CN216439058U - 一种具有杯体识别功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有杯体识别功能的食品加工机，属于食品加工机技术领域，包括主机与粉碎杯，主机内设有电机及控制板，粉碎杯包括上杯体与下杯体，下杯体设于主机内，下杯体内设有粉碎刀，所述上杯体设有至少两个，上杯体与主机之间设有识别结构，识别结构包括设于各上杯体上的上识别件及设于主机上的下识别件，下识别件电连接于控制板，各上杯体与主机之间通过上识别件与下识别件的导通形成电流值不同的检测回路，以使控制板根据电流值识别上杯体。控制板可以根据不同上杯体切换至相应的操作界面，用户可以根据操作界面选择使机体可以顺利工作的功能程序，避免配置多个上杯体给用户带来的使用困扰，也避免加工程序与上杯体不匹配导致机体受损的风险。

Description

一种具有杯体识别功能的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，尤其涉及一种具有杯体识别功能的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机一般包括主机与粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎刀及电机，机体工作时，电机驱动粉碎刀高速转动对粉碎杯内的物料进行切削、粉碎，实现食品加工目的。为了使食品加工机更好的满足不同食品加工方式的要求，一些食品加工机的粉碎杯配置了两个或两个以上的杯体，用户可以根据具体的使用需要选用相应的杯体。但是，控制板如何识别杯体并针对不同杯体提供用户可选择的加工功能是亟待解决的问题，例如，当选用无法加热的杯体时，操作面板仍可以选择加热功能选项，但是却无法实现加热目的，食品加工机无法按照用户的指令实现想要的加工结果，给用户带来了极大的使用困扰，不利于提高用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种具有杯体识别功能的食品加工机，使控制板可以识别杯体。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种具有杯体识别功能的食品加工机，包括主机与粉碎杯，主机内设有电机及控制板，粉碎杯包括可拆卸配合的上杯体与下杯体，下杯体设于主机内，下杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，所述上杯体设有至少两个，上杯体与主机之间设有用于识别不同上杯体的识别结构，识别结构包括设于各上杯体上的上识别件及设于主机上的下识别件，下识别件电连接于控制板，各上杯体与主机之间通过上识别件与下识别件的导通形成电流值不同的检测回路，以使控制板根据电流值识别上杯体。

优选的，所述下识别件设有至少三个且两两成组，各上杯体均设有两个通过导线电连接的上识别件，各上杯体的两个上识别件与不同组的两个下识别件导通形成电流值不同的检测回路。

优选的，所述下识别件设有两个，各上杯体均设有两个通过不同阻值的电阻电连接的上识别件，各上杯体的两个上识别件与两个下识别件导通形成电流值不同的检测回路。

优选的，所述上杯体的底端设有密封圈及杯圈组件，杯圈组件将密封圈固定于上杯体的底端，上识别件设于杯圈组件内。

优选的，所述下识别件为固定于主机顶壁上的导电片，上识别件为底端伸出杯圈组件的导电针，上杯体安装到位使导电针与对应导电片上下抵触实现导通。

优选的，所述导电针可上下活动的设于杯圈组件内，杯圈组件内设有将导电针抵向导电片的定位夹。

优选的，所述下识别件为设于主机顶部的导电弹片，导电弹片设有外露于主机的弹性部，上识别件为局部露出于杯圈组件内周的导电片，上杯体安装到位使导电弹片的弹性部与对应导电片内外抵触实现导通。

优选的，所述主机的顶部设有位于下杯体外周的定位架，定位架上设有通孔，导电弹片设于上杯体与定位架之间，导电弹片的局部弯曲形成弹性部且弹性部自通孔处伸出定位架。

优选的，所述导电片与杯圈组件之间设有使导电片受到竖向限位的限位结构，限位结构包括设于导电片与杯圈组件内部两者之一的限位部及设于另一者的限位槽，限位部插设于限位槽中。

优选的，所述上识别件为上耦合器，上耦合器内设有插片，下识别件为设于主机顶部的下耦合器，下耦合器内设有与插片配合的耦合弹片，上杯体安装到位使插片与对应耦合弹片插合实现导通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的食品加工机，在各上杯体与主机之间加设了用于识别不同杯体的识别结构，设于主机上的下识别件电连接于控制板，设于上杯体的上识别件可以与下识别件导通形成检测回路。不同的上杯体安装到位时，检测回路的电流值有所不同，控制板可以根据电流值的大小识别出上杯体，以便控制板可以根据上杯体切换至相应的操作界面，用户可以根据操作界面选择使机体可以顺利工作的功能程序，避免配置多个上杯体给用户带来的使用困扰，也避免加工程序与上杯体不匹配导致机体受损的风险，有利于提高用户的使用体验。

2、主机上的下识别件两两成组，不同上杯体的两个上识别件与不同组的两个下识别件配合导通形成电流值不同的检测回路，以便控制板根据电流值的大小识别出上杯体。合理设置上、下识别件的设置方式及导通方式，满足控制板根据电流值识别上杯体的识别要求。

3、各上杯体的两个上识别件通过不同阻值的电阻电连接，上杯体安装到位使上识别件与下识别件配合形成检测回路时，由于不同上杯体的电阻阻值有所不同，检测回路的电流值也有所不同。合理设置上、下识别件的设方式及导通方式，满足控制板根据电流值识别上杯体的识别要求。

4、上杯体与下杯体之间通过密封圈实现密封配合，避免粉碎杯中的物料经上、下杯体之间的间隙溢出粉碎杯。上识别件设于杯圈组件内，合理设置上识别件的设置位置，有助于降低上识别件的组装难度及降低上杯体的结构难度。

5、识别结构可以采用导电针与导电片配合的结构，上杯体安装到位时，导电针与导电片上下抵触实现导通，合理设置识别结构的具体结构及具体配合方式，满足上、下识别件导通形成检测回路的结构要求。

6、导电针可上下活动的设于杯圈组件内，定位夹将导电针抵向导电片，有效提高导电针与导电片抵触时的结构稳定性，有利于提高导电针与导电片配合形成检测回路的稳定性，从而有利于提高控制板根据电流值识别上杯体的准确性。

7、识别结构也可以采用导电弹片与导电片配合的结构，上杯体安装到位时，导电弹片的弹性部与导电片内外抵触实现导通，合理设置识别结构的具体结构及具体配合方式，满足上、下识别件导通形成检测回路的结构要求。由于导电弹片的弹性部具有弹性，有助于提高导电弹片与导电片内外抵触时的稳定性，有利于提高导电弹片与导电片配合形成检测回路的稳定性，从而有利于提高控制板根据电流值识别上杯体的准确性。

8、导电弹片设于上杯体与定位架之间，导电弹片的局部弯曲形成弹性部，弹性部自通孔处伸出定位架，以便弹性部与导电片抵触配合，通过弹性部与通孔的配合也有助于提高导电弹片的结构稳定性。

9、导电片与杯圈组件之间设置限位部与限位槽配合的限位结构，限位部插设于限位槽中，通过限位部与限位槽的配合使导电片受到有效的竖向限位，有助于提高导电片的结构稳定性，保证导电片能与导电弹片稳定接触。

10、识别结构还可以采用上耦合器与下耦合器配合的结构，上杯体安装到位时，上耦合器的插片与下耦合器的耦合弹片插合，形成检测回路，合理设置识别结构的具体结构及具体配合方式，满足上、下识别件导通形成检测回路的结构要求。

附图说明

图1为实施例一食品加工机的整机图；

图2为实施例一食品加工机的爆炸图；

图3为图2中部分构件的爆炸图；

图4为实施例一食品加工机中上杯体安装到位时的结构图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为实施例二食品加工机中识别结构的爆炸图；

图7为实施例三食品加工机的爆炸图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图7中部分构件的爆炸图；

图10为实施例三食品加工机中上杯体安装到位时的局部剖视图；

图11为实施例四食品加工机中识别结构的爆炸图；

图12为实施例五食品加工机的爆炸图；

图13为实施例五食品加工机中识别结构的爆炸图；

图14为实施例六食品加工机中识别结构的爆炸图。

图中，100-主机，110-凸座，200-粉碎杯，210-上杯体，220-下杯体，221-旋合扣，222-排液口，230-粉碎刀，240-密封圈，250-杯圈组件，251-内圈体，252-外圈体，253-避让孔，254-凸台，255-通槽，256-限位槽，257-凸出部，258-容纳腔，300-电机，400-控制板，510-导电针，511-定位圈，520-第一导电片，530-导线，540-定位夹，541-定位槽，550-电阻，610-导电弹片，611-弹性部，620-第二导电片，621-限位部，630-定位架，631-通孔，710-上耦合器，711-插片，720-下耦合器，721-耦合弹片，810-操作面板，820-排液阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型实施例一提供的一种具有杯体识别功能的食品加工机，包括主机100与粉碎杯200，主机100内设有电机300及控制板400，粉碎杯200包括可拆卸配合的上杯体210与下杯体220，下杯体220设于主机100内，下杯体220内设有由电机300驱动的粉碎刀230。上杯体210设有至少两个，上杯体210与主机100之间设有用于识别不同上杯体210的识别结构，识别结构包括设于各上杯体210上的上识别件及设于主机100上的下识别件，下识别件电连接于控制板400，各上杯体210与主机100之间通过上识别件与下识别件的导通形成电流值不同的检测回路，以使控制板400根据电流值识别上杯体210。

本实施例中，控制板400设于主机100前侧的内部，主机100前侧的顶部设有与控制板400对应的操作面板810。上杯体210设有三个，控制板可以根据识别出的上杯体将操作面板810切换至相应的操作界面，用户可以根据操作界面选择使机体可以顺利工作的功能程序，避免配置多个上杯体给用户带来的使用困扰，也避免加工程序与上杯体不匹配导致机体受损的风险，有利于提高用户的使用体验。

下识别件设有至少三个且两两成组，各上杯体210均设有两个通过导线530电连接的上识别件，各上杯体210的两个上识别件与不同组的两个下识别件导通形成电流值不同的检测回路。当下识别件设置n(n≥3且为整数时)个时，下识别件两两配合可形成n*(n-1)/2组，因此，控制板400最多可识别n*(n-1)/2个上杯体210。

本实施例中，上杯体210设有三个，下识别件设有三个，下识别件优选采用第一导电片520，三个第一导电片520两两配对形成分别与三个上杯体210对应的三组。主机100的顶壁上设有三个靠近下杯体220设置的孔，第一导电片520固定于各孔中。

上识别件优选采用导电针510，每个上杯体210均设有两个通过导线530电连接的导电针510。上杯体210安装到位时，上杯体210的两个导电针510与对应组的两个第一导电片520上下抵触实现导通，形成检测回路。由于每组第一导电片520导通时检测回路的电流值有所不同，控制板400可以根据检测回路的电流值识别出上杯体210。

结合图3、图5，各上杯体210的底端均设有密封圈240及杯圈组件250，杯圈组件250将密封圈240固定于上杯体210的底端，各上杯体210的导电针510设于杯圈组件250内。具体的，杯圈组件250包括固定在一起的内圈体251与外圈体252，密封圈240的局部被夹紧于内圈体251与上杯体210的底端之间，外圈体252套设于内圈体251的外部将内圈体251固定于上杯体210的底端。内圈体251与外圈体252之间形成有腔体，导电针510设于该腔体内。内圈体251的底壁上设有供导电针510的底端伸出杯圈组件250的避让孔253，导电针510的下端自避让孔253处伸出杯圈组件250以便与第一导电片520抵触配合。导电针510中间部位的外径大于避让孔253的孔径，避免导电针510脱离杯圈组件250。

为了使导电针510能与第一导电片520保持稳定的抵触配合，导电针510可上下活动的设于杯圈组件250内，杯圈组件250内设有将导电针510抵向第一导电片520的定位夹540。本实施例中，每个上杯体210的杯圈组件250内均设有两个定位夹540，两个定位夹540与两个导电针510一一对应设置。内圈体251的底壁上设有向上凸出且中空的凸台254，定位夹540通过螺钉固定于凸台254上。导电针510上部的周向上设有外径增大的定位圈511，定位夹540上设有内径小于定位圈511的定位槽541，定位圈511位于定位夹540的下方，导电针510的上部自定位槽541处穿经定位夹540。通过定位夹540与定位圈511之间的抵触配合防止导电针510向上移动，使导电针510在与第一导电片520抵触配合时受到竖向限位，有效提高导电针510与第一导电片520抵触时的结构稳定性，有利于提高导电针510与第一导电片520配合形成检测回路的稳定性，从而有利于提高控制板400根据电流值识别上杯体210的准确性。

上杯体210与下杯体220可拆卸旋合在一起，下杯体220顶端的外壁上设有旋合扣221，杯圈组件250的内壁上设有与旋合扣221配合的旋合槽，上杯体210与下杯体220通过旋合扣221与旋合槽的配合可拆卸配合。

上杯体210旋合到位时，上杯体210的两个导电针510与对应组的两个第一导电片520上下抵触，导电针510与第一导电片520导通，形成检测回路，每组第一导电片520导通时检测回路的电流值有所不同，控制板400根据电流值的大小即可识别出上杯体210。当控制板400识别出上杯体210后，可以将操作面板810切换至相应的操作界面，用户可以根据操作界面选择使机体可以顺利工作的功能程序。例如，控制板400使不适用于上杯体210的功能按键熄灭，表明该功能不可选择，以便用户根据操作界面显示的可用功能按键选择加工程序。

下杯体220的底端设有排液口222，主机100前侧的内部还设有用于开闭该排液口222的排液阀820，排液阀820受控于控制板400。机体工作完成后，排液阀820打开排液口222，粉碎杯200中的液体经排液口222自动排出。

可以理解的是，上杯体210的具体数量并不局限于上述记载的三个，也可以设置为两个、四个等其他合理的数量。

可以理解的是，第一导电片520的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的三个，也可以设置为四个、五个等其他合理的数量，满足杯体识别要求即可。

可以理解的是，排液阀820的具体结构参考现有技术。

可以理解的是，控制板400在识别出上杯体210后也可以进行加热温度控制、加热时长控制等加工方式方面的控制。

实施例二

结合图6，本实施例中，主机100上的第一导电片520只设置两个，各上杯体210内的两个导电针510之间均通过电阻550进行电连接，且各上杯体210所采用电阻550的阻值有所不同。

因电阻550的阻值不同，不同的上杯体210安装到位后，导电针510与第一导电片520导通形成的检测回路的电流值有所不同，便于控制板400根据电流值识别上杯体210。

实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

实施例三

结合图7、图8、图9、图10，本实施例中，下识别件优选采用设于主机100顶部的导电弹片610，导电弹片610设有外露于主机100的弹性部611。上识别件优选采用第二导电片620，每个上杯体210的两个第二导电片620通过导线530电连接并设于杯圈组件250中，第二导电片620的局部露出于杯圈组件250的内周。上杯体210安装到位时，导电弹片610的弹性部611与对应第二导电片620内外抵触实现导通，形成检测回路。

具体的，主机100的顶部设有三个位于下杯体220外周的定位架630，定位架630上设有通孔631，导电弹片610设于上杯体210与定位架630之间，导电弹片610的局部弯曲形成弹性部611，弹性部611自通孔631处伸出定位架630。内圈体251的侧壁上设有供第二导电片620的局部露出于杯圈组件250的通槽255，第二导电片620竖置于杯圈组件250中，第二导电片620的下部在通槽255处露出于杯圈组件250的内周。

为了使第二导电片620受到竖向限位，第二导电片620与杯圈组件250之间设有使第二导电片620受到竖向限位的限位结构。本实施例中，第二导电片620的上部弯折设置形成限位部621，杯圈组件250内形成有设有位于通槽255顶部且与通槽255连通的限位槽256，限位部621插设于限位槽256中，通过限位部621与限位槽256的配合使第二导电片620受到竖向限位，避免第二导电片620发生竖向移动而不能与导电弹片610顺利抵触。

不同上杯体210安装到位时，上杯体210的两个第二导电片620与不同组的两个导电弹片610的弹性部611内外抵触，第二导电片620与导电弹片610导通形成检测回路，每组导电弹片610导通时检测回路的电流值有所不同，控制板400根据电流值的大小即可识别出上杯体210。

实施例三的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，限位部621与限位槽256的设置位置可以互换，即在杯圈组件内设置凸出的限位部，在第二导电片620的上部设置供限位部插入的限位槽，限位部插设于限位槽中，使第二导电片620受到竖向限位。

可以理解的是，导电弹片610及定位架630的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的三个，也可以设置成四个、五个等其他合理的数量，满足识别要求即可。

实施例四

结合图11，本实施例中，主机100上的导电弹片610只设置两个，各上杯体210的两个第二导电片620之间均通过电阻550进行电连接，且各上杯体210中电阻550的阻值有所不同。

因电阻550的阻值有所不同，不同的上杯体210安装到位后，第二导电片620与导电弹片610导通形成的检测回路的电流值有所不同，便于控制板400根据电流值识别上杯体210。

实施例四的其他结构与实施例三相同，此处不再一一赘述。

实施例五

结合图12、图13，上识别件优选采用上耦合器710，上耦合器710内设有通过导线530电连接的两个插片711。下识别件优选采用下耦合器720，下耦合器720内设有三个与插片711配合的耦合弹片721。外圈体252的侧部设有用于装设上耦合器710的凸出部257，凸出部257处设有与上耦合器710配合的容纳腔258，上耦合器710设于容纳腔258中。主机100的顶壁上设有向上凸出且中空的凸座110，下耦合器720设于凸座110内。

不同上杯体210安装在主机100上时，上耦合器710的两个插片711与不同组的两个耦合弹片721插合形成导通的检测回路，每组耦合弹片721导通时检测回路的电流值有所不同，控制板400根据电流值的大小即可识别出上杯体210。

实施例五的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。

可以理解的是，下耦合器720内耦合弹片721的具体数量并不局限于上述记载和附图所示的三个，也可以设置为四个、五个等其他合理的数量，满足识别要求即可。

实施例六

结合图14，本实施例中，下耦合器720内只设置两个耦合弹片721，各上杯体210中上耦合器710内的两个插片711均通过电阻550进行电连接，且各上杯体210中电阻550的阻值有所不同。

因电阻550的阻值有所不同，不同的上杯体210安装到位后，耦合弹片721与插片711导通形成的检测回路的电流值有所不同，便于控制板400根据电流值识别上杯体210。

实施例六的其他结构与实施例五相同，此处不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有杯体识别功能的食品加工机，包括主机与粉碎杯，主机内设有电机及控制板，粉碎杯包括可拆卸配合的上杯体与下杯体，下杯体设于主机内，下杯体内设有由电机驱动的粉碎刀，其特征在于，所述上杯体设有至少两个，上杯体与主机之间设有用于识别不同上杯体的识别结构，识别结构包括设于各上杯体上的上识别件及设于主机上的下识别件，下识别件电连接于控制板，各上杯体与主机之间通过上识别件与下识别件的导通形成电流值不同的检测回路，以使控制板根据电流值识别上杯体。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述下识别件设有至少三个且两两成组，各上杯体均设有两个通过导线电连接的上识别件，各上杯体的两个上识别件与不同组的两个下识别件导通形成电流值不同的检测回路。

3.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述下识别件设有两个，各上杯体均设有两个通过不同阻值的电阻电连接的上识别件，各上杯体的两个上识别件与两个下识别件导通形成电流值不同的检测回路。

4.根据权利要求2或3所述的食品加工机，其特征在于，所述上杯体的底端设有密封圈及杯圈组件，杯圈组件将密封圈固定于上杯体的底端，上识别件设于杯圈组件内。

5.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述下识别件为固定于主机顶壁上的导电片，上识别件为底端伸出杯圈组件的导电针，上杯体安装到位使导电针与对应导电片上下抵触实现导通。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述导电针可上下活动的设于杯圈组件内，杯圈组件内设有将导电针抵向导电片的定位夹。

7.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述下识别件为设于主机顶部的导电弹片，导电弹片设有外露于主机的弹性部，上识别件为局部露出于杯圈组件内周的导电片，上杯体安装到位使导电弹片的弹性部与对应导电片内外抵触实现导通。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述主机的顶部设有位于下杯体外周的定位架，定位架上设有通孔，导电弹片设于上杯体与定位架之间，导电弹片的局部弯曲形成弹性部且弹性部自通孔处伸出定位架。

9.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，所述导电片与杯圈组件之间设有使导电片受到竖向限位的限位结构，限位结构包括设于导电片与杯圈组件内部两者之一的限位部及设于另一者的限位槽，限位部插设于限位槽中。

10.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述上识别件为上耦合器，上耦合器内设有插片，下识别件为设于主机顶部的下耦合器，下耦合器内设有与插片配合的耦合弹片，上杯体安装到位使插片与对应耦合弹片插合实现导通。

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