构示意图三；

图中标记：

1、镜板本体，2、热管，3、蒸发端，4、冷凝端，5、三角槽，6、矩形槽，7、导热膏，8、管壳，9、吸液芯，10、相变介质。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型基本实施方式，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干热管2，所述热管2包括蒸发端3和冷凝端4。其中，热管2的结构是现有技术的常规技术方案，故不再进行详细描述。所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径。当外径处高温区的冷凝液蒸发之后，气体向冷凝端4流动，当冷凝后，汇集到镜板本体1内侧，此时，由于旋转时离心力的存在，将冷凝液甩到靠近镜板本体1外侧的蒸发端3，这样就可以实现周而复始的冷却过程。

实施例2

作为本实用新型一较佳实施方式，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干热管2，所述热管2为嵌入式设置，所述热管2的管壳8通过导热膏7与镜板本体1进行耦合。所述热管2包括蒸发端3和冷凝端4。所述热管2的管壳8上开设有若干三角槽5，以便产生毛细力。所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径；所述镜板本体1旋转，用于带动热管2内的冷凝液回流。

实施例3

作为本实用新型另一较佳实施方式，参照说明书附图5，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干热管2，所述热管2为直接在镜板本体1内加工而成，即在镜板本体1内开孔，孔沿轴向开三角槽5，以便产生毛细力，该孔两端需要密封，直接在其中注入合适的相变介质10。加工完成的热管2包括蒸发端3和冷凝端4。将该所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径；所述镜板本体1旋转，用于带动热管2内的冷凝液回流。

实施例4

作为本实用新型另一较佳实施方式，参照说明书附图3和说明书附图7，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干均匀设置的热管2。所述热管2为嵌入式设置，镜板本体1开孔，封闭的热管2包括相变介质10、吸液芯9和管壳8，管壳8与镜板本体1通过导热膏7进行耦合。热管2包括蒸发端3和冷凝端4。将该所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径。当镜板本体1为单向旋转时，所述热管2为倾斜式设置，即所述镜板本体1中心与蒸发端3之间的连线与热管2的轴线形成夹角。所述镜板本体1旋转，用于带动热管2内的冷凝液回流。

实施例5

作为本实用新型另一较佳实施方式，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干均匀设置的热管2。热管2包括蒸发端3和冷凝端4。将该所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径。参照说明书附图4，当镜板本体1为双向旋转时，所述热管2的轴线与镜板本体1的其中一条半径重合。所述镜板本体1旋转，用于带动热管2内的冷凝液回流。

实施例6

作为本实用新型另一较佳实施方式，参照说明书附图2，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干均匀设置的热管2，所述热管2的管壳8通过导热胶与镜板本体1进行耦合。热管2包括蒸发端3和冷凝端4。所述热管2呈变径状，该变径为阶梯状，且冷凝端4的内径大于蒸发端3的内径。将该所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径。当镜板本体1为双向旋转时，所述热管2的轴线与镜板本体1的其中一条半径重合。所述镜板本体1旋转，用于带动热管2内的冷凝液回流。

实施例7

作为本实用新型最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型包括一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体1，所述镜板本体1内设有若干均匀设置的热管2，所述热管2的轴线与镜板本体1的其中一条半径重合。参照说明书附图6，所述热管2为直接在镜板本体1内加工而成，通过在所述镜板本体1内开孔，孔沿轴向开矩形槽6，以便产生毛细力，该孔两端需要密封，直接在其中注入合适的相变介质10。加工完成的热管2包括蒸发端3和冷凝端4。开孔可以呈变径状，导致成型的热管2呈变径状，该变径为均匀变径，沿热管2的轴向方向，内径依次变大，最终所述冷凝端4的内径大于蒸发端3的内径。

将该所述热管2的蒸发端3靠近镜板本体1外径，冷凝端4靠近镜板本体1内径。当镜板本体1为双向旋转时，所述热管2的轴线与镜板本体1的其中一条半径重合。所述镜板本体1旋转，用于带动热管2内的冷凝液回流。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种热管冷却的镜板结构，包括镜板本体（1），其特征在于：所述镜板本体（1）内设有若干热管（2），所述热管（2）包括蒸发端（3）和冷凝端（4）；所述热管（2）的蒸发端（3）靠近镜板本体（1）外径，冷凝端（4）靠近镜板本体（1）内径；所述镜板本体（1）旋转，用于带动热管（2）内的冷凝液回流。

2.根据权利要求1所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：所述热管（2）为嵌入式设置或者为直接在镜板本体（1）内加工而成。

3.根据权利要求2所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：所述热管（2）的管壳（8）上开设有若干三角槽（5）。

4.根据权利要求2所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：所述热管（2）的管壳（8）上开设有若干矩形槽（6）。

5.根据权利要求3或4所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：当镜板本体（1）为单向旋转时，所述热管（2）为倾斜式设置，即所述镜板本体（1）中心与蒸发端（3）之间的连线与热管（2）的轴线形成夹角。

6.根据权利要求3或4所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：当镜板本体（1）为双向旋转时，所述热管（2）的轴线与镜板本体（1）的其中一条半径重合。

7.根据权利要求1所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：所述热管（2）呈变径状，所述冷凝端（4）的内径大于蒸发端（3）的内径。

8.根据权利要求1所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：所述热管（2）均匀设置在镜板本体（1）内。

9.根据权利要求1所述的一种热管冷却的镜板结构，其特征在于：所述热管（2）的管壳（8）通过导热膏（7）或者导热胶与镜板本体（1）进行耦合。

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