CN216433785U - 一种军靴鞋底结构强度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种军靴鞋底结构强度试验机，包括底板和夹持机构；底板：其上表面对称设有四个横向滑槽，横向滑槽的内部均滑动连接有立板，纵向对应的两个立板之间通过销轴转动连接有转梁，底板的上表面中部设有冂字架，冂字架上表面前后对称设置的安装口内均设有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端下端均与折弯顶杆固定连接；夹持机构：设置于转梁的内侧面中心处；该军靴鞋底结构强度试验机，可以快速完成对鞋底弯折强度的试验工作，并通过正反两次测量来确保试验结果的准确性，在试验开展前还可以将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果。

Description

一种军靴鞋底结构强度试验机

技术领域

本实用新型涉及军靴加工技术领域，具体为一种军靴鞋底结构强度试验机。

背景技术

军靴，顾名思义，是供军事单位在行军，作战时穿着的鞋靴。一双优秀的军靴不但要足够耐用，舒适，保证士兵在严酷作战环境中的各种需要，还应该威武，美观，能够起到体现军威，提升士气的作用。

军靴主要由鞋底和鞋面组成，其中鞋底是决定军靴质量的重要组件。为了确保士兵在跋山涉水时军靴的实际性能，在鞋底生产出来以后，需要用到军靴鞋底结构强度试验机对鞋底的弯折强度进行检测。

而现有的军靴鞋底结构强度试验机，通常结构较为简单，无法快速准确的完成鞋底弯折强度试验工作，且在完成鞋底正面的试验以后，需要人员将鞋底取下翻面后再次装夹才能对鞋底的反面进行试验工作，工作效率较低，为此，我们提出一种军靴鞋底结构强度试验机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种军靴鞋底结构强度试验机，可以快速完成对鞋底弯折强度的试验工作，并通过正反两次测量来确保试验结果的准确性，在试验开展前还可以将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种军靴鞋底结构强度试验机，包括底板和夹持机构；

底板：其上表面对称设有四个横向滑槽，横向滑槽的内部均滑动连接有立板，纵向对应的两个立板之间通过销轴转动连接有转梁，底板的上表面中部设有冂字架，冂字架上表面前后对称设置的安装口内均设有电动推杆，两个电动推杆的伸缩端下端均与折弯顶杆固定连接；

夹持机构：设置于转梁的内侧面中心处；

其中：所述底板的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以快速完成对鞋底弯折强度的试验工作，并通过正反两次测量来确保试验结果的准确性，在试验开展前还可以将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果。

进一步的，所述夹持机构包括旋转架、夹持板、丝杆和旋钮，所述旋转架的个数为两个，旋转架通过轴承转动连接于同侧的转梁内侧面中心处，两个旋转架相对内侧面设置的凹槽内均滑动连接有上下对称的夹持板，旋转架内侧面的凹槽内均转动连接有前后对称的丝杆，丝杆上下两端的螺纹方向相反并与夹持板上对应设置的螺孔螺纹连接，丝杆上下两侧的延长端头处均设有旋钮，可以将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果。

进一步的，还包括电机，所述电机分别设置于两个转梁的相背离外侧面中心处，电机的输出轴与旋转架固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以改变鞋底的朝向，通过正反两次测量来确保试验结果的准确性。

进一步的，所述转梁的内侧面均设有前后对称的弧形限位槽，两个旋转架的相背离外侧面前端均设有限位块，限位块与弧形限位槽配合设置，能够对转梁的最大旋转角度进行限定，确保转梁处于水平状态。

进一步的，所述横向滑槽的边沿处均设有刻度线，便于人员确定鞋底的位置。

进一步的，还包括角度传感器，所述角度传感器设置于右前侧的立板前侧面上端，角度传感器中部的计数转轴与右侧的转梁的前端销轴固定连接，角度传感器的输出端电连接单片机的输入端，可以快速完成对鞋底弯折强度的试验工作。

进一步的，所述底板的四角对称设有固定孔，可以实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本军靴鞋底结构强度试验机，具有以下好处：

1、使用螺栓通过固定孔将底板与安装部位连接，实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性，然后人员根据鞋底的长度手动调节立板在横向滑槽内部的位置，再将鞋底的左右两端分别卡入同侧的两个夹持板之间，然后通过旋钮带动丝杆发生旋转，由于丝杆上下两端的螺纹方向相反，受丝杆与夹持板的螺纹连接关系影响，可以使上下对应的两个夹持板相向靠近来将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果。

2、固定完成后，人员通过刻度线的比对来使鞋底的正中心与折弯顶杆对齐，通过单片机的调控，电动推杆向上收缩，使得折弯顶杆将鞋底顶推为弯曲状态，此过程中四个立板会朝着折弯顶杆靠近，而转梁则相对立板向上发生一定角度的倾斜，角度传感器则能够对该角度进行检测，人员可以通过观察鞋底的龟裂程度来判断鞋底是否达到最大弯折角度，由于折弯后的鞋底与两个转梁形成的三角形为等腰三角形，此时利用三角形内角和为一百八十度的定义来配合角度传感器所测得的角度数值即可计算出鞋底的折弯角度，快速完成对鞋底弯折强度的试验工作。

3、在完成第一次试验后，通过单片机的调控，电机运转带动旋转架旋转一百八十度，改变鞋底的朝向，然后再次对鞋底进行弯折强度试验，通过正反两次测量来确保试验结果的准确性，保证试验工作的质量，限位块和弧形限位槽能够对旋转架的最大旋转角度进行限定，确保旋转架处于水平状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型转梁的俯视结构示意图。

图中：1底板、2横向滑槽、3立板、4转梁、5夹持机构、51旋转架、 52夹持板、53丝杆、54旋钮、6冂字架、7电动推杆、8折弯顶杆、9单片机、 10电机、11弧形限位槽、12限位块、13刻度线、14角度传感器、15固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种军靴鞋底结构强度试验机，包括底板1和夹持机构5；

底板1：其上表面对称设有四个横向滑槽2，横向滑槽2的内部均滑动连接有立板3，纵向对应的两个立板3之间通过销轴转动连接有转梁4，底板1 的上表面中部设有冂字架6，冂字架6上表面前后对称设置的安装口内均设有电动推杆7，两个电动推杆7的伸缩端下端均与折弯顶杆8固定连接，当人员将鞋底的正中心与折弯顶杆8对齐后，通过单片机9的调控，电动推杆7向上收缩，使得折弯顶杆8将鞋底顶推为弯曲状态即可开展鞋底弯折强度的试验工作；

夹持机构5：设置于转梁4的内侧面中心处，夹持机构5包括旋转架51、夹持板52、丝杆53和旋钮54，旋转架51的个数为两个，旋转架51通过轴承转动连接于同侧的转梁4内侧面中心处，两个旋转架51相对内侧面设置的凹槽内均滑动连接有上下对称的夹持板52，旋转架51内侧面的凹槽内均转动连接有前后对称的丝杆53，丝杆53上下两端的螺纹方向相反并与夹持板52 上对应设置的螺孔螺纹连接，丝杆53上下两侧的延长端头处均设有旋钮54，人员根据鞋底的长度手动调节立板3在横向滑槽2内部的位置，再将鞋底的左右两端分别卡入同侧的两个夹持板52之间，然后通过旋钮54带动丝杆53 发生旋转，由于丝杆53上下两端的螺纹方向相反，受丝杆53与夹持板52的螺纹连接关系影响，可以使上下对应的两个夹持板52相向靠近来将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果；

其中：底板1的上表面设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源，电动推杆7的输入端电连接单片机9的输出端。

其中：还包括电机10，电机10分别设置于两个转梁4的相背离外侧面中心处，电机10的输出轴与旋转架51固定连接，电机10的输入端电连接单片机9的输出端，在完成第一次试验后，通过单片机9的调控，电机10运转带动旋转架51旋转一百八十度，改变鞋底的朝向，然后再次对鞋底进行弯折强度试验，通过正反两次测量来确保试验结果的准确性，保证试验工作的质量。

其中：转梁4的内侧面均设有前后对称的弧形限位槽11，两个旋转架51 的相背离外侧面前端均设有限位块12，限位块12与弧形限位槽11配合设置，限位块12和弧形限位槽11能够对旋转架51的最大旋转角度进行限定，确保旋转架51处于水平状态。

其中：横向滑槽2的边沿处均设有刻度线13，便于人员确定鞋底的位置。

其中：还包括角度传感器14，角度传感器14设置于右前侧的立板3前侧面上端，角度传感器14中部的计数转轴与右侧的转梁4的前端销轴固定连接，角度传感器14的输出端电连接单片机9的输入端，当鞋底由水平状态转变为弯折状态时，四个立板3会朝着折弯顶杆8靠近，而转梁4则相对立板3向上发生一定角度的倾斜，角度传感器14则能够对该角度进行检测，人员可以通过观察鞋底的龟裂程度来判断鞋底是否达到最大弯折角度，由于折弯后的鞋底与两个转梁4形成的三角形为等腰三角形，此时利用三角形内角和为一百八十度的定义来配合角度传感器14所测得的角度数值即可计算出鞋底的折弯角度，快速完成对鞋底弯折强度的试验工作。

其中：底板1的四角对称设有固定孔15，使用螺栓通过固定孔15将底板 1与安装部位连接，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性。

本实用新型提供的一种军靴鞋底结构强度试验机的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔15将底板1与安装部位连接，实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性，然后人员根据鞋底的长度手动调节立板3在横向滑槽2内部的位置，再将鞋底的左右两端分别卡入同侧的两个夹持板52之间，然后通过旋钮54带动丝杆53发生旋转，由于丝杆53上下两端的螺纹方向相反，受丝杆53与夹持板52的螺纹连接关系影响，可以使上下对应的两个夹持板52相向靠近来将鞋底固定，以免试验过程中鞋底发生位置偏移而影响检测结果，随后人员通过刻度线13的比对来使鞋底的正中心与折弯顶杆8对齐，通过单片机9的调控，电动推杆7向上收缩，使得折弯顶杆8将鞋底顶推为弯曲状态，此过程中四个立板3会朝着折弯顶杆8靠近，而转梁4则相对立板3向上发生一定角度的倾斜，角度传感器14则能够对该角度进行检测，人员可以通过观察鞋底的龟裂程度来判断鞋底是否达到最大弯折角度，由于折弯后的鞋底与两个转梁4形成的三角形为等腰三角形，此时利用三角形内角和为一百八十度的定义来配合角度传感器14所测得的角度数值即可计算出鞋底的折弯角度，快速完成对鞋底弯折强度的试验工作，另外，在完成第一次试验后，通过单片机9的调控，电机10运转带动旋转架51旋转一百八十度，改变鞋底的朝向，然后再次对鞋底进行弯折强度试验，通过正反两次测量来确保试验结果的准确性，保证试验工作的质量，限位块12和弧形限位槽11能够对旋转架51的最大旋转角度进行限定，确保旋转架51处于水平状态。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9选用的是Intel-8051单片机，电动推杆7选用的是JN125小型电动推杆，电机10选用的是24BYJ48 电机，角度传感器14选用的是RIONHDA536T高精度动态倾角传感器，单片机9控制电动推杆7、电机10和角度传感器14工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：包括底板(1)和夹持机构(5)；

底板(1)：其上表面对称设有四个横向滑槽(2)，横向滑槽(2)的内部均滑动连接有立板(3)，纵向对应的两个立板(3)之间通过销轴转动连接有转梁(4)，底板(1)的上表面中部设有冂字架(6)，冂字架(6)上表面前后对称设置的安装口内均设有电动推杆(7)，两个电动推杆(7)的伸缩端下端均与折弯顶杆(8)固定连接；

夹持机构(5)：设置于转梁(4)的内侧面中心处；

其中：所述底板(1)的上表面设有单片机(9)，单片机(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆(7)的输入端电连接单片机(9)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：所述夹持机构(5)包括旋转架(51)、夹持板(52)、丝杆(53)和旋钮(54)，所述旋转架(51)的个数为两个，旋转架(51)通过轴承转动连接于同侧的转梁(4)内侧面中心处，两个旋转架(51)相对内侧面设置的凹槽内均滑动连接有上下对称的夹持板(52)，旋转架(51)内侧面的凹槽内均转动连接有前后对称的丝杆(53)，丝杆(53)上下两端的螺纹方向相反并与夹持板(52)上对应设置的螺孔螺纹连接，丝杆(53)上下两侧的延长端头处均设有旋钮(54)。

3.根据权利要求2所述的一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：还包括电机(10)，所述电机(10)分别设置于两个转梁(4)的相背离外侧面中心处，电机(10)的输出轴与旋转架(51)固定连接，电机(10)的输入端电连接单片机(9)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：所述转梁(4)的内侧面均设有前后对称的弧形限位槽(11)，两个旋转架(51)的相背离外侧面前端均设有限位块(12)，限位块(12)与弧形限位槽(11)配合设置。

5.根据权利要求1所述的一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：所述横向滑槽(2)的边沿处均设有刻度线(13)。

6.根据权利要求1所述的一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：还包括角度传感器(14)，所述角度传感器(14)设置于右前侧的立板(3)前侧面上端，角度传感器(14)中部的计数转轴与右侧的转梁(4)的前端销轴固定连接，角度传感器(14)的输出端电连接单片机(9)的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种军靴鞋底结构强度试验机，其特征在于：所述底板(1)的四角对称设有固定孔(15)。

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