CN216440780U - 高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，涉及球磨机领域，本实用新型包括底座，底座的顶部两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间安装有滚筒本体，滚筒本体的两端均贯穿有与支撑板转动连接的输料口。本实用新型通过设置有冷却组件，通过两个水泵运行，可让水箱中的冷却液通过导水管在套管内循环流动，且随着冷却液循环流动可与滚筒本体进行换热，使得滚筒本体内部产生的热量得到冷却，从而使得物料研磨更加安全稳定，本实用新型通过设置有减震层，通过减震层可降低研磨介质对滚筒本体内壁接触产生的噪音，且蜂窝状可进一步对噪音进行吸附，同时由于套管套接于滚筒本体外侧，从而可进一步拦截噪音，使得装置使用更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机领域，具体为高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机。
背景技术
氧化铝粉体是工业化中必不可少的关键原材料，氧化铝微粉的生产离不开球磨机设备，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
根据专利号为CN213000341U的中国专利公开了一种氧化铝微粉高效研磨球磨机用滚筒结构，其通过可调式滚筒间隔构件可根据具体的研磨要求对滚筒本体内的第一腔体的大小进行调整，合理分配第一腔体及第二腔体内的研磨介质的研磨作用，使氧化铝在滚筒中的研磨效果及研磨效率达到最佳水平，但是在球磨机的加工过程中，由于较为频繁的摩擦，因此会使得滚筒内产生明显的温度变化，而物料在受到温度影响时可能会出现出现变质，造成不必要的损坏，同时随着研磨介质对物料造成冲击以及研磨介质对滚筒内部造成敲打会产生较大的噪音，污染环境，且长期以往可能对工作人员的身体造成危害。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，以解决球磨机研磨过程中温度变化影响物料安全和球磨机研磨过程中产生噪音的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有滚筒本体，所述滚筒本体的两端均贯穿有与支撑板转动连接的输料口，所述滚筒本体的外表面两侧均固定有大齿圈，所述滚筒本体的内部放置有多个研磨介质，所述滚筒本体的侧壁内部设置有减震层，所述减震层的内部均匀分布有多个伸缩导热杆，所述滚筒本体的底部设置有冷却组件。
进一步地，两个所述支撑板的一侧均安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有与大齿圈相啮合的小齿圈。
通过采用上述技术方案，通过电机运行，驱动轴可带动小齿圈转动，小齿圈可带动大齿圈转动，从而使得滚筒本体转动。
进一步地，所述冷却组件包括有安装于底座顶部中间的水箱，所述水箱的顶部固定有套管，所述水箱的两侧均安装有水泵，所述水泵的两端均连接有导水管。
通过采用上述技术方案，通过两个水泵运行，可让水箱中的冷却液通过导水管在套管内循环流动。
进一步地，所述水箱、套管、水泵和导水管形成循环水路，所述套管与滚筒本体的外表面转动连接。
通过采用上述技术方案，随着冷却液循环流动可与滚筒本体进行换热，使得滚筒本体内部产生的热量得到冷却，从而使得物料研磨更加安全稳定。
进一步地，所述减震层呈蜂窝状设置，所述减震层采用导热材料制作而成。
通过采用上述技术方案，通过减震层可降低研磨介质对滚筒本体内壁接触产生的噪音，且蜂窝状可进一步对噪音进行吸附，使得装置使用更加环保。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置有冷却组件，通过两个水泵运行，可让水箱中的冷却液通过导水管在套管内循环流动，且随着冷却液循环流动可与滚筒本体进行换热，使得滚筒本体内部产生的热量得到冷却，从而使得物料研磨更加安全稳定，避免了球磨机研磨过程中温度变化影响物料安全的情况；
2、本实用新型通过设置有减震层，通过减震层可降低研磨介质对滚筒本体内壁接触产生的噪音，且蜂窝状可进一步对噪音进行吸附，同时由于套管套接于滚筒本体外侧，从而可进一步拦截噪音，使得装置使用更加环保，避免了球磨机研磨过程中产生噪音的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滚筒本体的立体结构示意图；
图3为本实用新型滚筒本体的剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图中：1、底座；2、支撑板；3、滚筒本体；4、输料口；5、大齿圈；6、电机；7、驱动轴；8、小齿圈；9、冷却组件；901、水箱；902、套管；903、水泵；904、导水管；10、研磨介质；11、减震层；12、伸缩导热杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。
高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，如图1-4所示，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定有支撑板2，两个支撑板2的一侧均安装有电机6，电机6的输出端连接有驱动轴7，驱动轴7的一端安装有与大齿圈5相啮合的小齿圈8，通过电机6运行，驱动轴7可带动小齿圈8转动，小齿圈8可带动大齿圈5转动，从而使得滚筒本体3转动，两个支撑板2之间安装有滚筒本体3，滚筒本体3的两端均贯穿有与支撑板2转动连接的输料口4，滚筒本体3的外表面两侧均固定有大齿圈5，滚筒本体3的内部放置有多个研磨介质10，滚筒本体3的侧壁内部设置有减震层11，减震层11呈蜂窝状设置，减震层11采用导热材料制作而成，通过减震层11可降低研磨介质10对滚筒本体3内壁接触产生的噪音，且蜂窝状可进一步对噪音进行吸附，使得装置使用更加环保，减震层11的内部均匀分布有多个伸缩导热杆12，滚筒本体3的底部设置有冷却组件9。
参阅图1-4，冷却组件9包括有安装于底座1顶部中间的水箱901，水箱901的顶部固定有套管902，水箱901的两侧均安装有水泵903，水泵903的两端均连接有导水管904，水箱901、套管902、水泵903和导水管904形成循环水路，套管902与滚筒本体3的外表面转动连接，通过两个水泵903运行，可让水箱901中的冷却液通过导水管904在套管902内循环流动，随着冷却液循环流动可与滚筒本体3进行换热，使得滚筒本体3内部产生的热量得到冷却，从而使得物料研磨更加安全稳定。
本实施例的实施原理为：首先，工作人员将装置安装好，随后将两个输料口4分别与进料管和出料管连接，之后随着物料通过进料管进入输料口4后，随着电机6运行，驱动轴7可带动小齿圈8转动，小齿圈8可带动大齿圈5转动，从而使得滚筒本体3转动，滚筒本体3可使得物料螺旋散出，之后随着滚筒本体3转动，研磨介质10即可对物料进行研磨，且在研磨过程中，工作人员可通过打开两个水泵903运行，让水箱901中的冷却液通过导水管904在套管902内循环流动，随着冷却液循环流动可与滚筒本体3进行换热，使得滚筒本体3内部产生的热量得到冷却，从而使得物料研磨更加安全稳定，且通过减震层11可降低研磨介质10对滚筒本体3内壁接触产生的噪音，且蜂窝状可进一步对噪音进行吸附，同时由于套管902套接于滚筒本体3外侧，从而可进一步拦截噪音，使得装置使用更加环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定有支撑板（2），两个所述支撑板（2）之间安装有滚筒本体（3），所述滚筒本体（3）的两端均贯穿有与支撑板（2）转动连接的输料口（4），所述滚筒本体（3）的外表面两侧均固定有大齿圈（5），所述滚筒本体（3）的内部放置有多个研磨介质（10），所述滚筒本体（3）的侧壁内部设置有减震层（11），所述减震层（11）的内部均匀分布有多个伸缩导热杆（12），所述滚筒本体（3）的底部设置有冷却组件（9）。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，其特征在于：两个所述支撑板（2）的一侧均安装有电机（6），所述电机（6）的输出端连接有驱动轴（7），所述驱动轴（7）的一端安装有与大齿圈（5）相啮合的小齿圈（8）。
3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，其特征在于：所述冷却组件（9）包括有安装于底座（1）顶部中间的水箱（901），所述水箱（901）的顶部固定有套管（902），所述水箱（901）的两侧均安装有水泵（903），所述水泵（903）的两端均连接有导水管（904）。
4.根据权利要求3所述的高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，其特征在于：所述水箱（901）、套管（902）、水泵（903）和导水管（904）形成循环水路，所述套管（902）与滚筒本体（3）的外表面转动连接。
5.根据权利要求1所述的高纯氧化铝微粉制备用滚筒球磨机，其特征在于：所述减震层（11）呈蜂窝状设置，所述减震层（11）采用导热材料制作而成。
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