CN216442273U - 一种新型陶瓷打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型陶瓷打磨装置，包括第一箱体，第一箱体的一侧内壁固定安装有电动推杆、夹钳，夹钳的自由端活动插接有螺杆、螺母，第一箱体的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一打磨辊，第一箱体的后侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二打磨辊，第一箱体的另一侧壁焊接安装有第二箱体，第二箱体的顶部焊接安装有主管道、分管道。通过电动推杆推动夹钳移动，方便陶瓷阀片的安装及打磨，通过第一电机、第二电机带动第一打磨辊、第二打磨辊转动，从而对多组陶瓷阀片的上下两侧同时进行打磨，大大提高了装置的打磨效率，通过主管道、分管道对陶瓷阀片打磨掉落的粉尘进行直接吸收，提高除尘效率。

Description

一种新型陶瓷打磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种新型陶瓷打磨装置。

背景技术

在化工，煤炭，石油等等恶劣环境下金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀的情况，传统的金属阀门急需从材料、设计及加工工艺等方面的彻底革新，将陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新，陶瓷阀使用高性能结构陶瓷，它具有良好的自洁性，超耐磨，强腐蚀，自润滑性强，使用寿命长，使用环境广，尤其适合用在化工行业。

目前陶瓷阀片加工用的打磨装置对陶瓷阀片打磨效率较低，拖慢了产品的生产效率，且打磨时产生的粉尘也会对操作人员的正常工作产生一定的干扰，降低了工作人员的工作效率，影响工作人员的健康。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型陶瓷打磨装置，解决了传统陶瓷阀片的打磨装置打磨效率较低，且打磨产生的粉尘影响工作人员工作及健康的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型陶瓷打磨装置，包括第一箱体，所述第一箱体的前侧壁铰接安装有第一箱门，所述第一箱体的一侧内壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端设置有夹钳，所述夹钳的自由端活动插接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹安装有螺母，所述第一箱体的前侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一箱体的前侧壁通过联轴器固定安装有第一打磨辊，所述第一箱体的后侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第一箱体的后侧壁通过联轴器固定安装有第二打磨辊，所述第一箱体的另一侧壁焊接安装有第二箱体，所述第二箱体的前侧壁铰接安装有第二箱门，所述第二箱体的一侧壁开设有出气口，所述第二箱体的顶部焊接安装有主管道，所述主管道的一侧壁焊接安装有分管道，所述分管道的自由端贯穿第一箱体的另一侧壁并延伸至第一箱体内部，所述第二箱体的一侧内壁焊接安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有风扇，所述第二箱体的内侧底部放置有储尘箱，所述储尘箱靠近出气口的一侧壁镶嵌安装有隔尘板。

优选的，所述夹钳位于第一打磨辊和第二打磨辊之间的水平面，从而对陶瓷阀片的上下两侧进行均匀打磨。

优选的，所述电动推杆、夹钳的数量为三组，且三组电动推杆、夹钳在第一箱体的一侧内壁上呈等距排布设置。

优选的，所述第一电机、第一打磨辊、第二电机、第二打磨辊的数量为两组，且两组第一电机、第一打磨辊、第二电机、第二打磨辊在第一箱体的前后两侧内壁上呈等距排布设置。

优选的，所述分管道的一端位于夹钳的一侧且呈对应设置，使陶瓷阀片打磨掉落的粉尘能被快速回收。

优选的，所述储尘箱与第二箱体的内壁相贴合，且储尘箱位于风扇的正下方，使粉尘能够完全进入储尘箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型陶瓷打磨装置，通过第一箱体、第一箱门使装置运行部位与外界隔离开来，防止打磨过程被影响，通过电动推杆推动夹钳移动，方便陶瓷阀片的安装及打磨，通过螺杆、螺母使夹钳夹紧陶瓷阀片，通过第一电机、第二电机带动第一打磨辊、第二打磨辊转动，从而对多组陶瓷阀片的上下两侧同时进行打磨，大大提高了装置的打磨效率，通过第三电机带动风扇，从而吸收打磨产生的粉尘，通过主管道、分管道对陶瓷阀片打磨掉落的粉尘进行直接吸收，提高除尘效率，通过第二箱门便于取出储尘箱，通过储尘箱收集粉尘，通过出气口、隔尘板使空气流通的同时粉尘得到拦截。

附图说明

图1为本实用新型正等测图的结构示意图；

图2为本实用新型后视图的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视图的结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

图5为本实用新型局部剖视图的结构示意图。

图中：1第一箱体、2第一箱门、3电动推杆、4夹钳、5螺杆、6螺母、7第一电机、8第一打磨辊、9第二电机、10第二打磨辊、11第二箱体、12第二箱门、13出气口、14主管道、15分管道、16第三电机、17风扇、18储尘箱、19隔尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案，一种新型陶瓷打磨装置，包括第一箱体1，第一箱体1的前侧壁铰接安装有第一箱门2，通过第一箱体1、第一箱门2使装置运行部位与外界隔离开来，防止打磨过程被影响，第一箱体1的一侧内壁固定安装有电动推杆3，电动推杆3的自由端设置有夹钳4，电动推杆3、夹钳4的数量为三组，且三组电动推杆3、夹钳4在第一箱体1的一侧内壁上呈等距排布设置，通过电动推杆3推动夹钳4移动，方便陶瓷阀片的安装及打磨，夹钳4的自由端活动插接有螺杆5，螺杆5的表面螺纹安装有螺母6，通过螺杆5、螺母6使夹钳4夹紧陶瓷阀片，第一箱体1的前侧壁焊接安装有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿第一箱体1的前侧壁通过联轴器固定安装有第一打磨辊8，第一箱体1的后侧壁焊接安装有第二电机9，第二电机9的输出端贯穿第一箱体1的后侧壁通过联轴器固定安装有第二打磨辊10，夹钳4位于第一打磨辊8和第二打磨辊10之间的水平面，从而对陶瓷阀片的上下两侧进行均匀打磨，第一电机7、第一打磨辊8、第二电机9、第二打磨辊10的数量为两组，且两组第一电机7、第一打磨辊8、第二电机9、第二打磨辊10在第一箱体1的前后两侧内壁上呈等距排布设置，通过第一电机7、第二电机9带动第一打磨辊8、第二打磨辊10转动，从而对多组陶瓷阀片的上下两侧同时进行打磨，大大提高了装置的打磨效率，第一箱体1的另一侧壁焊接安装有第二箱体11，第二箱体11的前侧壁铰接安装有第二箱门12，第二箱体11的一侧壁开设有出气口13，第二箱体11的顶部焊接安装有主管道14，主管道14的一侧壁焊接安装有分管道15，分管道15的自由端贯穿第一箱体1的另一侧壁并延伸至第一箱体1内部，分管道15的一端位于夹钳4的一侧且呈对应设置，使陶瓷阀片打磨掉落的粉尘能被快速回收，通过主管道14、分管道15对陶瓷阀片打磨掉落的粉尘进行直接吸收，提高除尘效率，第二箱体11的一侧内壁焊接安装有第三电机16，第三电机16的输出端固定安装有风扇17，通过第三电机16带动风扇17，从而吸收打磨产生的粉尘，第二箱体11的内侧底部放置有储尘箱18，储尘箱18与第二箱体11的内壁相贴合，且储尘箱18位于风扇17的正下方，使粉尘能够完全进入储尘箱18内，通过第二箱门12便于取出储尘箱18，通过储尘箱18收集粉尘，储尘箱18靠近出气口13的一侧壁镶嵌安装有隔尘板19，通过出气口13、隔尘板19使空气流通的同时粉尘得到拦截。

在使用时：在使用该新型陶瓷打磨装置时，打开第一箱门2，通过夹钳4将陶瓷阀片夹住，并将螺杆5与螺母6旋紧，从而使夹钳4夹紧陶瓷阀片，通过电动推杆3推动夹钳4移动至第一打磨辊8和第二打磨辊10之间，关闭第一箱门2，启动第一电机7、第二电机9、第三电机16，第一电机7、第二电机9带动第一打磨辊8、第二打磨辊10转动，从而对多组陶瓷阀片的上下两侧同时进行打磨，大大提高了装置的打磨效率，第三电机16带动风扇17转动，通过主管道14、分管道15对陶瓷阀片打磨掉落的粉尘进行直接吸收，提高除尘效率，粉尘回收至储尘箱18，打开第二箱门12即可取出储尘箱18清除粉尘。

综上所述，该新型陶瓷打磨装置，通过第一箱体1、第一箱门2使装置运行部位与外界隔离开来，防止打磨过程被影响，通过电动推杆3推动夹钳4移动，方便陶瓷阀片的安装及打磨，通过螺杆5、螺母6使夹钳4夹紧陶瓷阀片，通过第一电机7、第二电机9带动第一打磨辊8、第二打磨辊10转动，从而对多组陶瓷阀片的上下两侧同时进行打磨，大大提高了装置的打磨效率，通过第三电机16带动风扇17，从而吸收打磨产生的粉尘，通过主管道14、分管道15对陶瓷阀片打磨掉落的粉尘进行直接吸收，提高除尘效率，通过第二箱门12便于取出储尘箱18，通过储尘箱18收集粉尘，通过出气口13、隔尘板19使空气流通的同时粉尘得到拦截，解决了传统陶瓷阀片的打磨装置打磨效率较低，且打磨产生的粉尘影响工作人员工作及健康的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型陶瓷打磨装置，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)的前侧壁铰接安装有第一箱门(2)，所述第一箱体(1)的一侧内壁固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的自由端设置有夹钳(4)，所述夹钳(4)的自由端活动插接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的表面螺纹安装有螺母(6)，所述第一箱体(1)的前侧壁焊接安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿第一箱体(1)的前侧壁通过联轴器固定安装有第一打磨辊(8)，所述第一箱体(1)的后侧壁焊接安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端贯穿第一箱体(1)的后侧壁通过联轴器固定安装有第二打磨辊(10)，所述第一箱体(1)的另一侧壁焊接安装有第二箱体(11)，所述第二箱体(11)的前侧壁铰接安装有第二箱门(12)，所述第二箱体(11)的一侧壁开设有出气口(13)，所述第二箱体(11)的顶部焊接安装有主管道(14)，所述主管道(14)的一侧壁焊接安装有分管道(15)，所述分管道(15)的自由端贯穿第一箱体(1)的另一侧壁并延伸至第一箱体(1)内部，所述第二箱体(11)的一侧内壁焊接安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定安装有风扇(17)，所述第二箱体(11)的内侧底部放置有储尘箱(18)，所述储尘箱(18)靠近出气口(13)的一侧壁镶嵌安装有隔尘板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷打磨装置，其特征在于，所述夹钳(4)位于第一打磨辊(8)和第二打磨辊(10)之间的水平面。

3.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷打磨装置，其特征在于，所述电动推杆(3)、夹钳(4)的数量为三组，且三组电动推杆(3)、夹钳(4)在第一箱体(1)的一侧内壁上呈等距排布设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷打磨装置，其特征在于，所述第一电机(7)、第一打磨辊(8)、第二电机(9)、第二打磨辊(10)的数量为两组，且两组第一电机(7)、第一打磨辊(8)、第二电机(9)、第二打磨辊(10)在第一箱体(1)的前后两侧内壁上呈等距排布设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷打磨装置，其特征在于，所述分管道(15)的一端位于夹钳(4)的一侧且呈对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷打磨装置，其特征在于，所述储尘箱(18)与第二箱体(11)的内壁相贴合，且储尘箱(18)位于风扇(17)的正下方。

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