CN216443938U - 一种聚乙烯袋开口热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产加工设备领域，公开了一种聚乙烯袋开口热压机构，包括机架，机架上竖直设置有热压框架，热压框架的一侧设置有热压组件，热压框架的另一侧设置有撑口定型组件和真空抽气组件，撑口定型组件包括撑口定型驱动组件和由撑口定型驱动组件驱动移动对位撑开聚乙烯袋开口和对撑开后的聚乙烯袋开口两侧定型的多个撑口机构和定型机构，真空抽气组件包括抽气驱动机构和由抽气驱动机构驱动移动对位对定型后聚乙烯袋抽气的抽气装置，热压组件包括热压驱动机构和由热压驱动机构驱动对定型抽气后聚乙烯袋开口热压的热压上组件和热压下组件。操作简单，热压速度快，质量好，批量热压生产时，热压质量稳定波动小。

Description

一种聚乙烯袋开口热压机构

技术领域

本实用新型涉及自动化生产加工设备领域，特别涉及一种聚乙烯袋开口热压机构。

背景技术

聚乙烯，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良，聚乙烯袋是一种透明塑料袋，可用于服装、箱包、电子产品等包装。聚乙烯袋在装好产品后的开口一般都需要闭合来防护其中的产品，常用的闭合手段为热压密闭，由于产品装袋后的不同状态，现有的热压一般都是人工用热压机完成，在热压的过程中，需要人工将装有产品的聚乙烯袋在热压机中对齐热压，在批量操作时，由于人员的差异和长时间操作导致的疲劳会使聚乙烯袋的开口热压质量波动较大，也容易出现次品。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种聚乙烯袋开口热压机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯袋开口热压机构，包括机架，所述机架上竖直设置有热压框架，所述热压框架的一侧设置有热压组件，所述热压框架的另一侧设置有撑口定型组件和真空抽气组件，所述撑口定型组件包括撑口定型驱动组件、定型机构和多个撑口机构，多个所述撑口机构设置在撑口定型驱动组件上并可以由撑口定型驱动组件驱动其相对聚拢和远离呈矩形分布，所述定型机构设置在撑口定型驱动组件上并由撑口定型驱动组件驱动其对位夹持聚乙烯袋开口被撑开后的两侧并移动定型，所述真空抽气组件包括抽气驱动机构和抽气管，所述抽气管连接有真空抽气装置，所述抽气管设置在抽气驱动机构上并由抽气驱动机构驱动其相对定型后聚乙烯袋的开口竖直方向和水平方向移动，所述热压组件包括热压驱动机构、热压上组件和热压下组件，所述热压上组件和热压下组件设置在热压驱动机构上并由热压驱动机构驱动其相对真空抽气后的聚乙烯袋开口移动。操作简单，热压速度快，质量好，批量热压生产时，热压质量稳定波动小。

进一步的是：所述撑口定型驱动组件包括第一水平驱动组件、第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件，所述撑口机构有四个，所述第一水平驱动组件水平固定在热压框架上，所述第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件竖直方向并列设置在第一水平驱动组件上并由第一水平驱动组件驱动其水平方向相向移动和背向移动，四个所述撑口机构中的两个并列设置在第一竖直驱动组件上并由第一竖直驱动组件驱动其竖直方向相向移动和背向移动，四个所述撑口机构中余下的两个并列设置在第二竖直驱动组件上并由第二竖直驱动组件驱动其竖直方向相向移动和背向移动，所述第一竖直驱动组件上设置的两个撑口机构和第二竖直驱动组件上设置的两个撑口机构水平方向对应，所述撑口机构包括撑口对接驱动机构和设置在撑口对接驱动机构上并由撑口对接驱动机构驱动相对聚乙烯袋开口方向水平移动的撑杆，所述定型机构包括两个定型对接驱动机构和两个定型气爪，两个所述定型对接驱动机构分别对应固定在第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件上随第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件移动，所述两个定型气爪分别对应设置在两个定型对接驱动机构上并由定型对接驱动机构驱动其相对聚乙烯袋开口侧方水平方向移动。结构简单，实现自动化撑开聚乙烯袋开口并定型，便于后续的热压，保证产品热压的质量稳定性，效率高。

进一步的是：所述抽气驱动机构包括抽气管竖直驱动机构和抽气管水平驱动机构，所述抽气管竖直驱动机构竖直固定在热压框架上第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件之间的中间位置，所述抽气管水平驱动机构水平设置在抽气管竖直驱动机构上并由抽气管竖直驱动机构驱动其相对定型机构竖直方向移动，所述抽气管水平固定在抽气管水平驱动机构上并由抽气管水平驱动机构驱动其相对两个定型机构之间拔插移动，所述抽气管靠近热压组件一端设置有扇形端口，所述扇形端口的上下面之间的竖直距离小于抽气管的外径。抽气管上的扇形端口设置便于相对定型后的聚乙烯袋开口进行插入和拔出操作。

进一步的是：所述第一水平驱动组件包括第一水平驱动机构、第一水平导轨、第二水平导轨和第三水平导轨，所述第一竖直驱动组件包括第一竖直移动板和第一竖直驱动机构，所述第二竖直驱动组件包括第二竖直移动板和第二竖直驱动机构，所述第一水平导轨和第二水平导轨并列水平固定在热压框架的上框架上，所述第三水平导轨水平固定在热压框架的下框架上与第一水平导轨对应位置，所述第一水平驱动机构水平固定在热压框架的上框架上，所述第一水平驱动机构位于第一水平导轨和第二水平导轨之间，所述第一水平驱动机构上设置有由其驱动水平方向相向移动和背向移动的第一水平驱动块和第二水平驱动块，所述第一水平导轨、第二水平导轨和第三水平导轨上与第一水平驱动块对应位置分别设置有在其上自由滑动的第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块，所述第一竖直移动板竖直方向固定在第一水平驱动块、第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块上，所述第一竖直驱动机构竖直固定在第一竖直移动板上，所述第一竖直驱动机构设置有由其驱动竖直方向相向移动和背向移动的第一竖直驱动块和第二竖直驱动块，所述第一水平导轨、第二水平导轨和第三水平导轨上与第二水平驱动块对应位置分别设置有在其上自由滑动的第四导轨滑块、第五导轨滑块和第六导轨滑块，所述第二竖直移动板竖直方向固定在第二水平驱动块、第四导轨滑块、第五导轨滑块和第六导轨滑块上，所述第二竖直驱动机构竖直固定在第二竖直移动板上，所述第二竖直驱动机构设置有由其驱动竖直方向相向移动和背向移动的第三竖直驱动块和第四竖直驱动块，四个所述撑口对接驱动机构分别对应水平固定在第一竖直驱动块、第二竖直驱动块、第三竖直驱动块和第四竖直驱动块上，两个所述定型对接驱动机构分别对应固定在第一竖直移动板和第二竖直移动板上。定型机构和多个撑口机构在长时间使用过程中运转的稳定精准。

进一步的是：所述热压驱动机构包括上驱动机构和下驱动机构，所述上驱动机构和下驱动机构分别设置在热压框架的上框架和下框架上，所述上驱动机构和下驱动机构位于热压框架上远离第一水平导轨的另一侧，所述上驱动机构上设置有由其驱动相对下驱动机构竖直方向移动的上水平固定板，所述下驱动机构上设置有由其驱动相对上水平固定板竖直方向移动的下水平固定板，所述热压上组件和热压下组件分别对应设置在上水平固定板和下水平固定板上，所述上水平固定板的两侧分别设置有竖直贯穿的第一限位孔和第二限位孔，所述下水平固定板上与第一限位孔和第二限位孔对应位置分别设置有竖直贯穿的第三限位孔和第四限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔内分别竖直固定有相同的第一限位筒、第二限位筒、第三限位筒和第四限位筒，第一限位筒和第三限位筒内设置有与其匹配且两端固定在热压框架的上框架和下框架上的第一限位柱，第二限位筒和第四限位筒内设置有与其匹配且两端固定在热压框架的上框架和下框架上的第二限位柱。有效提高了上驱动机构和下驱动机构驱动热压上组件和热压下组件移动过程中的精确度和稳定性，保证热压质量。

进一步的是：所述热压上组件包括上定位板、上隔热固定板、上热压板和上热压板驱动机构，所述热压下组件包括下隔热固定板、下定位板和下热压板，所述下定位板和下热压板水平并列设置在下隔热固定板的上表面，所述下定位板位于下隔热固定板的上表面靠近撑口定型组件的一侧，所述下热压板位于下隔热固定板的上表面远离撑口定型组件的一侧，所述下隔热固定板水平固定在下水平固定板上，所述上定位板水平设置在上水平固定板上与下定位板对应位置，所述上热压板驱动机构固定在上水平固定板上，所述上隔热固定板水平设置在上水平固定板下方与下热压板对应位置，所述上隔热固定板与上热压板驱动机构相连并由上热压板驱动机构驱动其相对下热压板移动，所述上热压板水平固定在上隔热固定板下表面与下热压板对应位置，所述上隔热固定板、上热压板和下热压板的竖直方向厚度之和小于上定位板和下定位板的竖直方向厚度之和，所述上水平固定板上与上隔热固定板对应位置设置有多个竖直方向贯穿的热压限位孔，所述热压限位孔中竖直方向设置有热压限位筒，所述热压限位筒内设置有与其匹配且下端与上隔热固定板固定在热压限位杆。热封过程稳定，有效避免直接热封过程中产生由于位移产生的不良，提高产品热压质量和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面主视示意图；

图2为本实用新型的反面主视示意图；

图3为撑口定型组件部分的正面主视示意图；

图4为撑口定型组件部分的反面主视示意图；

图5为第一水平驱动组件、第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件部分的正面主视示意图；

图6为第一水平驱动组件、第一竖直驱动组件和第二竖直驱动组件部分的反面主视示意图；

图7为主视示意图热压组件部分的正面主视示意图；

图8为热压上组件和热压下组件部分的上侧主视示意图；

图9为热压上组件和热压下组件部分的下侧主视示意图；

图中标记为：热压框架100、撑口定型驱动组件210、第一水平驱动组件220、第一水平驱动机构221、第一水平导轨222、第二水平导轨223、第三水平导轨224、第一竖直驱动组件230、第一竖直移动板231、第一竖直驱动机构232、第二竖直驱动组件240、第二竖直移动板241、第二竖直驱动机构242、撑口机构250、撑口对接驱动机构251、撑杆252、定型机构260、定型对接驱动机构261、定型气爪262、抽气驱动机构310、抽气管320、热压驱动机构410、上驱动机构411、下驱动机构412、上水平固定板413、下水平固定板414、热压限位筒415、热压限位杆416、热压上组件420、上定位板421、上隔热固定板422、上热压板423、上热压板驱动机构424、热压下组件430、下隔热固定板431、下定位板432、下热压板433、第一限位筒441、第二限位筒442、第三限位筒443、第四限位筒444、第一限位柱445、第二限位柱446。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种聚乙烯袋开口热压机构，包括机架，所述机架上竖直设置有热压框架100，所述热压框架100的一侧设置有热压组件，所述热压框架100的另一侧设置有撑口定型组件和真空抽气组件，所述撑口定型组件包括撑口定型驱动组件210、定型机构260 和多个撑口机构250，多个所述撑口机构250设置在撑口定型驱动组件210上并可以由撑口定型驱动组件210驱动其相对聚拢和远离呈矩形分布，所述定型机构260设置在撑口定型驱动组件210上并由撑口定型驱动组件210驱动其对位夹持聚乙烯袋开口被撑开后的两侧并移动定型，所述真空抽气组件包括抽气驱动机构310和抽气管320，所述抽气管320连接有真空抽气装置，所述抽气管320设置在抽气驱动机构310上并由抽气驱动机构310驱动其相对定型后聚乙烯袋的开口竖直方向和水平方向移动，所述热压组件包括热压驱动机构410、热压上组件420和热压下组件430，所述热压上组件420和热压下组件430设置在热压驱动机构410上并由热压驱动机构410驱动其相对真空抽气后的聚乙烯袋开口移动。在具体实施中，将聚乙烯袋的开口穿过热压上组件420和热压下组件430移动到与撑口定型组件对应的预设位置，撑口定型驱动组件210驱动定型机构260和多个撑口机构250将聚乙烯袋的开口进行撑开定位，然后抽气驱动机构310驱动抽气管320进入到聚乙烯袋被定型的开口中进行抽气，抽气玩抽，热压驱动机构410驱动热压上组件420和热压下组件430相对移动完成对聚乙烯袋开口的热压，操作简单，热压速度快，质量好，批量热压生产时，热压质量稳定波动小。

在上述的基础上，如图1至图4所示，所述撑口定型驱动组件210包括第一水平驱动组件220、第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240，所述撑口机构250有四个，所述第一水平驱动组件220水平固定在热压框架100上，所述第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件竖直方向并列设置在第一水平驱动组件220上并由第一水平驱动组件220驱动其水平方向相向移动和背向移动，四个所述撑口机构250中的两个并列设置在第一竖直驱动组件230 上并由第一竖直驱动组件230驱动其竖直方向相向移动和背向移动，四个所述撑口机构250 中余下的两个并列设置在第二竖直驱动组件240上并由第二竖直驱动组件240驱动其竖直方向相向移动和背向移动，所述第一竖直驱动组件230上设置的两个撑口机构250和第二竖直驱动组件240上设置的两个撑口机构250水平方向对应，所述撑口机构250包括撑口对接驱动机构251和设置在撑口对接驱动机构251上并由撑口对接驱动机构251驱动相对聚乙烯袋开口方向水平移动的撑杆252，所述定型机构260包括两个定型对接驱动机构261和两个定型气爪262，两个所述定型对接驱动机构261分别对应固定在第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240上随第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240移动，所述两个定型气爪262分别对应设置在两个定型对接驱动机构261上并由定型对接驱动机构261驱动其相对聚乙烯袋开口侧方水平方向移动。

在此具体实施例中，撑口对接驱动机构251和定型对接驱动机构261都为气缸，在具体实施中，撑口对接驱动机构251和定型对接驱动机构261也可以是直线电机等具有直线驱动功能的直线驱动机构或者结构组合；定型气爪262为两指的摆动气爪，在具体实施中，定型气爪262也可以是具有可以前移的爪指和爪指动力机构组合而成的夹持机构；

在具体实施中，起始时，第一水平驱动组件220驱动第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240相对并拢靠近，两个定型对接驱动机构261随第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240移动，第一竖直驱动组件230驱动固定在其上的两个撑口机构250相对并拢靠近，第二竖直驱动组件240驱动固定在其上的另外两个撑口机构250相对并拢靠近，此时四个撑口机构250相对并拢，四个撑口机构250上的撑杆252相对并拢；

人工将聚乙烯袋的开口穿过热压组件与四个撑口机构250对位接近，四个撑口机构250 中的撑口对接驱动机构251驱动其上的撑杆252移动插入到聚乙烯袋的开口中，然后，第一水平驱动组件220驱动第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240相对远离，两个定型对接驱动机构261随第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240移动，第一竖直驱动组件230驱动固定在其上的两个撑口机构250相对远离，第二竖直驱动组件240驱动固定在其上的另外两个撑口机构250相对远离，直到四个撑杆252带着聚乙烯袋的开口移动到预设的矩形状态；

再然后，定型气爪262驱动爪指先张开到最大角度，继而，两个定型对接驱动机构261 驱动两个定型气爪262分别移动到与聚乙烯袋被定型的开口两个侧边前方对应位置，定型气爪262驱动爪指合拢夹持住聚乙烯袋被定型的开口两侧，再然后，四个撑口机构250中的撑口对接驱动机构251驱动其上的撑杆252移动从聚乙烯袋的开口中抽出，两个定型对接驱动机构261驱动两个定型气爪262相对远离，直到预设绷紧聚乙烯袋的开口的位置，即实现聚乙烯袋开口定型，以便于后续抽气及热压操作；

结构简单，实现自动化撑开聚乙烯袋开口并定型，便于后续的热压，保证产品热压的质量稳定性，效率高。

在上述的基础上，如图2所示，所述抽气驱动机构310包括抽气管竖直驱动机构和抽气管水平驱动机构，所述抽气管竖直驱动机构竖直固定在热压框架100上第一竖直驱动组件230 和第二竖直驱动组件240之间的中间位置，所述抽气管水平驱动机构水平设置在抽气管竖直驱动机构上并由抽气管竖直驱动机构驱动其相对定型机构260竖直方向移动，所述抽气管320 水平固定在抽气管水平驱动机构上并由抽气管水平驱动机构驱动其相对两个定型机构260之间拔插移动，所述抽气管320靠近热压组件一端设置有扇形端口，所述扇形端口的上下面之间的竖直距离小于抽气管320的外径。在此具体实施例中，抽气管竖直驱动机构和抽气管水平驱动机构都为气缸，在具体实施中，抽气管竖直驱动机构和抽气管水平驱动机构也可以是直线电机等具有直线驱动能力的直线驱动机构或者组合结构；真空抽气装置为市面上购买的真空抽气泵，抽气管320上的扇形端口设置便于相对定型后的聚乙烯袋开口进行插入和拔出操作。

在上述的基础上，如图4和图6所示，所述第一水平驱动组件220包括第一水平驱动机构221、第一水平导轨222、第二水平导轨223和第三水平导轨224，所述第一竖直驱动组件230包括第一竖直移动板231和第一竖直驱动机构232，所述第二竖直驱动组件240包括第二竖直移动板241和第二竖直驱动机构242，所述第一水平导轨222和第二水平导轨223并列水平固定在热压框架100的上框架上，所述第三水平导轨224水平固定在热压框架100的下框架上与第一水平导轨222对应位置，所述第一水平驱动机构221水平固定在热压框架100 的上框架上，所述第一水平驱动机构221位于第一水平导轨222和第二水平导轨223之间，所述第一水平驱动机构221上设置有由其驱动水平方向相向移动和背向移动的第一水平驱动块和第二水平驱动块，所述第一水平导轨222、第二水平导轨223和第三水平导轨224上与第一水平驱动块对应位置分别设置有在其上自由滑动的第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块，所述第一竖直移动板231竖直方向固定在第一水平驱动块、第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块上，所述第一竖直驱动机构232竖直固定在第一竖直移动板231上，所述第一竖直驱动机构232设置有由其驱动竖直方向相向移动和背向移动的第一竖直驱动块和第二竖直驱动块，所述第一水平导轨222、第二水平导轨223和第三水平导轨224上与第二水平驱动块对应位置分别设置有在其上自由滑动的第四导轨滑块、第五导轨滑块和第六导轨滑块，所述第二竖直移动板241竖直方向固定在第二水平驱动块、第四导轨滑块、第五导轨滑块和第六导轨滑块上，所述第二竖直驱动机构242竖直固定在第二竖直移动板241上，所述第二竖直驱动机构242设置有由其驱动竖直方向相向移动和背向移动的第三竖直驱动块和第四竖直驱动块，四个所述撑口对接驱动机构251分别对应水平固定在第一竖直驱动块、第二竖直驱动块、第三竖直驱动块和第四竖直驱动块上，两个所述定型对接驱动机构261分别对应固定在第一竖直移动板231和第二竖直移动板241上。

在此具体实施例中，第一水平驱动机构221、第一竖直移动板231和第一竖直驱动机构 232都为进步电机和双滑块丝杆模组组合而成，在具体实施中，第一水平驱动机构221、第一竖直移动板231和第一竖直驱动机构232也可以是两个气缸组合而成的具有相对驱动功能的其它组合直线驱动机构；第一水平导轨222、第二水平导轨223和第三水平导轨224的设置有效保证了第一水平驱动机构221驱动第一竖直驱动组件230和第二竖直驱动组件240移动时的稳定性，保证长时间使用过程中定型机构260和多个撑口机构250运转的稳定。

在上述的基础上，如图1至图7所示，所述热压驱动机构410包括上驱动机构411和下驱动机构412，所述上驱动机构411和下驱动机构412分别设置在热压框架100的上框架和下框架上，所述上驱动机构411和下驱动机构412位于热压框架100上远离第一水平导轨222的另一侧，所述上驱动机构411上设置有由其驱动相对下驱动机构412竖直方向移动的上水平固定板413，所述下驱动机构412上设置有由其驱动相对上水平固定板413竖直方向移动的下水平固定板414，所述热压上组件420和热压下组件430分别对应设置在上水平固定板413和下水平固定板414上，所述上水平固定板413的两侧分别设置有竖直贯穿的第一限位孔和第二限位孔，所述下水平固定板414上与第一限位孔和第二限位孔对应位置分别设置有竖直贯穿的第三限位孔和第四限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔内分别竖直固定有相同的第一限位筒441、第二限位筒442、第三限位筒443和第四限位筒444，第一限位筒441和第三限位筒443内设置有与其匹配且两端固定在热压框架100的上框架和下框架上的第一限位柱445，第二限位筒442和第四限位筒444内设置有与其匹配且两端固定在热压框架100的上框架和下框架上的第二限位柱446。

在此具体实施例中，上驱动机构411和下驱动机构412都为气缸，在具体实施中，上驱动机构411和下驱动机构412也可以是直线电机等具有直线驱动能力的直线驱动机构或者组合结构；上驱动机构411和下驱动机构412分别驱动上水平固定板413和下水平固定板414 带动热压上组件420和热压下组件430沿第一限位柱445和第二限位柱446限位相对移动，第一限位柱445和第二限位柱446以及对应的第一限位筒441、第二限位筒442、第三限位筒 443和第四限位筒444的设计，有效提高了上驱动机构411和下驱动机构412驱动热压上组件420和热压下组件430移动过程中的精确度和稳定性，保证热压质量。

在上述的基础上，如图7至图9所示，所述热压上组件420包括上定位板421、上隔热固定板422、上热压板423和上热压板驱动机构424，所述热压下组件430包括下隔热固定板431、下定位板432和下热压板433，所述下定位板432和下热压板433水平并列设置在下隔热固定板431的上表面，所述下定位板432位于下隔热固定板431的上表面靠近撑口定型组件的一侧，所述下热压板433位于下隔热固定板431的上表面远离撑口定型组件的一侧，所述下隔热固定板431水平固定在下水平固定板414上，所述上定位板421水平设置在上水平固定板413上与下定位板432对应位置，所述上热压板驱动机构424固定在上水平固定板413上，所述上隔热固定板422水平设置在上水平固定板413下方与下热压板433对应位置，所述上隔热固定板422与上热压板驱动机构424相连并由上热压板驱动机构424驱动其相对下热压板433移动，所述上热压板423水平固定在上隔热固定板422下表面与下热压板433对应位置，所述上隔热固定板422、上热压板423和下热压板433的竖直方向厚度之和小于上定位板421和下定位板432的竖直方向厚度之和，所述上水平固定板413上与上隔热固定板 422对应位置设置有多个竖直方向贯穿的热压限位孔，所述热压限位孔中竖直方向设置有热压限位筒415，所述热压限位筒415内设置有与其匹配且下端与上隔热固定板422固定在热压限位杆416。

在此具体实施例中，上热压板驱动机构424为通过连接板平行固定在上水平固定板413 上两个气缸，以保证上热压板驱动机构424驱动上隔热固定板422移动过程中的稳定性，在具体实施中，上热压板驱动机构424也可以是一个或者多个直线电机等具有直线驱动能得直线动力机构与稳定结构得组合驱动机构；上隔热固定板422和下隔热固定板431为市面上购买具得耐高温电木板，在具体实施中，上隔热固定板422和下隔热固定板431也可以是具有耐高温耐磨性能材料制成的板材；热压限位筒415和热压限位杆416有效提高了上热压板驱动机构424驱动上隔热固定板422移动过程中的精确度和稳定性；具体实施中，通过上驱动机构411和下驱动机构412驱动上定位板421和下定位板432先定位固定聚乙烯袋开口，再由上热压板驱动机构424驱动上热压板423短距离移动配合下热压板433完成热封，热封过程稳定，有效避免直接热封过程中产生由于位移产生的不良，提高产品热压质量和稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯袋开口热压机构，包括机架，其特征在于：所述机架上竖直设置有热压框架(100)，所述热压框架(100)的一侧设置有热压组件，所述热压框架(100)的另一侧设置有撑口定型组件和真空抽气组件，所述撑口定型组件包括撑口定型驱动组件(210)、定型机构(260)和多个撑口机构(250)，多个所述撑口机构(250)设置在撑口定型驱动组件(210)上并可以由撑口定型驱动组件(210)驱动其相对聚拢和远离呈矩形分布，所述定型机构(260)设置在撑口定型驱动组件(210)上并由撑口定型驱动组件(210)驱动其对位夹持聚乙烯袋开口被撑开后的两侧并移动定型，所述真空抽气组件包括抽气驱动机构(310)和抽气管(320)，所述抽气管(320)连接有真空抽气装置，所述抽气管(320)设置在抽气驱动机构(310)上并由抽气驱动机构(310)驱动其相对定型后聚乙烯袋的开口竖直方向和水平方向移动，所述热压组件包括热压驱动机构(410)、热压上组件(420)和热压下组件(430)，所述热压上组件(420)和热压下组件(430)设置在热压驱动机构(410)上并由热压驱动机构(410)驱动其相对真空抽气后的聚乙烯袋开口移动。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯袋开口热压机构，其特征在于：所述撑口定型驱动组件(210)包括第一水平驱动组件(220)、第一竖直驱动组件(230)和第二竖直驱动组件(240)，所述撑口机构(250)有四个，所述第一水平驱动组件(220)水平固定在热压框架(100)上，所述第一竖直驱动组件(230)和第二竖直驱动组件竖直方向并列设置在第一水平驱动组件(220)上并由第一水平驱动组件(220)驱动其水平方向相向移动和背向移动，四个所述撑口机构(250)中的两个并列设置在第一竖直驱动组件(230)上并由第一竖直驱动组件(230)驱动其竖直方向相向移动和背向移动，四个所述撑口机构(250)中余下的两个并列设置在第二竖直驱动组件(240)上并由第二竖直驱动组件(240)驱动其竖直方向相向移动和背向移动，所述第一竖直驱动组件(230)上设置的两个撑口机构(250)和第二竖直驱动组件(240)上设置的两个撑口机构(250)水平方向对应，所述撑口机构(250)包括撑口对接驱动机构(251)和设置在撑口对接驱动机构(251)上并由撑口对接驱动机构(251)驱动相对聚乙烯袋开口方向水平移动的撑杆(252)，所述定型机构(260)包括两个定型对接驱动机构(261)和两个定型气爪(262)，两个所述定型对接驱动机构(261)分别对应固定在第一竖直驱动组件(230)和第二竖直驱动组件(240)上随第一竖直驱动组件(230)和第二竖直驱动组件(240)移动，所述两个定型气爪(262)分别对应设置在两个定型对接驱动机构(261)上并由定型对接驱动机构(261)驱动其相对聚乙烯袋开口侧方水平方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯袋开口热压机构，其特征在于：所述抽气驱动机构(310)包括抽气管竖直驱动机构和抽气管水平驱动机构，所述抽气管竖直驱动机构竖直固定在热压框架(100)上第一竖直驱动组件(230)和第二竖直驱动组件(240)之间的中间位置，所述抽气管水平驱动机构水平设置在抽气管竖直驱动机构上并由抽气管竖直驱动机构驱动其相对定型机构(260)竖直方向移动，所述抽气管(320)水平固定在抽气管水平驱动机构上并由抽气管水平驱动机构驱动其相对两个定型机构(260)之间拔插移动，所述抽气管(320)靠近热压组件一端设置有扇形端口，所述扇形端口的上下面之间的竖直距离小于抽气管(320)的外径。

4.根据权利要求2所述的一种聚乙烯袋开口热压机构，其特征在于：所述第一水平驱动组件(220)包括第一水平驱动机构(221)、第一水平导轨(222)、第二水平导轨(223)和第三水平导轨(224)，所述第一竖直驱动组件(230)包括第一竖直移动板(231)和第一竖直驱动机构(232)，所述第二竖直驱动组件(240)包括第二竖直移动板(241)和第二竖直驱动机构(242)，所述第一水平导轨(222)和第二水平导轨(223)并列水平固定在热压框架(100)的上框架上，所述第三水平导轨(224)水平固定在热压框架(100)的下框架上与第一水平导轨(222)对应位置，所述第一水平驱动机构(221)水平固定在热压框架(100)的上框架上，所述第一水平驱动机构(221)位于第一水平导轨(222)和第二水平导轨(223)之间，所述第一水平驱动机构(221)上设置有由其驱动水平方向相向移动和背向移动的第一水平驱动块和第二水平驱动块，所述第一水平导轨(222)、第二水平导轨(223)和第三水平导轨(224)上与第一水平驱动块对应位置分别设置有在其上自由滑动的第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块，所述第一竖直移动板(231)竖直方向固定在第一水平驱动块、第一导轨滑块、第二导轨滑块和第三导轨滑块上，所述第一竖直驱动机构(232)竖直固定在第一竖直移动板(231)上，所述第一竖直驱动机构(232)设置有由其驱动竖直方向相向移动和背向移动的第一竖直驱动块和第二竖直驱动块，所述第一水平导轨(222)、第二水平导轨(223)和第三水平导轨(224)上与第二水平驱动块对应位置分别设置有在其上自由滑动的第四导轨滑块、第五导轨滑块和第六导轨滑块，所述第二竖直移动板(241)竖直方向固定在第二水平驱动块、第四导轨滑块、第五导轨滑块和第六导轨滑块上，所述第二竖直驱动机构(242)竖直固定在第二竖直移动板(241)上，所述第二竖直驱动机构(242)设置有由其驱动竖直方向相向移动和背向移动的第三竖直驱动块和第四竖直驱动块，四个所述撑口对接驱动机构(251)分别对应水平固定在第一竖直驱动块、第二竖直驱动块、第三竖直驱动块和第四竖直驱动块上，两个所述定型对接驱动机构(261)分别对应固定在第一竖直移动板(231)和第二竖直移动板(241)上。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯袋开口热压机构，其特征在于：所述热压驱动机构(410)包括上驱动机构(411)和下驱动机构(412)，所述上驱动机构(411)和下驱动机构(412)分别设置在热压框架(100)的上框架和下框架上，所述上驱动机构(411)和下驱动机构(412)位于热压框架(100)上远离第一水平导轨(222)的另一侧，所述上驱动机构(411)上设置有由其驱动相对下驱动机构(412)竖直方向移动的上水平固定板(413)，所述下驱动机构(412)上设置有由其驱动相对上水平固定板(413)竖直方向移动的下水平固定板(414)，所述热压上组件(420)和热压下组件(430)分别对应设置在上水平固定板(413)和下水平固定板(414)上，所述上水平固定板(413)的两侧分别设置有竖直贯穿的第一限位孔和第二限位孔，所述下水平固定板(414)上与第一限位孔和第二限位孔对应位置分别设置有竖直贯穿的第三限位孔和第四限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔内分别竖直固定有相同的第一限位筒(441)、第二限位筒(442)、第三限位筒(443)和第四限位筒(444)，第一限位筒(441)和第三限位筒(443)内设置有与其匹配且两端固定在热压框架(100)的上框架和下框架上的第一限位柱(445)，第二限位筒(442)和第四限位筒(444)内设置有与其匹配且两端固定在热压框架(100)的上框架和下框架上的第二限位柱(446)。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯袋开口热压机构，其特征在于：所述热压上组件(420)包括上定位板(421)、上隔热固定板(422)、上热压板(423)和上热压板驱动机构(424)，所述热压下组件(430)包括下隔热固定板(431)、下定位板(432)和下热压板(433)，所述下定位板(432)和下热压板(433)水平并列设置在下隔热固定板(431)的上表面，所述下定位板(432)位于下隔热固定板(431)的上表面靠近撑口定型组件的一侧，所述下热压板(433)位于下隔热固定板(431)的上表面远离撑口定型组件的一侧，所述下隔热固定板(431)水平固定在下水平固定板(414)上，所述上定位板(421)水平设置在上水平固定板(413)上与下定位板(432)对应位置，所述上热压板驱动机构(424)固定在上水平固定板(413)上，所述上隔热固定板(422)水平设置在上水平固定板(413)下方与下热压板(433)对应位置，所述上隔热固定板(422)与上热压板驱动机构(424)相连并由上热压板驱动机构(424)驱动其相对下热压板(433)移动，所述上热压板(423)水平固定在上隔热固定板(422)下表面与下热压板(433)对应位置，所述上隔热固定板(422)、上热压板(423)和下热压板(433)的竖直方向厚度之和小于上定位板(421)和下定位板(432)的竖直方向厚度之和，所述上水平固定板(413)上与上隔热固定板(422)对应位置设置有多个竖直方向贯穿的热压限位孔，所述热压限位孔中竖直方向设置有热压限位筒(415)，所述热压限位筒(415)内设置有与其匹配且下端与上隔热固定板(422)固定在热压限位杆(416)。

Images