CN216436299U - 线夹结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种线夹结构。其中，线夹结构包括：一体注塑成型且依次连接的上夹板、线条容纳部和下夹板，其中所述线条容纳部可弯曲变形以夹住线体；所述上夹板和/或所述下夹板的表面设置有用以使所述线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口。本申请实施例通过在上夹板和/或下夹板的表面设置用以使线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口，能够避免线夹成型时熔接线和分型线重合，从而能够提高线夹的开裂强度，解决线夹在打螺丝钉的时候线夹开裂的问题。

Description

线夹结构

技术领域

本申请涉及固线技术领域，特别涉及一种线夹结构。

背景技术

随着制冷技术的高速发展，家用空调的市场越来越广泛，对于家用空调的零部件要求也越来越高，零部件质量的优劣决定空调的品质。空调主要是由压缩机、室内外热换机、节流元件、控制器和系统管路以及风扇系统等组成。各种电器功能的实现，都要通过电源连接线或者配线传输。

连接线从室内机或者室外机的电器系统中接出时，都会在接线处附近将该连接线固定，以免连接线接触处被拔出或者连接线脱落。

目前，外机在生产时，其存在线夹容易被打裂、掰裂等强度不足的问题。对线夹失效原因进行分析获知：其开裂处为零件熔接线。由于线夹为对称零件，成型过程材料从背部进料，料厚均匀，故上下侧进料速度一致，熔接线形成在中心对称线处，而这也恰好是模具上下模的分型线。由于分型线处强度较弱，故线夹安装打螺钉时，常常把线夹边缘打裂。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本申请实施例提供一种线夹结构，能够避免线夹成型时熔接线和分型线重合，从而能够提高线夹的开裂强度，解决线夹在打螺丝钉的时候线夹开裂的问题。

本申请实施例提供一种线夹结构，包括：一体注塑成型且依次连接的上夹板、线条容纳部和下夹板，其中所述线条容纳部可弯曲变形以夹住线体；

所述上夹板和/或所述下夹板的表面设置有用以使所述线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述线条容纳部的部分内壁为薄壁。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述线条容纳部的壁厚沿着其轴向渐变。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述线条容纳部的壁厚最大处为1.2mm，所述线条容纳部的壁厚最小处为1.1mm。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述下夹板远离所述上夹板的一侧表面上设置有定位结构。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述定位结构为锥形定位块。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述线条容纳部的内表面上设置有压线筋。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述压线筋包括沿着所述线条容纳部的轴向布置的横向筋和沿着所述线条容纳部的周向布置的竖向筋，所述横向筋和所述竖向筋组成十字形压线筋。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述竖向筋的形状为弧形。

在本申请实施例所述的线夹结构中，所述线条容纳部的形状为圆筒状。

本申请实施例提供的线夹结构，包括：一体注塑成型且依次连接的上夹板、线条容纳部和下夹板，其中所述线条容纳部可弯曲变形以夹住线体；所述上夹板和/或所述下夹板的表面设置有用以使所述线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口。本申请实施例通过在上夹板和/或下夹板的表面设置用以使线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口，从而能够调整进料速度，使得上下侧进料速度不一致，进而使得熔接线形成位置不在中心线处，因此避免了线夹成型时熔接线和分型线重合的问题，从而能够提高线夹的开裂强度，解决线夹在打螺丝钉的时候线夹开裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的线夹结构的其中一个方向的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的线夹结构的另一方向的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的线夹结构的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种线夹结构100，参考图1至图3，该线夹结构100包括一体注塑成型且依次连接的上夹板101、线条容纳部20和下夹板102，其中该线条容纳部20可弯曲变形以夹住线体。

其中，上夹板101和下夹板102用于将线夹结构100固定在外部设备上，从而将与线夹结构100配合的线条固定。该线条容纳部20用于夹住线条，即线条放置于线条容纳部20内实现夹线。

该上夹板101和/或该下夹板102的表面设置有用以使该线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口40。

其中，该上夹板101与该下夹板102平行，且该上夹板101和该下夹板102之间留有间隙。

其中，上夹板101和下夹板102之间留有间隙，当用户使用线夹结构100对线条进行收纳时，只需掰开上夹板101和下夹板102，使上夹板101和下夹板102之间的间隙增大，线条即可顺利进入线条容纳部20中。

其中，通过在上夹板和/或下夹板的表面设置用以使线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口40，从而能够调整进料速度，使得上下侧进料速度不一致，进而使得熔接线形成位置不在中心线处，因此避免了线夹结构100成型时熔接线和分型线重合的问题，从而能够提高线夹结构100的开裂强度，解决线夹结构100在打螺丝钉的时候线夹结构开裂的问题。

在一些实施例中，该上夹板101和下夹板102对应位置分别设置有一通孔30。

其中，该通孔30用于打螺丝钉，即通过通孔30将螺丝钉打入外部设备，从而将线夹结构100固定在外部设备上。

在一些实施例中，该线条容纳部20的部分内壁为薄壁。

其中，薄壁指的是相对线条容纳部20的其它内壁而言，其厚度较薄，该薄壁设置于线夹易开裂处，具体来说，该薄壁设置在线条容纳部20的剖面的第一象限方向上(第一象限方向如图1所示)，能够使得薄壁弯曲效果及抗拉效果得到明显提高，避免了上夹板101和下夹板102在掰开过程中因应力集中而导致开裂的问题。

在一些实施例中，该线条容纳部20的壁厚沿着其轴向渐变。

通过将该线条容纳部20的壁厚设置为沿着其轴向渐变的结构，能够使得薄壁弯曲效果及抗拉效果更好，避免了上夹板101和下夹板102在掰开过程中因应力集中而导致开裂的问题。

在一些实施例中，该线条容纳部20的壁厚最大处为1.2mm，该线条容纳部20的壁厚最小处为1.1mm。

其中，需要说明的是，线条容纳部20的壁厚最大处为1.2mm，线条容纳部20的壁厚最小处为1.1mm，仅仅是本申请的一个最佳实施例，实际并不限于1.2mm和1.1mm，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置，在此不做具体限定。

在一些实施例中，该下夹板102远离该上夹板101的一侧表面1021上设置有定位结构50。

其中，该定位结构50用于与外部设备配合使用，以实现线夹结构100的定位预装。

在一些实施例中，该定位结构50为锥形定位块。

其中，需要说明的是，定位结构50为锥形定位块仅仅是本申请的一个最佳实施例，实际并不限于锥形定位块，只要能够实现线夹结构100的定位预装的结构都是本申请保护的范围，在此不做具体限定。

在一些实施例中，该线条容纳部20的内表面上设置有压线筋60。

其中，该压线筋60用于夹线条，即起到夹线的作用。

在一些实施例中，该压线筋60包括沿着线条容纳部20的轴向布置的横向筋601和沿着线条容纳部20的周向布置的竖向筋602，该横向筋601和该竖向筋602组成十字形压线筋60。

其中，该十字形的压线筋60能够在线条夹紧固定时与线条形成更大的接触面，使得线夹结构100稳固可靠。

在一些实施例中，该竖向筋602的形状为弧形。

其中，将该竖向筋602的形状设置为弧形，主要是考虑到线条的形状和线条容纳部20的形状。

在一些实施例中，该线条容纳部20的形状为圆筒状。

其中，将线条容纳部20的形状设置为圆筒状，主要是考虑到线条的形状为圆形。

综上该，本申请实施例提供的线夹结构100，包括一体注塑成型且依次连接的上夹板101、线条容纳部20和下夹板102，其中该线条容纳部20可弯曲变形以夹住线体；该上夹板101和/或该下夹板102的表面设置有用以使该线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口40。本申请实施例通过在上夹板101和/或下夹板102的表面设置用以使线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口40，从而能够调整进料速度，使得上下侧进料速度不一致，进而使得熔接线形成位置不在中心线处，因此避免了线夹成型时熔接线和分型线重合的问题，从而能够提高线夹的开裂强度，解决线夹在打螺丝钉的时候线夹开裂的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种线夹结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线夹结构，其特征在于，包括：一体注塑成型且依次连接的上夹板、线条容纳部和下夹板，其中所述线条容纳部可弯曲变形以夹住线体；

所述上夹板和/或所述下夹板的表面设置有用以使所述线夹结构的注塑成型熔接线偏离中心位置的缺口。

2.如权利要求1所述的线夹结构，其特征在于，所述线条容纳部的部分内壁为薄壁。

3.如权利要求2所述的线夹结构，其特征在于，所述线条容纳部的壁厚沿着其轴向渐变。

4.如权利要求3所述的线夹结构，其特征在于，所述线条容纳部的壁厚最大处为1.2mm，所述线条容纳部的壁厚最小处为1.1mm。

5.如权利要求1所述的线夹结构，其特征在于，所述下夹板远离所述上夹板的一侧表面上设置有定位结构。

6.如权利要求5所述的线夹结构，其特征在于，所述定位结构为锥形定位块。

7.如权利要求1所述的线夹结构，其特征在于，所述线条容纳部的内表面上设置有压线筋。

8.如权利要求7所述的线夹结构，其特征在于，所述压线筋包括沿着所述线条容纳部的轴向布置的横向筋和沿着所述线条容纳部的周向布置的竖向筋，所述横向筋和所述竖向筋组成十字形压线筋。

9.如权利要求8所述的线夹结构，其特征在于，所述竖向筋的形状为弧形。

10.如权利要求1所述的线夹结构，其特征在于，所述线条容纳部的形状为圆筒状。

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