CN216444252U - 一种高强度耐酸储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐酸储罐技术领域，公开了一种高强度耐酸储罐，包括防护筒、底桶和两个限位柱，所述防护筒的内部放置有顶盖，顶盖的下方放置有连接筒，连接筒的上表面和底桶的上表面均开设有密封槽，每个密封槽的内部均卡接有密封环，两个密封环的上表面分别与顶盖的底面和连接筒的底面固定连接，顶盖的底面和连接筒的底面均安装有第一密封垫，两个第一密封垫的底面分别与连接筒的上表面和底桶的上表面相接触；本实用新型通过设置有顶盖配合连接筒和底桶，能够将储罐拆分成多个部分，当某一部分发生损坏时，只需将其拆下并更换新的即可，无需将整个储罐进行更换，避免一体式的机构，不能对局部的损坏部位进行更换，造成极大浪费的问题。

Description

一种高强度耐酸储罐

技术领域

本实用新型涉及耐酸储罐技术领域，具体为一种高强度耐酸储罐。

背景技术

玻璃钢制造的耐酸储罐是通过玻璃纤维和树脂以及其他溶剂缠绕而成，集有塑料和玻璃的优点，具有较强的抗腐蚀和耐酸性能，很多企业都逐渐采用玻璃钢制造的耐酸储罐来代替其他非金属复合材料来储存硫酸介质。

现有的耐酸储罐在使用时，并不具备较高的整体强度，在发生碰撞时容易发生凹陷和破裂，从而导致内部的酸性液体向外渗出，不仅对环境造成了影响，同时也降低了耐酸储罐的使用寿命，并且现有的耐酸储罐多为一体式结构，并不能对局部的损坏部位进行更换，当某一部位出现损坏时需要更换整个耐酸储罐，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度耐酸储罐，具备较高的整体强度，不易因为碰撞发生损坏，同时能够对局部损坏处进行更换，降低了资源浪费，增加其使用寿命的优点。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐酸储罐，包括防护筒、底桶和两个限位柱，所述防护筒的内部放置有顶盖，所述顶盖的下方放置有连接筒，所述连接筒的上表面和底桶的上表面均开设有密封槽，每个所述密封槽的内部均卡接有密封环，两个所述密封环的上表面分别与顶盖的底面和连接筒的底面固定连接，所述顶盖的底面和连接筒的底面均安装有第一密封垫，两个所述第一密封垫的底面分别与连接筒的上表面和底桶的上表面相接触，所述顶盖的内壁、连接筒的内部和底桶的内壁均安装有加强架。

每个所述限位柱的顶端均开设有螺纹槽，所述顶盖的外表面安装有两个限位板，每个所述限位板的上表面均开设有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的底端均贯穿螺纹通孔并延伸至螺纹槽的内部。

优选的，两个所述限位柱相互远离的一侧面均与防护筒的内壁相接触，两个所述限位柱相互靠近的一侧面均与底桶的外表面相接触，所述顶盖的外表面连通有加液管，所述顶盖的外表面连通有排液管。

优选的，所述加液管的顶端安装有连通法兰，所述连通法兰的上表面开设有等距离排列的连接通孔。

优选的，所述防护筒的底面安装有底板，所述底桶的底面与底板的上表面相接触，每个所述限位柱的底面均与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有两组固定通孔。

优选的，所述加液管的下方放置有密封塞，所述密封塞的内壁与排液管的内壁相接触。

优选的，所述底板的上表面安装有等距离排列的加强柱，每个所述加强柱的外表面均与防护筒的外表面固定连接。

优选的，所述顶盖的底面和连接筒的底面均安装有第二密封垫，每个所述第二密封垫的外表面均与每个密封环的内壁相接触，两个所述第二密封垫的底面分别与连接筒的上表面和底桶的上表面相接触。

优选的，所述底板的上表面安装有两个稳固座，两个所述稳固座相互靠近的一侧面均与底桶的外表面相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度耐酸储罐，具备以下有益效果：

1、该一种高强度耐酸储罐，通过设置有顶盖配合连接筒和底桶，能够将储罐拆分成多个部分，当某一部分发生损坏时，只需将其拆下并更换新的部件即可，无需将整个储罐进行更换，避免一体式的机构，不能对局部的损坏部位进行更换，造成极大浪费的问题，通过设置有防护筒配合加强架，能够防止外部物体直接碰撞该装置或酸液向外渗漏，同时也能够更好的支撑储罐内部结构，使其具备较高的强度，避免其在发生碰撞时容易发生凹陷和破裂，导致内部酸性液体向外渗出，污染环境降低储罐使用寿命的问题。

2、该一种高强度耐酸储罐，通过设置有密封槽配合密封环和第一密封垫，能够密封顶盖、连接筒和底桶之间的缝隙，防止内部酸性液体通过缝隙向外渗漏，起到保证了可拆卸更换效果的同时，增加其密封效果，防止酸液外泄的作用，通过设置有限位柱配合限位板、螺纹通孔、紧固螺栓和螺纹槽，能够通过旋紧紧固螺栓向顶盖提供向下的压力，通过向下的压力配合第一密封垫的弹性，能够更好的密封缝隙处，起到进一步增加该装置缝隙处密封效果的作用。

附图说明

图1为本实用新型防护筒立体的结构示意图；

图2为本实用新型顶盖剖视图立体的结构示意图；

图3为本实用新型底板立体的结构示意图；

图4为本实用新型限位柱剖视图立体的结构示意图。

图中：1、防护筒；2、密封塞；3、加液管；4、连通法兰；5、连接通孔；6、顶盖；7、底板；8、固定通孔；9、加强柱；10、底桶；11、密封槽；12、第一密封垫；13、连接筒；14、第二密封垫；15、排液管；16、加强架；17、紧固螺栓；18、限位板；19、密封环；20、限位柱；21、稳固座；22、螺纹槽；23、螺纹通孔。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高强度耐酸储罐做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种高强度耐酸储罐，包括防护筒1、底桶10和两个限位柱20，两个限位柱20相互远离的一侧面均与防护筒1的内壁相接触，两个限位柱20相互靠近的一侧面均与底桶10的外表面相接触，顶盖6的外表面连通有加液管3，顶盖6的外表面连通有排液管15，通过加液管3和排液管15，能够将酸性液体导入储罐内部，或通过其他设备将酸液向外抽出，起到方便人们使用该装置的作用。

防护筒1的内部放置有顶盖6，顶盖6的下方放置有连接筒13，加液管3的顶端安装有连通法兰4，连通法兰4的上表面开设有等距离排列的连接通孔5，利用连通法兰4和连接通孔5，能够将加液管3与其他设备相连通，起到方便人们安装和使用其他设备的作用。

连接筒13的上表面和底桶10的上表面均开设有密封槽11，每个密封槽11的内部均卡接有密封环19，两个密封环19的上表面分别与顶盖6的底面和连接筒13的底面固定连接，防护筒1的底面安装有底板7，底桶10的底面与底板7的上表面相接触，每个限位柱20的底面均与底板7的上表面固定连接，底板7的上表面开设有两组固定通孔8，通过底板7和固定通孔8，能够支撑并固定该装置的位置，起到该装置防止更加平稳，固定更加方便的作用。

顶盖6的底面和连接筒13的底面均安装有第一密封垫12，两个第一密封垫12的底面分别与连接筒13的上表面和底桶10的上表面相接触，顶盖6的内壁、连接筒13的内部和底桶10的内壁均安装有加强架16，加液管3的下方放置有密封塞2，密封塞2的内壁与排液管15的内壁相接触，利用密封塞2能够将排液管15进行密封，避免气化的酸性液体向外泄漏，对环境造成污染的问题。

每个限位柱20的顶端均开设有螺纹槽22，顶盖6的外表面安装有两个限位板18，底板7的上表面安装有等距离排列的加强柱9，每个加强柱9的外表面均与防护筒1的外表面固定连接，通过加强柱9能够进一步增加防护筒1的安全防护能力，起到防护筒1更加耐撞坚固的作用。

顶盖6的底面和连接筒13的底面均安装有第二密封垫14，每个第二密封垫14的外表面均与每个密封环19的内壁相接触，两个第二密封垫14的底面分别与连接筒13的上表面和底桶10的上表面相接触，利用第二密封垫14配合密封环19，能够进一步密封顶盖6、连接筒13和底桶10之间的缝隙，起到该装置密封效果更加优越的作用。

每个限位板18的上表面均开设有螺纹通孔23，每个螺纹通孔23的内部均螺纹连接有紧固螺栓17，每个紧固螺栓17的底端均贯穿螺纹通孔23并延伸至螺纹槽22的内部，底板7的上表面安装有两个稳固座21，两个稳固座21相互靠近的一侧面均与底桶10的外表面相接触，通过稳固座21能够限制底桶10的位置，防止其发生偏移和晃动，避免底桶10发生偏移和晃动，影响内部酸液储存效果的问题。

本实用新型的工作原理是：首先将底板7通过固定通孔8固定在需要的位置，当有物体失控与耐酸储罐发生碰撞时，利用防护筒1的能够防止物体与耐酸储罐直接接触，使耐酸储罐不易受到碰撞而发生损坏，同时利用加强架16能够增加耐酸储罐的整体强度，使其不易因外力发生凹陷和变形，保证了耐酸储罐不会因为碰撞，导致耐酸储罐内部酸性液体向外渗出，对环境造成污染，有效增加了耐酸储罐的使用寿命，当耐酸储罐某一部分发生损坏时，只需将顶盖6拆下，然后将损坏部分拆卸更换新的即可，无需更换整个耐酸储罐，进一步增加了耐酸储罐的使用寿命，减少了不必要的浪费，当需要安装该装置时，只需将密封环19卡入密封槽11的内部，然后将紧固螺栓17旋入螺纹通孔23和螺纹槽22的内部即可，利用旋紧紧固螺栓17时产生的下压力，配合第一密封垫12和第二密封垫14自身的弹力，能够进一步增加缝隙处的密封效果，保证了耐酸储罐内部的酸液不会向外泄漏，同时当连接筒13或者底桶10发生破损时，防护筒1亦能防止酸性液体向外渗漏，降低了耐酸储罐损坏产生的危害。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高强度耐酸储罐，包括防护筒（1），底桶（10）和两个限位柱（20），其特征在于：所述防护筒（1）的内部放置有顶盖（6），所述顶盖（6）的下方放置有连接筒（13），所述连接筒（13）的上表面和底桶（10）的上表面均开设有密封槽（11），每个所述密封槽（11）的内部均卡接有密封环（19），两个所述密封环（19）的上表面分别与顶盖（6）的底面和连接筒（13）的底面固定连接，所述顶盖（6）的底面和连接筒（13）的底面均安装有第一密封垫（12），两个所述第一密封垫（12）的底面分别与连接筒（13）的上表面和底桶（10）的上表面相接触，所述顶盖（6）的内壁、连接筒（13）的内部和底桶（10）的内壁均安装有加强架（16）；每个所述限位柱（20）的顶端均开设有螺纹槽（22），所述顶盖（6）的外表面安装有两个限位板（18），每个所述限位板（18）的上表面均开设有螺纹通孔（23），每个所述螺纹通孔（23）的内部均螺纹连接有紧固螺栓（17），每个所述紧固螺栓（17）的底端均贯穿螺纹通孔（23）并延伸至螺纹槽（22）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：两个所述限位柱（20）相互远离的一侧面均与防护筒（1）的内壁相接触，两个所述限位柱（20）相互靠近的一侧面均与底桶（10）的外表面相接触，所述顶盖（6）的外表面连通有加液管（3），所述顶盖（6）的外表面连通有排液管（15）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：所述加液管（3）的顶端安装有连通法兰（4），所述连通法兰（4）的上表面开设有等距离排列的连接通孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：所述防护筒（1）的底面安装有底板（7），所述底桶（10）的底面与底板（7）的上表面相接触，每个所述限位柱（20）的底面均与底板（7）的上表面固定连接，所述底板（7）的上表面开设有两组固定通孔（8）。

5.根据权利要求2所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：所述加液管（3）的下方放置有密封塞（2），所述密封塞（2）的内壁与排液管（15）的内壁相接触。

6.根据权利要求4所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：所述底板（7）的上表面安装有等距离排列的加强柱（9），每个所述加强柱（9）的外表面均与防护筒（1）的外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：所述顶盖（6）的底面和连接筒（13）的底面均安装有第二密封垫（14），每个所述第二密封垫（14）的外表面均与每个密封环（19）的内壁相接触，两个所述第二密封垫（14）的底面分别与连接筒（13）的上表面和底桶（10）的上表面相接触。

8.根据权利要求4所述的一种高强度耐酸储罐，其特征在于：所述底板（7）的上表面安装有两个稳固座（21），两个所述稳固座（21）相互靠近的一侧面均与底桶（10）的外表面相接触。

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