CN216443826U - 一种改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置。所述改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置包括：匚型架，所述匚型架内设有圆形料斗，所述圆形料斗的上方设有电机一，所述圆形料斗内转动安装有垂直型转动杆，所述垂直型转动杆的顶端延伸至圆形料斗外并与电机一的输出轴固定连接，所述匚型架上设有调节机构和抖动机构。本实用新型提供的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置具有使用方便，能够简单有效的对圆形料斗在倒入超细粉时对其倾斜设置，使用范围广泛，操作起来简单便捷的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于灌装技术领域，尤其涉及一种改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置。
背景技术
超细粉可分为粉碎法和合成法两大类，粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化(气流磨粉碎)，合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高；
经检索，授权公开号为CN2680578Y的专利文件，公开了一种全自动纸袋定量包装机，在一个上下两层的金属机柜内，上层左侧立柱螺钉固定袋仓机构；正对着纸袋出口处为取袋机构；送袋机构的终端对着开袋机构，开袋机构为转动盘的第一个范围空间的设备；转动盘按周角分为八等份范围空间；每个空间上面均装有一对夹袋夹和下面的挡袋架；对应范围空间位置还安装有定量灌装，振实，收口设备；接下去连结的为下部的直线传送和上部的对应的封口设备；直线排列着剪边，折边，滚压边，粘合压实设备；又通过传输码垛机构与薄膜热收缩包装机连接；机柜下层安装着，换位凸轮、送料凸轮、凸轮轴凸轮；气动控制与电控板在机柜侧面，定量充填机构设在机柜上面与过盈喂料系统、吸尘管路连接；整个包装过程是全自动程度流水作业，自动化程度高、计量准确，包装速度快，破损与粉尘污染小；
相关技术中，公开了一种纸袋包装油墨的灌装装置，包括料斗、料颈、螺纹导料管、转筒和支脚，所述料斗内部的顶端设有转筒，转筒的两外侧壁上皆设有搅拌桨，所述搅拌桨底端的两侧皆设有搅拌齿，所述转筒底端的料斗内部设有连接块，所述料斗顶端的中心位置处设有支架，支架顶端的中心位置处设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述料斗底端的中心位置处设有料颈，所述连接块的下方安装有螺纹导料管，所述料斗的两侧皆设有立杆，立杆靠近料斗一侧的外壁上皆设有轴承，所述料斗表面的一端设有控制面板，其提高了灌装装置使用时的灌装效果，而且提高了灌装装置使用时的便捷性。
但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构中在通过料斗倾斜让料颈倾斜导入粉末的过程中，未设置对料斗在倾斜后进行固定，容易致使料斗出现左右晃动，影响灌装效果。
因此，有必要提供一种新的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对圆形料斗在倒入超细粉时对其倾斜设置，使用范围广泛，操作起来简单便捷的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置包括：匚型架，所述匚型架内设有圆形料斗，所述圆形料斗的上方设有电机一，所述圆形料斗内转动安装有垂直型转动杆，所述垂直型转动杆的顶端延伸至圆形料斗外并与电机一的输出轴固定连接，所述匚型架上设有调节机构和抖动机构；
所述调节机构包括有电机二，所述电机二固定安装在匚型架的顶部，所述电机二的输出轴上固定安装有圆形齿轮，所述匚型架上设有半圆形齿条，所述半圆形齿条与圆形齿轮啮合，所述圆形料斗上固定套设有环形连接块，所述环形连接块上滑动安装有内凹状环形块，所述匚型架上转动安装有两个横向转动杆，所述横向转动杆与内凹状环形块固定连接，所述半圆形齿条上固定安装有两个条形连接块，所述条形连接块与内凹状环形块固定连接；
所述抖动机构包括有电机三，所述电机三设置在圆形料斗的一侧，所述电机三的输出轴上固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘远离电机三的一侧固定安装有横向从动杆，所述横向从动杆上转动套设有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端铰接有第一活动块，所述第一活动块固定安装在圆形料斗的一侧外壁上。
作为本实用新型的进一步方案，所述匚型架的一侧内壁上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个弧形杆，所述弧形杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的一侧延伸至弧形凹槽外并与电机三固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述环形连接块的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有四个弧形杆，所述弧形杆的顶端和底端分别与环形凹槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述内凹状环形块滑动套设在四个内嵌式固定杆上，所述内嵌式固定杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的顶端与环形凹槽的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与内凹状环形块固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述垂直型转动杆上固定安装有多个第一搅拌杆，所述圆形料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门，所述圆形料斗的顶部固定安装有进料管，所述匚型架的一侧外壁上固定安装有PLC控制器。
作为本实用新型的进一步方案，所述匚型架的顶部开设有两个第一通孔，两个第一通孔均与半圆形齿条滑动连接，所述圆形料斗的顶部固定安装有保护盒，所述保护盒的底部设有开口，所述电机一与保护盒的顶部内壁固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置调节机构，所述调节机构能够简单有效在超细粉灌装期间，有效的对圆形料斗进行角度调节，且使用范围广泛，避免晃动；
2、本实用新型通过设置抖动机构，所述抖动机构能够简单有效的对圆形料斗进行向下抖动，避免原料粘带在内壁上，避免使用者操作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型提供的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型中局部侧视剖视结构示意图；
图5为本实用新型中内凹状环形块、横向转动杆和条形连接块的俯视装配图；
图6为本实用新型中匚型架、弧形杆和第一滑块的装配图。
图中：1、匚型架；2、圆形料斗；3、电机一；4、垂直型转动杆；5、电机二；6、圆形齿轮；7、半圆形齿条；8、环形连接块；9、内凹状环形块；10、横向转动杆；11、条形连接块；13、电机三；14、圆形转盘；15、横向从动杆；16、第一活动杆；17、第一活动块；18、弧形凹槽；19、第一滑块；20、拉簧；21、PLC控制器。
具体实施方式
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型中局部侧视剖视结构示意图；图5为本实用新型中内凹状环形块、横向转动杆和条形连接块的俯视装配图；图6为本实用新型中匚型架、弧形杆和第一滑块的装配图。改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置包括：匚型架1，所述匚型架1内设有圆形料斗2，所述圆形料斗2的上方设有电机一3，所述圆形料斗2内转动安装有垂直型转动杆4，所述垂直型转动杆4的顶端延伸至圆形料斗2外并与电机一3的输出轴固定连接，所述匚型架1上设有调节机构和抖动机构；
当需要对圆形料斗2内的粉末进行搅动时，直接启动电机一3，电机一3的输出轴带动垂直型转动杆4转动，垂直型转动杆4带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆转动的过程中对超细粉搅动；
所述调节机构包括有电机二5，所述电机二5固定安装在匚型架1的顶部，所述电机二5的输出轴上固定安装有圆形齿轮6，所述匚型架1上设有半圆形齿条7，所述半圆形齿条7与圆形齿轮6啮合，所述圆形料斗2上固定套设有环形连接块8，所述环形连接块8上滑动安装有内凹状环形块9，所述匚型架1上转动安装有两个横向转动杆10，所述横向转动杆10与内凹状环形块9固定连接，所述半圆形齿条7上固定安装有两个条形连接块11，所述条形连接块11与内凹状环形块9固定连接；
如需要使用圆形料斗2倾斜倒入相应的纸袋内时，直接启动电机二5，电机二5的输出轴带动圆形齿轮6转动，圆形齿轮6带动半圆形齿条7轻微转动，半圆形齿条7带动条形连接块11以横向转动杆10为圆心转动，继而可以对圆形料斗2进行角度调节，继而使其倾斜状态下倒料能够依然进行固定；
所述抖动机构包括有电机三13，所述电机三13设置在圆形料斗2的一侧，所述电机三13的输出轴上固定安装有圆形转盘14，所述圆形转盘14远离电机三13的一侧固定安装有横向从动杆15，所述横向从动杆15上转动套设有第一活动杆16，所述第一活动杆16的顶端铰接有第一活动块17，所述第一活动块17固定安装在圆形料斗2的一侧外壁上；
如需要使圆形料斗2晃动避免原料粘带在内壁上时，在圆形料斗2垂直设置下，直接启动电机三13，电机三13的输出轴带动圆形转盘14转动，圆形转盘14带动横向从动杆15转动，横向从动杆15带动第一活动杆16移动，第一活动杆16带动第一活动块17移动，第一活动块17带动圆形料斗2向上移动，依次循环，继而可以使圆形料斗2上下晃动，从而完成本次超细粉的灌装期间的混合工作。
所述匚型架1的一侧内壁上开设有弧形凹槽18，所述弧形凹槽18的两侧内壁上固定安装有同一个弧形杆，所述弧形杆上滑动套设有第一滑块19，所述第一滑块19的一侧延伸至弧形凹槽外并与电机三13固定连接。
所述环形连接块8的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有四个弧形杆，所述弧形杆的顶端和底端分别与环形凹槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述内凹状环形块9滑动套设在四个内嵌式固定杆上，所述内嵌式固定杆上滑动套设有拉簧20，所述拉簧20的顶端与环形凹槽的顶部内壁固定连接，所述拉簧20的底端与内凹状环形块9固定连接。
所述垂直型转动杆4上固定安装有多个第一搅拌杆，所述圆形料斗2的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门，所述圆形料斗2的顶部固定安装有进料管，所述匚型架1的一侧外壁上固定安装有PLC控制器21。
所述匚型架1的顶部开设有两个第一通孔，两个第一通孔均与半圆形齿条7滑动连接，所述圆形料斗2的顶部固定安装有保护盒，所述保护盒的底部设有开口，所述电机一3与保护盒的顶部内壁固定连接。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置，其特征在于，包括：匚型架，所述匚型架内设有圆形料斗，所述圆形料斗的上方设有电机一，所述圆形料斗内转动安装有垂直型转动杆，所述垂直型转动杆的顶端延伸至圆形料斗外并与电机一的输出轴固定连接，所述匚型架上设有调节机构和抖动机构；
所述调节机构包括有电机二，所述电机二固定安装在匚型架的顶部，所述电机二的输出轴上固定安装有圆形齿轮，所述匚型架上设有半圆形齿条，所述半圆形齿条与圆形齿轮啮合，所述圆形料斗上固定套设有环形连接块，所述环形连接块上滑动安装有内凹状环形块，所述匚型架上转动安装有两个横向转动杆，所述横向转动杆与内凹状环形块固定连接，所述半圆形齿条上固定安装有两个条形连接块，所述条形连接块与内凹状环形块固定连接，
所述抖动机构包括有电机三，所述电机三设置在圆形料斗的一侧，所述电机三的输出轴上固定安装有圆形转盘，所述圆形转盘远离电机三的一侧固定安装有横向从动杆，所述横向从动杆上转动套设有第一活动杆，所述第一活动杆的顶端铰接有第一活动块，所述第一活动块固定安装在圆形料斗的一侧外壁上。
2.根据权利要求1所述的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置，其特征在于，所述匚型架的一侧内壁上开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个弧形杆，所述弧形杆上滑动套设有第一滑块，所述第一滑块的一侧延伸至弧形凹槽外并与电机三固定连接。
3.根据权利要求1所述的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置，其特征在于，所述环形连接块的外圈开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有四个弧形杆，所述弧形杆的顶端和底端分别与环形凹槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述内凹状环形块滑动套设在四个内嵌式固定杆上，所述内嵌式固定杆上滑动套设有拉簧，所述拉簧的顶端与环形凹槽的顶部内壁固定连接，所述拉簧的底端与内凹状环形块固定连接。
4.根据权利要求1所述的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置，其特征在于，所述垂直型转动杆上固定安装有多个第一搅拌杆，所述圆形料斗的底部固定安装有出料管，所述出料管上设有阀门，所述圆形料斗的顶部固定安装有进料管，所述匚型架的一侧外壁上固定安装有PLC控制器。
5.根据权利要求1所述的改进式超细粉纸袋自动灌装系统用新型灌装装置，其特征在于，所述匚型架的顶部开设有两个第一通孔，两个第一通孔均与半圆形齿条滑动连接，所述圆形料斗的顶部固定安装有保护盒，所述保护盒的底部设有开口，所述电机一与保护盒的顶部内壁固定连接。
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