CN216442075U - 一种高精度轴承加工夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度轴承加工夹持装置，包括后挡板、夹板、限位板和螺杆，所述后挡板与夹板对称设置，所述后挡板与夹板的居中处分别设有第一夹口和第二夹口，所述夹板的底部两侧滑动设在导条上，所述夹板的背侧中部设有螺杆，螺杆的端部设有调节头，所述螺杆通过丝杆传动方式与限位板连接。该实用新型设有对称设置的后挡板和夹板，且后挡板和夹板的一侧中部分别设有第一夹口和第二夹口，第一夹口和第二夹口对称设置，通过其可以对轴承进行夹紧固定，在后挡板的一侧设有安装耳，使其方便安装，且可以对夹紧过程进行有效阻挡，且夹板的底部两侧均设有导向卡槽，导向卡槽与导条滑动连接，使其可以对夹板的移动进行稳定控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置相关领域，具体为一种高精度轴承加工夹持装置。
背景技术
轴承加工夹持装置用以对轴承加工过程的夹持固定，轴承加工夹持装置是轴承用工装夹具，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
目前阶段的轴承加工夹持装置对于轴承的夹紧固定的啮合度不够，使其容易在加工过程中打滑，影响轴承的加工，且设备整体的抗压和抗震能力不够，由于轴承在加工过程的震动和承受的压力均较大，使其容易松动，牢固度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的轴承加工夹持装置对于轴承的夹紧固定的啮合度不够，使其容易在加工过程中打滑，影响轴承的加工，且设备整体的抗压和抗震能力不够，由于轴承在加工过程的震动和承受的压力均较大，使其容易松动，牢固度不够的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承加工夹持装置，包括后挡板、夹板、限位板和螺杆，所述后挡板与夹板对称设置，所述后挡板与夹板的居中处分别设有第一夹口和第二夹口，所述夹板的底部两侧滑动设在导条上，所述夹板的背侧中部设有螺杆，螺杆的端部设有调节头，所述螺杆通过丝杆传动方式与限位板连接，所述限位板的一侧设有稳固板。
在进一步的实施例中，所述后挡板的两侧靠后位置处均设有一体结构的安装耳，所述后挡板的正面两侧与导条的端头处卡固连接。
在进一步的实施例中，所述夹板的底部两侧设有导向卡槽，所述导向卡槽与导条滑动镶嵌连接。
在进一步的实施例中，所述第一夹口和第二夹口对称设置，且轴承设在第一夹口和第二夹口之间。
在进一步的实施例中，所述稳固板包括第一侧耳、限位孔和定位槽；
所述第一侧耳设在稳固板的两侧，并与其设为一体结构，所述稳固板的中部设有限位孔，用以限位螺杆，所述稳固板的底部两侧设有定位槽，所述定位槽卡固在导条上。
在进一步的实施例中，所述限位板包括螺纹孔、安装槽和第二侧耳；
所述螺纹孔设在限位板的中部，且螺杆与螺纹孔丝杆传动；
所述安装槽设在限位板的靠底部两侧，且导条的端部与安装槽卡固连接；
所述第二侧耳呈一体式设在限位板的两侧。
在进一步的实施例中，所述螺纹孔与限位孔正对，所述第二侧耳与第一侧耳端部齐平，且高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型设有对称设置的后挡板和夹板，且后挡板和夹板的一侧中部分别设有第一夹口和第二夹口，第一夹口和第二夹口对称设置，通过其可以对轴承进行夹紧固定，在后挡板的一侧设有安装耳，使其方便安装，且可以对夹紧过程进行有效阻挡，且夹板的底部两侧均设有导向卡槽，导向卡槽与导条滑动连接，使其可以对夹板的移动进行稳定控制。
2、该实用新型设有稳固板和限位板，且稳固板的两侧设有第一侧耳，在限位板的两侧设有第二侧耳，通过第一侧耳和第二侧耳方便对稳固板和限位板的安装固定，且较为牢固，在稳固板的中部设有限位孔，可以对螺杆的控制进行限位，避免晃动，且稳固板可以对夹板进行阻挡防护，提高进行防震动抗压保护，增大其牢固性。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度轴承加工夹持装置的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的限位板的主视图；
图4为本实用新型的夹板的主视图；
图5为本实用新型的夹板的俯视图。
图中：1、安装耳；2、后挡板；3、第一夹口；4、轴承；5、导条；6、夹板；7、限位板；8、螺杆；9、调节头；10、稳固板；11、第一侧耳；12、螺纹孔；13、安装槽；14、导向卡槽；15、第二夹口；16、第二侧耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度轴承加工夹持装置，包括后挡板2、夹板6、限位板7和螺杆8，后挡板2与夹板6对称设置，后挡板2与夹板6的居中处分别设有第一夹口3和第二夹口15，夹板6的底部两侧滑动设在导条5上，夹板6的背侧中部设有螺杆8，螺杆8的端部设有调节头9，螺杆8通过丝杆传动方式与限位板7连接，限位板7的一侧设有稳固板10。
通过后挡板2与夹板6配合对轴承4夹紧固定，且通过第一夹口3和第二夹口15对轴承4夹固，通过导条5可以对夹板6的移动位置进行限位，并提高其移动的稳定性，通过调节头9控制螺杆8转动，使螺杆8可以与限位板7丝杆传动，使其手动控制螺杆8将夹板6进行移动调节。
进一步，后挡板2的两侧靠后位置处均设有一体结构的安装耳1，后挡板2的正面两侧与导条5的端头处卡固连接，通过安装耳1用以控制后挡板2的安装。
进一步，夹板6的底部两侧设有导向卡槽14，导向卡槽14与导条5滑动镶嵌连接，通过导向卡槽14使夹板6可以与导条5滑动连接。
进一步，第一夹口3和第二夹口15对称设置，且轴承4设在第一夹口3和第二夹口15之间。
进一步，稳固板10包括第一侧耳11、限位孔和定位槽；
第一侧耳11设在稳固板10的两侧，并与其设为一体结构，稳固板10的中部设有限位孔，用以限位螺杆8，稳固板10的底部两侧设有定位槽，定位槽卡固在导条5上，通过限位孔可以对螺杆8的移动进行限位保护，可以避免螺杆8侧向晃动，增大安全性。
进一步，限位板7包括螺纹孔12、安装槽13和第二侧耳16；
螺纹孔12设在限位板7的中部，且螺杆8与螺纹孔12丝杆传动；
安装槽13设在限位板7的靠底部两侧，且导条5的端部与安装槽13卡固连接，通过安装槽13方便与导条5的端部连接；
第二侧耳16呈一体式设在限位板7的两侧。
进一步，螺纹孔12与限位孔正对，第二侧耳16与第一侧耳11端部齐平，且高度相同。
工作原理：使用时，将限位板7通过第二侧耳16安装，将稳固板10通过第一侧耳11安装，将后挡板2通过安装耳1安装，将轴承4放置在后挡板2的侧面中部，使第一夹口3对轴承4的一侧防护，通过调节头9手动控制螺杆8转动，使螺杆8与限位板7的中部的螺纹孔12丝杆传动，且螺杆8通过稳固板10中部的限位孔进行防偏保护，使螺杆8控制夹板6横向移动，通过夹板6的一侧的第二夹口15与轴承4的另一侧夹紧固定，第一夹口3和第二夹口15相互配合将轴承4夹紧固定，夹板6在移动过程，通过夹板6的底部两侧的导向卡槽14在导条5上稳定滑动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高精度轴承加工夹持装置，包括后挡板(2)、夹板(6)、限位板(7)和螺杆(8)，其特征在于：所述后挡板(2)与夹板(6)对称设置，所述后挡板(2)与夹板(6)的居中处分别设有第一夹口(3)和第二夹口(15)，所述夹板(6)的底部两侧滑动设在导条(5)上，所述夹板(6)的背侧中部设有螺杆(8)，螺杆(8)的端部设有调节头(9)，所述螺杆(8)通过丝杆传动方式与限位板(7)连接，所述限位板(7)的一侧设有稳固板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承加工夹持装置，其特征在于：所述后挡板(2)的两侧靠后位置处均设有一体结构的安装耳(1)，所述后挡板(2)的正面两侧与导条(5)的端头处卡固连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度轴承加工夹持装置，其特征在于：所述夹板(6)的底部两侧设有导向卡槽(14)，所述导向卡槽(14)与导条(5)滑动镶嵌连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度轴承加工夹持装置，其特征在于：所述第一夹口(3)和第二夹口(15)对称设置，且轴承(4)设在第一夹口(3)和第二夹口(15)之间。
5.根据权利要求1所述的一种高精度轴承加工夹持装置，其特征在于：所述稳固板(10)包括第一侧耳(11)、限位孔和定位槽；
所述第一侧耳(11)设在稳固板(10)的两侧，并与其设为一体结构，所述稳固板(10)的中部设有限位孔，用以限位螺杆(8)，所述稳固板(10)的底部两侧设有定位槽，所述定位槽卡固在导条(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种高精度轴承加工夹持装置，其特征在于：所述限位板(7)包括螺纹孔(12)、安装槽(13)和第二侧耳(16)；
所述螺纹孔(12)设在限位板(7)的中部，且螺杆(8)与螺纹孔(12)丝杆传动；
所述安装槽(13)设在限位板(7)的靠底部两侧，且导条(5)的端部与安装槽(13)卡固连接；
所述第二侧耳(16)呈一体式设在限位板(7)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种高精度轴承加工夹持装置，其特征在于：所述螺纹孔(12)与限位孔正对，所述第二侧耳(16)与第一侧耳(11)端部齐平，且高度相同。
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| CN202122968675.3U CN216442075U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种高精度轴承加工夹持装置 |
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2021
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