CN216442336U

CN216442336U - 一种磨粒流喷砂机构

Info

Publication number: CN216442336U
Application number: CN202122461795.4U
Authority: CN
Inventors: 刘学军; 杨丙
Original assignee: Dongguan Yoshikawa Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Yoshikawa Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-12
Filing date: 2021-10-12
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2031-10-12

Abstract

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其是指一种磨粒流喷砂机构，其包括外壳体，外壳体设有气腔和砂腔，气腔和砂腔之间设有隔板，隔板密封安装有多个气嘴部件，外壳体密封安装有多个喷砂嘴部件，喷砂嘴部件与砂腔连通，多个气嘴部件与多个喷砂嘴部件一一相对应设置。本申请的气腔中导入高压气体，砂腔中导入砂料，气腔中的气体通过气嘴部件进入砂腔与砂料混合形成均匀的磨粒流，最后经喷砂嘴部件喷出，多个喷砂嘴部件与砂腔同时连通，能够使得每个喷砂嘴部件的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，将供气端和供砂端的干扰降到最低，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。

Description

一种磨粒流喷砂机构

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其是指一种磨粒流喷砂机构。

背景技术

喷砂设备是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

现有技术中，当需要对产品进行较大面积的喷砂处理时，通常是将多个喷砂嘴组合一起，每个喷砂嘴都设有进气管和进砂管，由于每个进气管、进砂管的进气、进砂速度以及管道的位置、形状等都难以保持一致，多个误差的叠加导致供气端和供砂端的干扰非常大，导致每个喷砂嘴的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数无法保持一致，进而导致喷砂处理不均匀，产品的处理精度、均匀性、外观均达不到相关标准，无法满足现代化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨粒流喷砂机构，能够使得每个喷砂嘴部件的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种磨粒流喷砂机构，其包括外壳体，所述外壳体设有气腔和砂腔，所述气腔和所述砂腔之间设有隔板，所述隔板密封安装有多个气嘴部件，所述外壳体密封安装有多个喷砂嘴部件，所述喷砂嘴部件与所述砂腔连通，多个所述气嘴部件与多个所述喷砂嘴部件一一相对应设置。

进一步地，所述喷砂嘴部件包括套筒、内芯以及安装平板，所述套筒密封安装于所述外壳体，所述套筒为中空管状结构，所述内芯设置于所述套筒内部，所述套筒的外周壁设有凸环体，所述外壳体设有安装凹槽，所述凸环体位于所述安装凹槽，所述安装平板套装于所述套筒的外周壁，所述安装平板贴合设置于所述外壳体的底壁。

进一步地，所述内芯设有锥形导孔和喷砂孔，所述锥形导孔和所述喷砂孔连通，所述锥形导孔与所述气嘴部件相对应设置。

进一步地，所述外壳体设有第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口均与所述气腔连通。

进一步地，所述外壳体设有第一进砂接口和第二进砂接口，所述第一进砂接口和所述第二进砂接口均与所述砂腔连通。

进一步地，所述喷砂机构还包括移动臂组件，所述移动臂组件包括安装架以及移动调节臂，所述安装架固定安装于所述外壳体，所述安装架的上端设有多个安装孔，所述移动调节臂的下端设有多个调节孔，所述安装孔与所述调节孔相对应设置。

进一步地，所述喷砂机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定安装座、滑轨、载移滑动座、驱动装置、偏心盘以及联动杆，所述滑轨和所述驱动装置分别设置于所述固定安装座的两端，所述载移滑动座安装于所述滑轨，所述偏心盘与所述驱动装置的输出端连接，所述联动杆的一端与所述偏心盘的边缘部转动连接，所述联动杆的一端与所述载移滑动座转动连接，所述移动调节臂设置于所述载移滑动座。

进一步地，所述喷砂机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定安装座、滑轨、载移滑动座、驱动装置、传动带以及导向辊，所述导向辊和所述驱动装置分别设置于所述固定安装座的两端，所述载移滑动座安装于所述滑轨，所述滑轨设置于所述固定安装座，所述传动带的一端与所述驱动装置的输出端连接，所述传动带的一端与所述导向辊连接，所述载移滑动座与所述传动带固定连接，所述移动调节臂设置于所述载移滑动座。

本实用新型的有益效果：本申请的气腔中导入高压气体，砂腔中导入砂料，气腔中的气体通过气嘴部件进入砂腔与砂料混合形成均匀的磨粒流，最后经喷砂嘴部件喷出，多个喷砂嘴部件与砂腔同时连通，能够使得每个喷砂嘴部件的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，将供气端和供砂端的干扰降到最低，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图。

图2为实施例二的整体结构示意图。

图3为实施例一的第一视角的局部横截面结构示意图。

图4为实施例一的第二视角的局部横截面结构示意图。

附图标记说明：

1-外壳体；2-气腔；3-砂腔；4-隔板；5-气嘴部件；6-喷砂嘴部件；7-套筒；8-内芯；9-安装平板；10-凸环体；11-安装凹槽；12-锥形导孔；13-喷砂孔；141-第一进气接口；142-第二进气接口；151-第一进砂接口；152-第二进砂接口；16-移动臂组件；17-安装架；18- 移动调节臂；19-安装孔；20-调节孔；21-驱动组件；22-固定安装座；23-滑轨；24-载移滑动座；25-驱动装置；26-偏心盘；27-联动杆；36-传动带；37-导向辊。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例一

如图1、图3和图4所示，本实用新型提供的一种磨粒流喷砂机构，其包括外壳体1，外壳体1设有气腔2和砂腔3，气腔2和砂腔3之间设有隔板4，隔板4密封安装有多个气嘴部件5，外壳体1密封安装有多个喷砂嘴部件6，喷砂嘴部件6与砂腔3连通，多个气嘴部件5与多个喷砂嘴部件6一一相对应设置。

实际运用中，气腔2中导入高压气体，砂腔3中导入砂料，气腔2中的气体通过气嘴部件5进入砂腔3与砂料混合形成均匀的磨粒流，最后经喷砂嘴部件6喷出，多个喷砂嘴部件6与砂腔3同时连通，能够使得每个喷砂嘴部件6的喷砂力度、角度、射程、喷射范围等多个参数保持一致，将供气端和供砂端的干扰降到最低，保证产品的喷砂处理均匀，精度高，一致性好，提高良品率，更具有观赏性。

本实施例中，喷砂嘴部件6包括套筒7、内芯8以及安装平板9，套筒7密封安装于外壳体1，套筒7为中空管状结构，内芯8设置于套筒7内部，套筒7的外周壁设有凸环体10，外壳体1设有安装凹槽11，凸环体10位于安装凹槽11，安装平板9套装于套筒7的外周壁，安装平板9贴合设置于外壳体1的底壁。内芯8设有锥形导孔12和喷砂孔13，锥形导孔12 和喷砂孔13连通，锥形导孔12与气嘴部件5相对应设置。具体的，套筒7与安装平板9垂直设置，使得内芯8与气嘴部件5位于同一竖直线上，能够精确控制喷砂的角度，进一步提高喷砂精度。锥形导孔12为上端开口大、下端开口小的圆锥形通孔，喷砂孔13为上下均匀的圆柱形通孔，根据文丘里效应，锥形导孔12的设置对流砂粒具有导向和助力喷出的作用，使得喷砂的强度、速度提高，进一步提升喷砂效果。

本实施例中，外壳体1设有第一进气接口141和第二进气接口142，第一进气接口141 和第二进气接口142均与气腔2连通。外壳体1设有第一进砂接口151和第二进砂接口152，第一进砂接口151和第二进砂接口152均与砂腔3连通。具体的，第一进气接口141和第二进气接口142用于与外界的供气装置连接；第一进砂接口151和第二进砂接口152用于与外界的供砂装置连接。

本实施例中，喷砂机构还包括移动臂组件16，移动臂组件16包括安装架17以及移动调节臂18，安装架17固定安装于外壳体1，安装架17的上端设有多个安装孔19，移动调节臂 18的下端设有多个调节孔20，安装孔19与调节孔20相对应设置。多个调节孔20沿竖直线排列设置，安装孔19与调节孔20可以通过螺丝或螺栓固定连接，移动调节臂18的长度可以调节，使得喷砂嘴部件6处于最佳的喷射高度，喷砂效果好。

本实施例中，喷砂机构还包括驱动组件21，驱动组件21包括固定安装座22、滑轨23、载移滑动座24、驱动装置25、偏心盘26以及联动杆27，滑轨23和驱动装置25分别设置于固定安装座24的两端，载移滑动座24安装于滑轨23，偏心盘26与驱动装置25的输出端连接，联动杆27的一端与偏心盘26的边缘部转动连接，联动杆27的一端与载移滑动座24转动连接，移动调节臂18设置于载移滑动座24。具体的，驱动装置25可以选用电机，偏心盘 26转动驱使载移滑动座24作往复运动，进一步控制喷砂的范围，驱动组件21对喷砂起到驱动和控制的效果。

实施例二

实施例二的技术方案与实施例一的技术方案基本相同，所不同的是驱动组件。

如图2、图3和图4所示，本实施例中，喷砂机构还包括驱动组件21，驱动组件21包括固定安装座22、滑轨23、载移滑动座24、驱动装置25、传动带36以及导向辊37，导向辊37和驱动装置35分别设置于固定安装座22的两端，载移滑动座24安装于滑轨23，滑轨 23设置于固定安装座22，传动带36的一端与驱动装置25的输出端连接，传动带36的一端与导向辊37连接，载移滑动座24与传动带36固定连接，移动调节臂18设置于载移滑动座 24。具体的，驱动装置25可以选用电机，传动带36的长度可以依据喷射的行程范围调节其长度，控制驱动装置25的正反转，进一步控制外壳体1的往复运动，进一步控制喷砂的范围，驱动组件21对喷砂起到驱动和控制的效果。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种磨粒流喷砂机构，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体设有气腔和砂腔，所述气腔和所述砂腔之间设有隔板，所述隔板密封安装有多个气嘴部件，所述外壳体密封安装有多个喷砂嘴部件，所述喷砂嘴部件与所述砂腔连通，多个所述气嘴部件与多个所述喷砂嘴部件一一相对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述喷砂嘴部件包括套筒、内芯以及安装平板，所述套筒密封安装于所述外壳体，所述套筒为中空管状结构，所述内芯设置于所述套筒内部，所述套筒的外周壁设有凸环体，所述外壳体设有安装凹槽，所述凸环体位于所述安装凹槽，所述安装平板套装于所述套筒的外周壁，所述安装平板贴合设置于所述外壳体的底壁。

3.根据权利要求2所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述内芯设有锥形导孔和喷砂孔，所述锥形导孔和所述喷砂孔连通，所述锥形导孔与所述气嘴部件相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述外壳体设有第一进气接口和第二进气接口，所述第一进气接口和所述第二进气接口均与所述气腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述外壳体设有第一进砂接口和第二进砂接口，所述第一进砂接口和所述第二进砂接口均与所述砂腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述喷砂机构还包括移动臂组件，所述移动臂组件包括安装架以及移动调节臂，所述安装架固定安装于所述外壳体，所述安装架的上端设有多个安装孔，所述移动调节臂的下端设有多个调节孔，所述安装孔与所述调节孔相对应设置。

7.根据权利要求6所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述喷砂机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定安装座、滑轨、载移滑动座、驱动装置、偏心盘以及联动杆，所述滑轨和所述驱动装置分别设置于所述固定安装座的两端，所述载移滑动座安装于所述滑轨，所述偏心盘与所述驱动装置的输出端连接，所述联动杆的一端与所述偏心盘的边缘部转动连接，所述联动杆的一端与所述载移滑动座转动连接，所述移动调节臂设置于所述载移滑动座。

8.根据权利要求6所述的一种磨粒流喷砂机构，其特征在于：所述喷砂机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括固定安装座、滑轨、载移滑动座、驱动装置、传动带以及导向辊，所述导向辊和所述驱动装置分别设置于所述固定安装座的两端，所述载移滑动座安装于所述滑轨，所述滑轨设置于所述固定安装座，所述传动带的一端与所述驱动装置的输出端连接，所述传动带的一端与所述导向辊连接，所述载移滑动座与所述传动带固定连接，所述移动调节臂设置于所述载移滑动座。