CN216437475U - 振膜及扬声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振膜及扬声器，所述振膜包括弹性体以及与所述弹性体贴合固定的导电网格层，所述导电网格层包括若干间隔排列的金属丝以及若干与所述金属丝交叉排列的塑料丝。与相关技术相比，本实用新型利用导电的金属丝以及若干与所述金属丝交叉排列的塑料丝制成所述导电网格层替代FPC，避免了FPC疲劳断裂问题，提升了扬声器可靠性、寿命及/或低频性能，同时减少装配工序，降低了成本，进而提升装配速度和精度。

Description

振膜及扬声器

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种振膜及扬声。

【背景技术】

随着移动互联网时代的到来，智能移动终端的数量不断上升。而在众多智能移动终端之中，穿戴类设备及手机无疑是最常见、最便携的移动终端。目前，穿戴类设备及手机的功能极其多样，其中之一便是高品质的音乐功能，因此，用于播放声音的扬声器被大量应用到现在的智能移动终端之中。

扬声器包括磁式扬声器、静电扬声器、压电扬声器等多种类型。其中，磁式扬声器被广泛应用在现在的智能移动终端中组件。其中，磁式扬声器可以包括具有音圈和振膜的振声系统及具有磁路的磁路系统，所述振声系统包括音圈和振膜，所述音圈通过软性电路板连接外部电路以接收电信号并产生第一磁场，所述磁路系统产生第二磁场，所述第一磁场与所述第二磁场相互作用使得所述振膜振动而发出声音。

然而，现有连接所述音圈的软性电路板内部一般具有力臂结构，但是所述力臂结构的疲劳特性不佳，导致所述软性电路板易损坏，从而具有所述软性电路板的扬声器的可靠性、寿命及/或低频性能受到影响。

因此，有必要提供一种新的扬声器解决上述至少一个技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能提升扬声器可靠性、寿命及/或低频性能的振膜及扬声器。

本实用新型的技术方案如下：一种振膜，所述振膜包括弹性体以及与所述弹性体贴合固定的导电网格层，所述导电网格层包括若干间隔排列的金属丝以及若干与所述金属丝交叉排列的塑料丝。

优选地，所述弹性体为橡胶弹性体、硅橡胶弹性体或热塑性弹性体。

优选地，所述振膜包括依次堆叠设置的弹性体、导电网格层、弹性体。

优选地，所述导电网格层与所述弹性体通过膜压、注塑或热压工艺成型于一体。

优选地，所述导电网格层的所述金属丝与所述塑料丝垂直交叉排列。

一种扬声器，所述扬声器包括盆架以及分别固定于盆架的振动系统和磁路系统，振动系统包括固定于所述盆架的音膜、驱动所述音膜振动发声的音圈，所述音膜包括球顶以及环绕所述球顶设置的折环，所述折环为上述任意一项所述的振膜。

优选地，所述折环包括与所述球顶连接的第一固定部、与外部电路连接的第二固定部及连接所述第一固定部与所述第二固定部的连接部，所述金属丝自所述第一固定部延伸至所述第二固定部。

优选地，所述扬声器还包括设置于所述第一固定部的焊盘以及设置于所述第二固定部的导电端子，所述音圈的引线通过所述焊盘与所述金属丝的一端电连接，所述金属丝的另一端通过所述导电端子与外部电路电连接。

优选地，所述振动系统包括固定于所述盆架并连接于所述音圈远离所述音膜一端的弹性支撑膜，所述弹性支撑膜为上述任意一项所述的振膜。

优选地，所述弹性支撑膜包括与所述音圈连接的第三固定部、与所述盆架连接的第四固定部及连接所述第三固定部与所述第四固定部的弹性连接部，所述金属丝自所述第三固定部延伸至所述第四固定部。

本实用新型的有益效果在于：

与相关技术相比，本实用新型的提供的一种振膜及扬声器，所述扬声器的音膜采用包括弹性体以及与所述弹性体贴合固定的导电网格层的所述振膜制成，利用导电的所述金属丝与所述塑料丝交叉排列成所述导电网格层替代柔性电路FPC，避免了柔性电路FPC疲劳断裂问题，提升了扬声器可靠性、寿命及/或低频性能，同时减少装配工序，降低了成本，进而提升装配速度和精度。

进一步地，所述导电网格层与所述弹性体通过膜压、注塑或热压工艺成型于一体，工艺简单，便于大规模生产加工。

进一步地，所述弹性体为橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体中的一种或几种，原料成本低，有利于降低生产成本。

进一步地，所述导电网格层的所述金属丝与所述塑料丝垂直交叉排列有利于提高所述导电网格层在各个方向上的断裂伸长率，从而降低因断裂导致的电路断路问题。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种实施例提供的扬声器的立体结构示意图；

图2是图1所示扬声器的分解示意图；

图3是图1所示扬声器的音膜的分解示意图；

图4是本实用新型一种实施例提供的振膜的立体结构示意图；

图5是本实用新型一种实施例提供的振膜的分解示意图；

图6是图4所示振膜的导电网格层的结构示意图。

主要元件符号说明：振膜100；弹性体101；导电网格层102；塑料丝102b；金属丝102a；盆架20；焊盘40；导电端子50；磁路系统30；振动系统10；音膜11；球顶111；折环112；音圈12；弹性支撑膜13。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-图3，图1是本实用新型一种实施例提供的扬声器1的立体结构示意图；图2是图1所示扬声器1的分解示意图；图3是图1所示扬声器1的音膜11的分解示意图。该扬声器1包括盆架20以及分别固定于盆架20的振动系统10和磁路系统30，盆架20支撑振动系统10和磁路系统30，使振动系统10在磁路系统30的驱动下振动发声。

其中，振动系统10包括固定于盆架20的音膜11、在所述磁路系统30的作用下驱动音膜11振动发声的音圈12。磁路系统30包括连接于盆架20远离音膜11一端的夹板31及固定在夹板31与音膜11之间的磁钢32，进一步地，磁钢32包括主磁钢321、位于主磁钢321四周的副磁钢322、贴设于主磁钢321上的极芯323，主磁钢321与位于四周的副磁钢322形成磁间隙，音圈12位于磁间隙中，振动系统10的音膜11包括球顶111以及环绕球顶111设置的折环112。

请参阅图4-图6，图4是本实用新型一种实施例提供的振膜100的立体结构示意图；图5是本实用新型一种实施例提供的振膜100的分解示意图；图6是图4所示振膜100的导电网格层102的结构示意图。根据本实用新型一种实施例，折环112采用振膜100制成。

其中，振膜100包括弹性体101以及与弹性体101贴合固定的导电网格层102，其中，导电网格层102包括若干间隔排列的金属丝102a以及若干与金属丝102a交叉排列的塑料丝102b。在一种实施例中，导电网格层102的金属丝102a与塑料丝102b呈垂直交叉排列，可以使导电网格层102的结构更加稳定，在振膜100的振动过程中受力更加均匀，增加了导电网格层102的可靠性。

进一步地，弹性体101为橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体中的一种或几种。振膜100包括依次堆叠设置的弹性体101、导电网格层102、弹性体101，其中，导电网格层102与弹性体101通过膜压、注塑或热压工艺成型于一体。具体的，弹性体101的材料包括橡胶时，导电网格层102与弹性体101可以通过膜压工艺成型于一体，弹性体101的材料包括硅胶时，导电网格层102与弹性体101可以通过注塑工艺成型于一体，弹性体101的材料包括热塑性弹性体时，导电网格层102与弹性体101可以通过热压工艺成型于一体。弹性体101以橡胶、硅橡胶、热塑性弹性体中的一种或几种作为原材料，原料成本低，且与导电网格层102通过膜压、注塑或热压工艺成型于一体，工艺简单，便于大规模生产加工。

请参阅表1，表1是振膜100的导电网格层102分别在延垂直方向TD、水平方向MD及与水平方向呈45度夹角的45度方向上分别进行2次拉伸实验下的测试数据：

表1

由以上实验数据可以看出，振膜100的导电网格层102在垂直方向TD和与水平方向呈45度夹角的45度方向断裂伸长率较高，可以有效降低了因大幅振动导致的断裂。

根据本实用新型的一种实施例，折环112包括与球顶111连接的第一固定部112a、与外部电路连接的第二固定部112b及连接第一固定部112a与第二固定部112b的连接部112c，折环112的金属丝102a自第一固定部112a延伸至第二固定部112b。

进一步地，扬声器1还包括设置于第一固定部112a的焊盘40以及设置于第二固定部112b的导电端子50，其中，音圈11的引线121通过焊盘40与音膜11的金属丝102a的一端电连接，金属丝102a的另一端通过导电端子50与外部电路电连接，当导电端子50接通外部电路并使音圈11接收外部电流信号时，音圈11在磁路系统30的作用下产生振动，从而带动音膜11振动发出声音。利用导电的金属丝102a与不导电的塑料丝102b交叉排列制成导电网格层102，可以替代柔性电路FPC，避免了柔性电路FPC疲劳断裂问题，提升了扬声器1可靠性、寿命及/或低频性能，同时减少装配工序，降低了成本，进而提升装配速度和精度。

振动系统10还包括固定于盆架20并连接于音圈12远离音膜11一端的弹性支撑膜13，本实施例中，弹性支撑膜13设有4个，分别位于音圈12的四角，根据本实用新型一种实施例，弹性支撑膜13也可以采用振膜100制成。

根据本实用新型的一种实施例，弹性支撑膜13包括与音圈11连接的第三固定部131、与盆架20连接的第四固定部132及连接第三固定部131与第四固定部132的弹性连接部133，金属丝102a自第三固定部131延伸至第四固定部132，可以理解，扬声器1还包括设置于第三固定部131的焊盘40以及设置于第四固定部132的导电端子50，音圈11的引线121还可以通过焊盘40与弹性支撑膜13的金属丝102a的一端电连接，金属丝102a的另一端通过导电端子50与外部电路电连接。

根据本实用新型的一种实施例，振动系统10还包括罩设于音圈12远离弹性支撑膜13一端与音膜11固定连接的连接骨架14，音圈12上设置连接骨架14，可以控制音圈12因振动发声产生的摇摆，保障了扬声器1的发声稳定性。

本实用新型的提供的一种扬声器1，扬声器1的音膜11采用包括弹性体101以及与弹性体101贴合固定的导电网格层101的振膜100制成，利用导电的金属丝102a与塑料丝102b交叉排列成导电网格层102替代柔性电路FPC，避免了柔性电路FPC疲劳断裂问题，提升了扬声器1可靠性、寿命及/或低频性能，同时减少装配工序，降低了成本，进而提升装配速度和精度。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种振膜，其特征在于：所述振膜包括依次堆叠设置的弹性体、导电网格层、弹性体，所述导电网格层与所述弹性体贴合固定，所述导电网格层包括若干间隔排列的金属丝以及若干与所述金属丝交叉排列的塑料丝。

2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述弹性体为橡胶弹性体或热塑性弹性体。

3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述导电网格层与所述弹性体通过膜压、注塑或热压工艺成型于一体。

4.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述导电网格层的所述金属丝与所述塑料丝垂直交叉排列。

5.一种扬声器，所述扬声器包括盆架以及分别固定于盆架的振动系统和磁路系统，振动系统包括固定于所述盆架的音膜、驱动所述音膜振动发声的音圈，所述音膜包括球顶以及环绕所述球顶设置的折环，其特征在于，所述折环采用如权利要求1至4中任意一项所述的振膜制成。

6.根据权利要求5所述扬声器，其特征在于：所述折环包括与所述球顶连接的第一固定部、与外部电路连接的第二固定部及连接所述第一固定部与所述第二固定部的连接部，所述金属丝自所述第一固定部延伸至所述第二固定部。

7.根据权利要求6所述扬声器，其特征在于：所述扬声器还包括设置于所述第一固定部的焊盘以及设置于所述第二固定部的导电端子，所述音圈的引线通过所述焊盘与所述金属丝的一端电连接，所述金属丝的另一端通过所述导电端子与外部电路电连接。

8.根据权利要求5所述扬声器，其特征在于：所述振动系统包括固定于所述盆架并连接于所述音圈远离所述音膜一端的弹性支撑膜，所述弹性支撑膜为如权利要求1至4中任意一项所述的振膜。

9.根据权利要求8所述的扬声器，其特征在于：所述弹性支撑膜包括与所述音圈连接的第三固定部、与所述盆架连接的第四固定部及连接所述第三固定部与所述第四固定部的弹性连接部，所述金属丝自所述第三固定部延伸至所述第四固定部。

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