CN216446196U - 一种防对接处渗漏的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防对接处渗漏的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的内部固定安装有吸潮结构，且吸潮结构包含有固定环套、限位格网、吸水海绵和硅胶吸潮珠。该防对接处渗漏的铝型材，设置有填充块和橡胶垫，有效填补了铝型材本体与固定框的连接空隙，并在固定框的端部设置有密封垫圈，使得相邻两个固定框之间的缝隙被填充，同时铝型材本体的内部设置有吸潮结构，将吸潮结构嵌设至铝型材本体的端部位置，能对不慎进入铝型材本体内的雨水进行吸收，该铝型材具有防对接处渗漏的功能，雨水不易从对接处的缝隙进入铝型材内，避免了铝型材内部中空位置积水，从而避免了积水对铝型材造成腐蚀，使其内部不易腐烂，提高了铝型材的使用寿命。

Description

一种防对接处渗漏的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种防对接处渗漏的铝型材。

背景技术

铝型材是指铝合金型材，具有优良的抗腐蚀性、电导率、热导量率和非抗磁性等，21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。然而目前的铝型材依然存在不足，在使用时存在以下问题：

1、现有的铝型材一般不具有防对接处渗漏的功能，雨水容易从对接处的缝隙进入铝型材内，从而导致铝型材内部中空位置积水，长此以往容易对铝型材造成腐蚀，使其内部逐渐腐烂，影响铝型材的使用寿命；

2、现有的铝型材一般不便于对接和拆卸，无法实现快速对接，对接结构设计较为复杂，对接流程较为繁琐，不利于铝型材的反复对接和拆卸，给铝型材的使用带来了较多的不便。

针对上述问题，急需在原有铝型材结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防对接处渗漏的铝型材，以解决上述背景技术中提出的不具有防对接处渗漏的功能，雨水容易从对接处的缝隙进入铝型材内，从而导致铝型材内部中空位置积水，长此以往容易对铝型材造成腐蚀，使其内部逐渐腐烂，影响铝型材的使用寿命，且不便于对接和拆卸，无法实现快速对接，对接结构设计较为复杂，对接流程较为繁琐，不利于铝型材的反复对接和拆卸，给铝型材的使用带来了较多的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防对接处渗漏的铝型材，包括：

铝型材本体，所述铝型材本体的内部固定安装有吸潮结构，且吸潮结构包含有固定环套、限位格网、吸水海绵和硅胶吸潮珠，且固定环套的端部固定有限位格网，且固定环套的内部固定安装有吸水海绵，且固定环套的内部设置有硅胶吸潮珠；

固定框，其套设在所述铝型材本体的外部，且固定框的内壁与铝型材本体的外壁焊接相连，所述固定框的内壁固定连接有填充块，且填充块的外壁固定连接有橡胶垫；

连接件，其固定安装在所述固定框的外壁上，所述连接件的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端螺纹连接有固定螺母；

密封垫圈，其固定安装在所述固定框的端部，且位于两个固定框之间。

优选的，所述吸潮结构的外壁与铝型材本体的内壁固定连接并贴合，且吸潮结构位于铝型材本体的端部位置，且铝型材本体的内部尺寸与吸潮结构的外部尺寸完全吻合。

优选的，所述硅胶吸潮珠分散设置在固定环套的内部，且硅胶吸潮珠限定在限位格网和吸水海绵之间。

优选的，所述固定框包含有不锈钢壳体、锡镀层和密封粘合层，且锡镀层位于不锈钢壳体的外侧，且密封粘合层位于不锈钢壳体的内侧，且固定框自外向内依次为锡镀层、不锈钢壳体和密封粘合层

优选的，所述橡胶垫的内表面与填充块的外壁固定连接，且橡胶垫的外表面与铝型材本体的外壁固定连接，且橡胶垫设置在铝型材本体与填充块之间。

优选的，所述连接件的侧壁与固定框的外壁焊接相连，且每一个固定框的外壁上设置有两个连接件，且两个连接件对称设置在固定框的左右两侧。

优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿连接件的一侧并延伸至连接件的另一侧，且紧固螺栓的一端与固定螺母螺纹连接，且相邻两个连接件通过紧固螺栓和固定螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了防对接处渗漏的铝型材，具有以下优点：

1.设置有填充块和橡胶垫，有效填补了铝型材本体与固定框的连接空隙，并在固定框的端部设置有密封垫圈，使得相邻两个固定框之间的缝隙被填充，同时铝型材本体的内部设置有吸潮结构，将吸潮结构嵌设至铝型材本体的端部位置，能对不慎进入铝型材本体内的雨水进行吸收，改进后的铝型材具有防对接处渗漏的功能，雨水不易从对接处的缝隙进入铝型材内，避免了铝型材内部中空位置积水，从而避免了积水对铝型材造成腐蚀，使其内部不易腐烂，提高了铝型材的使用寿命；

2.设置有连接件在固定框的外部，通过将需要对接的两个固定框上的连接件进行对齐，方便了两个铝型材本体端部的快速对准，并设置有紧固螺栓和固定螺母，使得铝型材本体之间可以快速对接和拆卸，改进后的铝型材便于对接和拆卸，可以实现快速对接，对接结构设计较为简单，对接流程较为简便，有利于铝型材的反复对接和拆卸，给铝型材的使用带来了较多的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型吸潮结构立体结构示意图；

图4为本实用新型吸潮结构正剖视结构示意图；

图5为本实用新型固定框正剖视结构示意图。

图中：1、铝型材本体；2、吸潮结构；21、固定环套；22、限位格网；23、吸水海绵；24、硅胶吸潮珠；3、固定框；31、不锈钢壳体；32、锡镀层；33、密封粘合层；4、填充块；5、橡胶垫；6、连接件；7、紧固螺栓；8、固定螺母；9、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防对接处渗漏的铝型材，包括：铝型材本体1、吸潮结构2、固定环套21、限位格网22、吸水海绵23、硅胶吸潮珠24、固定框3、不锈钢壳体31、锡镀层32、密封粘合层33、填充块4、橡胶垫5、连接件6、紧固螺栓7、固定螺母8和密封垫圈9，

铝型材本体1，铝型材本体1的内部固定安装有吸潮结构2，且吸潮结构2包含有固定环套21、限位格网22、吸水海绵23和硅胶吸潮珠24，且固定环套21的端部固定有限位格网22，且固定环套21的内部固定安装有吸水海绵23，且固定环套21的内部设置有硅胶吸潮珠24；

固定框3，其套设在铝型材本体1的外部，且固定框3的内壁与铝型材本体1的外壁焊接相连，固定框3的内壁固定连接有填充块4，且填充块4的外壁固定连接有橡胶垫5；

连接件6，其固定安装在固定框3的外壁上，连接件6的一侧设置有紧固螺栓7，且紧固螺栓7的一端螺纹连接有固定螺母8；

密封垫圈9，其固定安装在固定框3的端部，且位于两个固定框3之间。

具体的如图2所示，吸潮结构2的外壁与铝型材本体1的内壁固定连接并贴合，且吸潮结构2位于铝型材本体1的端部位置，且铝型材本体1的内部尺寸与吸潮结构2的外部尺寸完全吻合，通过设置的吸潮结构2，可对不慎进入铝型材本体1的雨水进行吸收处理，避免其在铝型材本体1的内部囤积形成积水；

具体的如图3和图4所示，硅胶吸潮珠24分散设置在固定环套21的内部，且硅胶吸潮珠24限定在限位格网22和吸水海绵23之间，通过分散设置的硅胶吸潮珠24，使其对雨水的吸收效果更好；

具体的如图2和图5所示，固定框3包含有不锈钢壳体31、锡镀层32和密封粘合层33，且锡镀层32位于不锈钢壳体31的外侧，且密封粘合层33位于不锈钢壳体31的内侧，且固定框3自外向内依次为锡镀层32、不锈钢壳体31和密封粘合层33，通过设置的锡镀层32，增强了不锈钢壳体31表面的耐腐蚀性，避免不锈钢壳体31轻易受到酸雨等外部因素腐蚀，密封粘合层33的设计则使得固定框3与铝型材本体1的连接效果更好；

具体的如图2所示，橡胶垫5的内表面与填充块4的外壁固定连接，且橡胶垫5的外表面与铝型材本体1的外壁固定连接，且橡胶垫5设置在铝型材本体1与填充块4之间，通过设置的橡胶垫5，有效的填充了铝型材本体1和填充块4的连接缝隙，避免雨水从该缝隙进入铝型材本体1内；

具体的如图1和图2所示，连接件6的侧壁与固定框3的外壁焊接相连，且每一个固定框3的外壁上设置有两个连接件6，且两个连接件6对称设置在固定框3的左右两侧，通过设置的连接件6，方便了两个固定框3之间的连接；

具体的如图1所示，紧固螺栓7的一端贯穿连接件6的一侧并延伸至连接件6的另一侧，且紧固螺栓7的一端与固定螺母8螺纹连接，且相邻两个连接件6通过紧固螺栓7和固定螺母8固定连接，通过设置的紧固螺栓7和固定螺母8，方便了相邻两个连接件6之间的连接，从而方便了固定框3之间的固定连接，进而方便了铝型材本体1与铝型材本体1之间的对接和拆卸。

工作原理：在使用该防对接处渗漏的铝型材时，根据图1、图2、图3、图4和图5，铝型材本体1的外部固定有固定框3，并通过在铝型材本体1和固定框3之间设置填充块4和橡胶垫5，有效填补了铝型材本体1与固定框3的连接空隙，同时加强了固定框3的端部处理，在固定框3的端部安装有密封垫圈9，相邻两个固定框3之间的连接缝隙被填充，雨水不易从铝型材本体1对接位置的缝隙中进入，即使不慎入内，铝型材本体1的端部位置嵌设有吸潮结构2，吸潮结构2由固定环套21、限位格网22、吸水海绵23和硅胶吸潮珠24构成，雨水进入铝型材本体1内部需要先通过吸潮结构2，固定环套21内部的吸水海绵23和硅胶吸潮珠24具有优良的吸水性，不慎进入对接处的雨水能够快速被吸水海绵23和硅胶吸潮珠24所吸收，同时，固定框3的外壁设置有连接件6，通过将需要对接的两个固定框3上的连接件6进行对齐，可实现固定框3与固定框3的快速对准，从而方便了两个铝型材本体1端部的对接，最后使用紧固螺栓7和固定螺母8将相邻两个连接件6固定在一起即可，除此之外，还对固定框3做了加强处理，固定框3由不锈钢壳体31、锡镀层32和密封粘合层33组成，锡镀层32增强了不锈钢壳体31表面的耐腐蚀性，避免不锈钢壳体31轻易受到酸雨等外部因素腐蚀，密封粘合层33则使得固定框3与铝型材本体1的连接效果更好。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于，包括：

铝型材本体，所述铝型材本体的内部固定安装有吸潮结构，且吸潮结构包含有固定环套、限位格网、吸水海绵和硅胶吸潮珠，且固定环套的端部固定有限位格网，且固定环套的内部固定安装有吸水海绵，且固定环套的内部设置有硅胶吸潮珠；

固定框，其套设在所述铝型材本体的外部，且固定框的内壁与铝型材本体的外壁焊接相连，所述固定框的内壁固定连接有填充块，且填充块的外壁固定连接有橡胶垫；

连接件，其固定安装在所述固定框的外壁上，所述连接件的一侧设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端螺纹连接有固定螺母；

密封垫圈，其固定安装在所述固定框的端部，且位于两个固定框之间。

2.根据权利要求1所述的一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于：所述吸潮结构的外壁与铝型材本体的内壁固定连接并贴合，且吸潮结构位于铝型材本体的端部位置，且铝型材本体的内部尺寸与吸潮结构的外部尺寸完全吻合。

3.根据权利要求1所述的一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于：所述硅胶吸潮珠分散设置在固定环套的内部，且硅胶吸潮珠限定在限位格网和吸水海绵之间。

4.根据权利要求1所述的一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于：所述橡胶垫的内表面与填充块的外壁固定连接，且橡胶垫的外表面与铝型材本体的外壁固定连接，且橡胶垫设置在铝型材本体与填充块之间。

5.根据权利要求1所述的一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于：所述固定框包含有不锈钢壳体、锡镀层和密封粘合层，且锡镀层位于不锈钢壳体的外侧，且密封粘合层位于不锈钢壳体的内侧，且固定框自外向内依次为锡镀层、不锈钢壳体和密封粘合层。

6.根据权利要求1所述的一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于：所述连接件的侧壁与固定框的外壁焊接相连，且每一个固定框的外壁上设置有两个连接件，且两个连接件对称设置在固定框的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种防对接处渗漏的铝型材，其特征在于：所述紧固螺栓的一端贯穿连接件的一侧并延伸至连接件的另一侧，且紧固螺栓的一端与固定螺母螺纹连接，且相邻两个连接件通过紧固螺栓和固定螺母固定连接。

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