CN216446705U - 一种锁体衔接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种锁体衔接结构，属于门锁技术领域；可以解决锁舌结构单一，锁体内部易错位，锁体衔接结构易损坏的问题，包括锁体主体、衔接结构，所述锁体主体包括锁板、底板、方舌、斜舌，锁板底部贴合置于底板上，底板为U型结构，锁板和底板形成闭合空腔，所述方舌置于空腔内，两组方舌对称设置呈U型结构，方舌贯穿锁板，方舌顶部插置于锁板内，导杆置于两组方舌之间，导杆一端设置斜舌，所述斜舌贯穿锁板，并延伸至锁板外侧，导杆另一端设置弹簧座，弹簧座和底板底部之间设置舌簧，方舌和斜舌相互配合，有效防止强力开启，稳定性好，锁体本身长时间使用后也能保证开启顺畅，锁体衔接结构强度高，不容易损坏。

Description

一种锁体衔接结构

技术领域

本实用新型是一种锁体衔接结构，属于门锁技术领域。

背景技术

锁体是门锁的核心部件，门锁是顾名思义就是用来把门锁住，以防止他人打开这个门的设备，传统的锁体衔接结构在生产时连接稳定性差，同时锁体仅有一种锁舌，锁体内部容易错位，造成锁体衔接结构损坏的问题。

公开号CN212478819U公开了一种锁体衔接结构，包括方舌头和方舌托板，所述方舌托板焊接在方舌头一端的表面，所述方舌托板的表面一体成型有定位凸起，所述方舌头的表面开设有插槽，所述插槽的内部安装有插杆，所述插杆的表面焊接有耳板，且所述耳板位于方舌托板的两侧，所述插杆的端部一体成型有限位凸起；方舌头和方舌托板连接后进行二次定位，同时插杆的一端安装在方舌头表面开设的插槽内，同时插杆表面焊接的耳板位于方舌托板的两侧，便于插杆通过耳板对方舌托板进行限位，同时插杆端部一体成型的限位凸起焊接在方舌托板侧表面开设的限位凹槽内，增加了方舌托板焊接在方舌头表面的稳定性和牢靠性，但是没有解决锁舌结构单一，锁体内部易错位，锁体衔接结构易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种锁体衔接结构，可以解决锁舌结构单一，锁体内部易错位，锁体衔接结构易损坏的问题。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种锁体衔接结构包括：锁体主体、衔接结构，所述锁体主体包括锁板、底板、方舌、斜舌，锁板底部贴合置于底板上，底板为U型结构，锁板和底板形成闭合空腔，所述方舌置于空腔内，两组方舌对称设置呈U型结构，方舌贯穿锁板，方舌顶部插置于锁板内，导杆置于两组方舌之间，导杆一端设置斜舌，所述斜舌贯穿锁板，并延伸至锁板外侧，导杆另一端设置弹簧座，弹簧座和底板底部之间设置舌簧；

所述衔接结构包括转动块、拨叉、移动板、拨块，移动板置于方舌底部，移动板底部设置两组锁块，两组锁块对称设置形成锁槽，底部锁块贴合底板底部，所述拨块置于移动板一侧，拨块端部插置于锁槽内，扭簧置于底板上，扭簧端部延伸至拨块一侧，所述转动块置于底板上，转动块外侧设置两组相反的卡钩，底部卡钩设置固定槽，卡块插置于固定槽内，卡块另一端设置限位卡，限位弹簧置于限位卡和卡块之间，所述拨叉底部凸块置于转动块顶部卡钩上，拨块两侧设置转轴，转轴插置于底板内，所述拨叉端部设置两条对称的叉脚，两组叉脚置于导杆两侧；

所述转动块和拨叉的材料为不锈钢，方舌和斜舌为锌合金；

所述斜舌为斜三角结构，斜舌宽度小于两组方舌之间的间隙；

所述叉脚置于弹簧座正上方，所述弹簧座和拨叉宽度一致；

所述方舌端面和锁板端面在同一平面内；

所述锁块表面设置凸块。

本实用新型的有益效果：

一、方舌和斜舌相互配合，有效防止强力开启；

二、稳定性好，锁体本身长时间使用后也能保证开启顺畅；

三、锁体衔接结构强度高，不容易损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种锁体衔接结构的结构示意图。

图2为本实用新型一种锁体衔接结构锁舌的主视图。

图3为本实用新型一种锁体衔接结构拨叉的主视图。

1、锁板；2、斜舌；3、方舌；4、底板；5、扭簧；6、拨块；7、移动板；8、舌簧；9、限位卡；10、限位弹簧；11、卡块；12、转动块；13、拨叉；14、锁块；15、弹簧座；16、导杆； 17、叉脚；18、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

根据图1-3所示：本实用新型提供了一种锁体衔接结构包括：锁体主体、衔接结构，所述锁体主体包括锁板1、底板4、方舌3、斜舌2，锁板1底部贴合置于底板4上，底板4为 U型结构，锁板1和底板4形成闭合空腔，所述方舌3置于空腔内，两组方舌3对称设置呈U 型结构，方舌3贯穿锁板1，方舌3顶部插置于锁板1内，导杆16置于两组方舌3之间，导杆16一端设置斜舌2，所述斜舌2贯穿锁板1，并延伸至锁板1外侧，导杆16另一端设置弹簧座15，弹簧座15和底板4底部之间设置舌簧8；

所述衔接结构包括转动块12、拨叉13、移动板7、拨块6，移动板7置于方舌3底部，移动板7底部设置两组锁块14，两组锁块14对称设置形成锁槽，底部锁块14贴合底板4底部，所述拨块6置于移动板7一侧，拨块6端部插置于锁槽内，扭簧5置于底板4上，扭簧 5端部延伸至拨块6一侧，所述转动块12置于底板4上，转动块12外侧设置两组相反的卡钩，底部卡钩设置固定槽，卡块11插置于固定槽内，卡块11另一端设置限位卡9，限位弹簧10置于限位卡9和卡块11之间，所述拨叉13底部凸块置于转动块12顶部卡钩上，拨块 6两侧设置转轴18，转轴18插置于底板4内，所述拨叉13端部设置两条对称的叉脚17，两组叉脚17置于导杆16两侧；

所述转动块12和拨叉13的材料为不锈钢，方舌3和斜舌2为锌合金，防止长期使用锈蚀；

所述斜舌2为斜三角结构，斜舌2宽度小于两组方舌3之间的间隙，使斜舌2能够自由活动；

所述叉脚17置于弹簧座15正上方，所述弹簧座15和拨叉13宽度一致，使拨叉13能够贴合弹簧座15；

所述方舌3端面和锁板1端面在同一平面内，方便上锁；

所述锁块14表面设置凸块，防止拨块6在锁槽内打滑。

本实用新型的原理：使用时，斜舌在舌簧的作用下伸出锁板外侧，旋转转动块带动拨叉端部旋转，叉脚抵压置于弹簧座上，将导杆下拉，进行解锁，松开转动块，限位弹簧利用弹力使转动块反向旋转，进行上锁，旋转拨块，使锁块移动，方舌伸出，进行上锁，防止强力开启，锁体本身长时间使用后也能保证开启顺畅，锁体衔接结构强度高的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锁体衔接结构，其特征在于：包括一种锁体衔接结构包括：锁体主体、衔接结构，所述锁体主体包括锁板(1)、底板(4)、方舌(3)、斜舌(2)，锁板(1)底部贴合置于底板(4)上，底板(4)为U型结构，锁板(1)和底板(4)形成闭合空腔，所述方舌(3)置于空腔内，两组方舌(3)对称设置呈U型结构，方舌(3)贯穿锁板(1)，方舌(3)顶部插置于锁板(1)内，导杆(16)置于两组方舌(3)之间，导杆(16)一端设置斜舌(2)，所述斜舌(2)贯穿锁板(1)，并延伸至锁板(1)外侧，导杆(16)另一端设置弹簧座(15)，弹簧座(15)和底板(4)底部之间设置舌簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述衔接结构包括转动块(12)、拨叉(13)、移动板(7)、拨块(6)，移动板(7)置于方舌(3)底部，移动板(7)底部设置两组锁块(14)，两组锁块(14)对称设置形成锁槽，底部锁块(14)贴合底板(4)底部，所述拨块(6)置于移动板(7)一侧，拨块(6)端部插置于锁槽内，扭簧(5)置于底板(4)上，扭簧(5)端部延伸至拨块(6)一侧，所述转动块(12)置于底板(4)上，转动块(12)外侧设置两组相反的卡钩，底部卡钩设置固定槽，卡块(11)插置于固定槽内，卡块(11)另一端设置限位卡(9)，限位弹簧(10)置于限位卡(9)和卡块(11)之间，所述拨叉(13)底部凸块置于转动块(12)顶部卡钩上，拨块(6)两侧设置转轴(18)，转轴(18)插置于底板(4)内，所述拨叉(13)端部设置两条对称的叉脚(17)，两组叉脚(17)置于导杆(16)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述方舌(3)和斜舌(2)为锌合金，转动块(12)和拨叉(13)的材料为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述斜舌(2)为斜三角结构，斜舌(2)宽度小于两组方舌(3)之间的间隙。

5.根据权利要求2所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述叉脚(17)置于弹簧座(15)正上方，所述弹簧座(15)和拨叉(13)宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述方舌(3)端面和锁板(1)端面在同一平面内。

7.根据权利要求2所述的一种锁体衔接结构，其特征在于：所述锁块(14)表面设置凸块。

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