CN216441700U - 一种铸件加工用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔领域，具体说的是一种铸件加工用钻孔设备，包括固定机构，所述固定机构的正面固定连接有调节阀，所述调节阀的后面内部固定连接有收紧轴，所述收紧轴的两侧活动连接有牵引索；通过固定机构、调节阀、收紧轴、牵引索、安装座、螺纹槽和钻头的结构设计，通过将元件放到固定机构上，并且通过元件的尺寸大小通过调节阀机箱调节固定机构的尺寸，便于对元件进行固定，通过调节阀的旋转带动收紧轴旋转使得牵引索被收卷后固定机构进行调节尺寸，实现了钻孔设备固定可调节的功能，解决了钻孔设备对元件钻孔时需要将元件进行固定，但是元件的尺寸不是固定的，所以导致设备无法调节固定尺寸的问题，提高了钻孔设备的工作效率。

Description

一种铸件加工用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔领域，具体是一种铸件加工用钻孔设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件与日常生活有密切关系。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，使得元件被加工出我们想要的形状。

现有的钻孔设备对元件钻孔时需要将元件进行固定，但是元件的尺寸不是固定的，所以导致设备无法调节固定尺寸，同时对元件的钻孔需要不同的钻孔部件，导致设备的钻孔部件更换比较麻烦。

因此，针对上述问题提出一种铸件加工用钻孔设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决钻孔设备对元件钻孔时需要将元件进行固定，但是元件的尺寸不是固定的，所以导致设备无法调节固定尺寸，同时对元件的钻孔需要不同的钻孔部件，导致设备的钻孔部件更换比较麻烦的问题，本实用新型提出一种铸件加工用钻孔设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铸件加工用钻孔设备，包括固定机构，所述固定机构的正面固定连接有调节阀，所述调节阀的后面内部固定连接有收紧轴，所述收紧轴的两侧活动连接有牵引索。

所述牵引索的顶端固定设定有安装座，所述安装座的内部固定开设有螺纹槽，所述螺纹槽的底端固定连接有钻头。

优选的，所述钻头的顶端固定设定有机箱，且机箱的正面固定连接有散热板，且散热板的内部固定设定有电机，且电机的顶端两侧固定连接有固定杆，且固定杆的外部后面固定设定有立杆，且立杆的正面固定连接有齿板，且齿板的正面固定开设有齿槽，且齿槽的底端固定设定有储物箱，且储物箱的正面固定连接有箱门，且箱门的顶端两侧固定设定有收纳盒，提高钻孔设备的实用性，并且能够具有储存作用，能够更加方便的使用钻孔设备，方便设备对元件的钻孔工作。

优选的，所述固定机构的外部表面与调节阀的外部表面之间紧密贴合的，且调节阀与收紧轴之间构成一体式结构，方便对元件固定，提高元件钻孔的效率和质量，避免了元件钻孔失败导致损坏。

优选的，所述收紧轴与牵引索之间构成旋转结构，且牵引索的中轴线与安装座的中轴线之间相互平行，方便对元件钻孔时进行固定，并且可以进行尺寸调节，能够对不同尺寸的元件进行固定。

优选的，所述安装座与螺纹槽之间构成一体式结构，且螺纹槽的中轴线与钻头的中轴线之间相互重合，方便钻头的更换拆卸，提高钻孔设备对不同元件钻孔的要求，塔公钻孔设备的实用性。

优选的，所述机箱的外部表面与散热板的外部表面之间紧密贴合，且散热板的中轴线与电机的中轴线之间相互重合，方便电机工作时间久了之后的散热，同时也是对电机工作的保护措施。

优选的，所述电机的外部表面与固定杆的外部表面之间紧密贴合，且固定杆的中轴线与立杆的外部表面之间相互垂直，方便对电机固定，提高电机的稳定性，方便对元件的钻孔，提高钻孔效率。

优选的，所述齿板与齿槽之间构成一体式结构，且齿槽的中轴线与储物箱的外部表面之间相互垂直，方便钻孔设备的升降调节，便于对元件的钻孔工作。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定机构、调节阀、收紧轴、牵引索、安装座、螺纹槽和钻头的结构设计，通过将元件放到固定机构上，并且通过元件的尺寸大小通过调节阀机箱调节固定机构的尺寸，便于对元件进行固定，通过调节阀的旋转带动收紧轴旋转使得牵引索被收卷后固定机构进行调节尺寸，实现了钻孔设备固定可调节的功能，解决了钻孔设备对元件钻孔时需要将元件进行固定，但是元件的尺寸不是固定的，所以导致设备无法调节固定尺寸的问题，提高了钻孔设备的工作效率；

2.本实用新型通过安装座、螺纹槽和钻头的结构设计，通过顺时针旋转钻头可以将钻头从安装座上取下，并且进行更换钻头，通过相反的方法将钻头安装，实现了钻孔设备钻头可更换的功能，解决了元件的钻孔需要不同的钻孔部件，导致设备的钻孔部件更换比较麻烦的问题，提高了钻孔设备的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的机箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的齿板结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构剖视结构示意图；

图5为本实用新型的安装座局部剖视结构示意图。

图中：1、储物箱；2、箱门；3、收纳盒；4、固定机构；5、立杆；6、机箱；7、散热板；8、安装座；9、钻头；10、齿板；11、调节阀；12、固定杆；13、电机；14、齿槽；15、收紧轴；16、牵引索；17、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铸件加工用钻孔设备，包括固定机构4，固定机构4的正面固定连接有调节阀11，调节阀11的后面内部固定连接有收紧轴15，收紧轴15的两侧活动连接有牵引索16。

牵引索16的顶端固定设定有安装座8，安装座8的内部固定开设有螺纹槽17，螺纹槽17的底端固定连接有钻头9；工作时，通过固定机构4、调节阀11、收紧轴15、牵引索16、安装座8、螺纹槽17和钻头9的结构设计，通过将元件放到固定机构4上，并且通过元件的尺寸大小通过调节阀11进行调节固定机构4的尺寸，便于对元件进行固定，通过调节阀11的旋转带动收紧轴15旋转使得牵引索16被收卷后固定机构4进行调节尺寸，实现了钻孔设备固定可调节的功能，解决了钻孔设备对元件钻孔时需要将元件进行固定，但是元件的尺寸不是固定的，所以导致设备无法调节固定尺寸的问题，提高了钻孔设备的工作效率。

本实施例，钻头9的顶端固定设定有机箱6，且机箱6的正面固定连接有散热板7，且散热板7的内部固定设定有电机13，且电机13的顶端两侧固定连接有固定杆12，且固定杆12的外部后面固定设定有立杆5，且立杆5的正面固定连接有齿板10，且齿板10的正面固定开设有齿槽14，且齿槽14的底端固定设定有储物箱1，且储物箱1的正面固定连接有箱门2，且箱门2的顶端两侧固定设定有收纳盒3；工作时，提高钻孔设备的实用性，并且能够具有储存作用，能够更加方便的使用钻孔设备，方便设备对元件的钻孔工作。

本实施例，固定机构4的外部表面与调节阀11的外部表面之间紧密贴合的，且调节阀11与收紧轴15之间构成一体式结构；工作时，方便对元件固定，提高元件钻孔的效率和质量，避免了元件钻孔失败导致损坏。

本实施例，收紧轴15与牵引索16之间构成旋转结构，且牵引索16的中轴线与安装座8的中轴线之间相互平行；工作时，方便对元件钻孔时进行固定，并且可以进行尺寸调节，能够对不同尺寸的元件进行固定。

本实施例，安装座8与螺纹槽17之间构成一体式结构，且螺纹槽17的中轴线与钻头9的中轴线之间相互重合；工作时，方便钻头9的更换拆卸，提高钻孔设备对不同元件钻孔的要求，塔公钻孔设备的实用性。

本实施例，机箱6的外部表面与散热板7的外部表面之间紧密贴合，且散热板7的中轴线与电机13的中轴线之间相互重合；工作时，方便电机13工作时间久了之后的散热，同时也是对电机13工作的保护措施。

本实施例，电机13的外部表面与固定杆12的外部表面之间紧密贴合，且固定杆12的中轴线与立杆5的外部表面之间相互垂直；工作时，方便对电机13固定，提高电机13的稳定性，方便对元件的钻孔，提高钻孔效率。

本实施例，齿板10与齿槽14之间构成一体式结构，且齿槽14的中轴线与储物箱1的外部表面之间相互垂直；工作时，方便钻孔设备的升降调节，便于对元件的钻孔工作。

工作原理，通过将元件放到固定机构4上，并且通过元件的尺寸大小通过调节阀11进行调节固定机构4的尺寸，便于对元件进行固定，通过调节阀11的旋转带动收紧轴15旋转使得牵引索16被收卷后固定机构4进行调节尺寸，并且通过顺时针旋转钻头9可以将钻头9从安装座8上取下，并且进行更换钻头9，通过相反的方法将钻头9安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：包括固定机构(4)，所述固定机构(4)的正面固定连接有调节阀(11)，所述调节阀(11)的后面内部固定连接有收紧轴(15)，所述收紧轴(15)的两侧活动连接有牵引索(16)；

所述牵引索(16)的顶端固定设定有安装座(8)，所述安装座(8)的内部固定开设有螺纹槽(17)，所述螺纹槽(17)的底端固定连接有钻头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述钻头(9)的顶端固定设定有机箱(6)，且机箱(6)的正面固定连接有散热板(7)，且散热板(7)的内部固定设定有电机(13)，且电机(13)的顶端两侧固定连接有固定杆(12)，且固定杆(12)的外部后面固定设定有立杆(5)，且立杆(5)的正面固定连接有齿板(10)，且齿板(10)的正面固定开设有齿槽(14)，且齿槽(14)的底端固定设定有储物箱(1)，且储物箱(1)的正面固定连接有箱门(2)，且箱门(2)的顶端两侧固定设定有收纳盒(3)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述固定机构(4)的外部表面与调节阀(11)的外部表面之间紧密贴合的，且调节阀(11)与收紧轴(15)之间构成一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述收紧轴(15)与牵引索(16)之间构成旋转结构，且牵引索(16)的中轴线与安装座(8)的中轴线之间相互平行。

5.根据权利要求4所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述安装座(8)与螺纹槽(17)之间构成一体式结构，且螺纹槽(17)的中轴线与钻头(9)的中轴线之间相互重合。

6.根据权利要求2所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述机箱(6)的外部表面与散热板(7)的外部表面之间紧密贴合，且散热板(7)的中轴线与电机(13)的中轴线之间相互重合。

7.根据权利要求2所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述电机(13)的外部表面与固定杆(12)的外部表面之间紧密贴合，且固定杆(12)的中轴线与立杆(5)的外部表面之间相互垂直。

8.根据权利要求2所述的一种铸件加工用钻孔设备，其特征在于：所述齿板(10)与齿槽(14)之间构成一体式结构，且齿槽(14)的中轴线与储物箱(1)的外部表面之间相互垂直。

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