CN216428757U - 一种alc板材的预埋锚固件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种ALC板材的预埋锚固件,锚固件包括锚固盒和连接头;所述的锚固盒内设有用于固定连接头的自锁装置,所述的自锁装置包括锚固板和弹性复位装置,锚固板设置两个且左右对称布置,并且产生向锚固盒中部运动的趋势,所述的连接头上部设有连接结构,连接头下部设有锥形头,并且锥形头位于锚固板下方,连接头穿过锚固盒顶部。本实用新型涉及的锚固件,该锚固件包括锚固盒与连接头,锚固盒预埋在ALC板材中。使用时,只需要将连接头插入锚固盒上的导向管,通过连接头和锚固盒内自锁装置的配合即可自锁完成锚固,整个过程方便快捷并且不会破坏墙体,并且锚固盒直接焊接固定在ALC板材中的钢筋网片上,具有较强的锚固力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工具技术领域,尤其涉及一种ALC板材的预埋锚固件。
背景技术
ALC(蒸压加气轻质混凝土)板材因为其轻质环保的特性,具有广泛应用前景,非常适应于当今社会所追求的绿色建筑理念。但是ALC产品自身本来多孔轻质,导致产品相比于其他建筑材料显得较为脆,所以在与其他建筑结构安装连接时候的安装方法就显得很重要,需要不损伤ALC板材,保证强度。
目前的ALC板材安装方法大致分为两种。对于ALC板材承压能力要求不高的,直接用安装金属件锚入ALC板材里面与结构连接;对于承压能力要求比较高的时候会在ALC板材里面预埋一个金属板,然后安装金属件锚入金属板来提供一个稍微大一点的锚固力。以上两种都是有一定缺陷的,第一种安装方式承压能力不高。第二种安装方式,较薄的金属板无法提供较强的锚固力;较厚的金属板会使安装时候金属螺栓很难将其打穿,造成安装困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种ALC板材的预埋锚固件,以解决现有ALC板材锚固时损伤墙体、锚固力不大和难以锚固等问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型涉及一种ALC板材的预埋锚固件,其包括锚固盒和连接头;所述的锚固盒内设有用于固定连接头的自锁装置,所述的自锁装置包括左右对称的两组锚固板和与两组锚固板对应的弹性复位装置,所述的锚固板安装在锚固盒内并与锚固盒滑动连接,两组锚固板相对的一侧设有半圆槽,两组锚固板上的半圆槽位置对应并组成通孔,所述的弹性复位装置安装在对应的锚固板上,用于将对应的锚固板向中间挤压,所述的锚固盒的上部竖直安装有导向管,导向管与两组锚固板上的半圆槽所组成的通孔相对;所述的连接头上部设有连接结构,连接头下部设有锥形头,锥形头从下到上直径逐渐增大,且锥形头顶部直径大于半圆槽直径,锥形头位从上往下穿过通孔,并锚固于锚固板的下方,连接头的上半部分穿过导向管套设并延伸至导向管的外部。
优选地,所述的弹性复位装置包括导向杆和弹簧,所述的导向杆固定安装在锚固盒侧壁上,导向杆长度方向与锚固盒侧壁垂直,所述的弹簧套设在导向杆上并且与锚固盒侧壁接触,锚固板上设有套环,所述的套环套设在导向杆上并且与弹簧接触。
优选地,所述的锚固盒内设有左右方向布置的导向滑轨,锚固板上设有导向滑头,导向滑头位于导向滑轨内。
优选地,所述的锚固板安装在锚固盒的底部,锚固盒的底板的上表面对应通孔的位置设有容纳锥形头的凹陷;所述的锥形头上方设有缩颈部,缩颈部的直径小于通孔的直径。
优选地,所述的弹性复位装置设置6组,两组锚固板上均设置3组弹性复位装置,两组锚固板上的3组弹性复位装置左右对称布置。
优选地,所述的连接结构为外螺纹;所述的锚固盒底部的四角处设有耳键。
一种基于上述预埋锚固件的ALC板材安装方法,其包括以下步骤:
S1、ALC板材制作:将锚固盒固定安装在ALC板材的钢筋网笼上,锚固盒上的导向管上设有密封头,把钢筋网笼放入浇筑模具,注入混凝土并养护形成 ALC板材,养护完成后切除导向管上的密封头,完成ALC板材的制作;
S2、ALC板材起吊:将连接头从导向管插入,使得连接头底部的锥形头被两组锚固板卡住,进而固定连接头,在连接头外部的一端设有外螺纹,通过外螺纹安装上吊环,通过吊环将ALC板材吊持到安装位置,并且取下吊环;
S3、ALC板材安装:在ALC板材的连接头上安装连接件,并且在连接头上旋上螺母以固定连接件,ALC板材通过连接件与建筑结构固定安装。
优选地,所述的步骤S1中,钢筋网笼包括上层钢筋网片和下层钢筋网片,所述的锚固盒位于上层钢筋网片与下层钢筋网片之间,锚固盒底部的四角处设有耳键,锚固盒通过耳键与下层钢筋网片焊接。
优选地,所述的步骤S3中,ALC板材安装在建筑结构的外侧,所述的连接件为滑动S板,建筑结构上预埋有角钢,滑动S板挂在角钢上进而使得ALC板材悬挂在建筑结构的外侧。
优选地,所述的步骤S3中,ALC板材安装在上下两层建筑结构之间,所述的连接件为弹性五金件,弹性五金件一端通过螺母固定安装在ALC板材上,弹性五金件另一端通过射钉固定安装在上层建筑结构沙漠化,弹性五金件中部弯折并卡入ALC板材与上层建筑结构之间,且ALC板材的顶部与上层建筑结构之间填充胶黏剂;所述的ALC板材的底部还通过管卡和胶黏剂与下层建筑结构连接。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型涉及一种ALC板材的预埋锚固件,该锚固件包括锚固盒与连接头,锚固盒预埋在ALC板材中。使用时,只需要将连接头插入锚固盒上的导向管,通过连接头和锚固盒内自锁装置的配合即可自锁完成锚固,利用连接头完成板材的起吊,还利用连接头安装连接件进而将板材与建筑结构相连接,整个过程方便快捷并且不会破坏墙体。
2、本实用新型涉及的ALC板材的预埋锚固件中的锚固盒直接焊接固定在 ALC板材中的钢筋网笼上,具有较强的锚固力,其所受到的力会通过钢筋网笼传递到整个板材,不会导致局部板材破裂,极大提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型所涉及的锚固件的立体图;
图2是本实用新型所涉及的锚固件的主视图;
图3是图2中E-E方向的剖视图;
图4是图3中D-D方向的剖视图;
图5是预埋锚固件后的ALC板材结构示意图;
图6是图5中A处的局部放大图;
图7是本实用新型中ALC板材的安装示意图一;
图8是本实用新型中ALC板材的安装示意图二;
图9是图8中B处的局部放大图;
图10是本实用新型中ALC板材的悬吊示意图。
图示说明:1-锚固盒,11-导向滑轨,12-凹陷,2-连接头,21-锥形头,22- 缩颈部,23-外螺纹,3-导向管,4-锚固板,41-导向滑头,42-半圆槽,43-套环, 5-导向杆,6-弹簧,7-耳键,8-密封头,9-上层钢筋网片,10-下层钢筋网片,100- 锚固件,101-ALC板材,102-螺母,103-混凝土板,104-滑动S板,105-角钢,106-金属预埋件,107-吊绳,108-吊环,109-弹性五金件,110-射钉,111-管卡, 112-胶黏剂。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容,结合实施例对本实用新型作详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一
请参阅图1~4,本实用新型涉及一种ALC板材的预埋锚固件,其包括锚固盒1和连接头2;所述的锚固盒1内设有用于固定连接头2的自锁装置,所述的自锁装置包括两组锚固板4和分别与两组锚固板4配合的弹性复位装置,所述的锚固板4左右活动的安装在锚固盒1内,锚固板4的边缘设有半圆槽42,锚固板4设置两个且左右对称布置,左右两个锚固板4上的半圆槽42均位于锚固盒 4的中部,两组锚固板上的半圆槽42位置对应并组成通孔,左右侧的锚固板4 均与弹性复位装置连接,弹性复位装置用于将对应的两组锚固板向中间挤压,并且产生向锚固盒1中部运动的趋势,锚固盒1上部竖直安装有导向管3,导向管 3与两组锚固板4上的半圆槽42所组成的通孔相对;所述的连接头2上部设有外螺纹23,连接头下1部设有锥形头21,锥形头21直径大于半圆槽42直径,并且锥形头21位于锚固板4下方,连接头2穿过锚固盒1顶部,导向管3套设在连接头2的外部,并且露出外螺纹23。
请参阅图3~4,所述的弹性复位装置包括导向杆5和弹簧6,所述的导向杆 5固定安装在锚固盒1侧壁上,导向杆5长度方向与锚固盒1侧壁垂直,所述的弹簧6套设在导向杆5上并且与锚固盒1侧壁接触,锚固板4上设有套环43,所述的套环43套设在导向杆5上并且与弹簧6接触。为增加锚固板4滑动的稳定性,所述的锚固盒1内设有左右方向设置的导向滑轨11,锚固板4上设有导向滑头41,导向滑头41位于导向滑轨11内。所述的锚固板4安装在锚固盒1 的底部,锚固盒1的底壁上设有容纳锥形头21的凹陷12,锥形头从下到上直径逐渐增大,且锥形头顶部直径大于半圆槽直径;锥形头21上方设有缩颈部22,缩颈部22的直径略小于半圆槽42的直径。所述的弹性复位装置设置6组,锚固盒1的左右两侧各设置3组弹性复位装置且对称布置。锚固盒1底部的四角处设有耳键7,用于与ALC板材内部的钢筋笼焊接。
本实施例涉及的锚固件100中的锚固盒1和连接头2在使用前是分离的,使用时将连接头2上有锥形头21的一端插入导向管3,锥形头21向下压迫锚固板 4的半圆槽42使锚固板4分别向两边移动,锥形头21通过两块高强度的锚固板 4后,锚固板4在弹簧6的作用下复原,将锥形头21卡住,实现锚固件100的自锁。此时即可通过连接头2另一端的外螺纹23连接螺母连接吊环实现ALC板材101的吊装,也可以在连接头2另一端的外螺纹23连接螺母以固定连接件,进而将ALC板材101安装到混凝土梁、板或者其它建筑结构上。本锚固件使用过程简单方便且不损伤墙体,并且锚固板直接焊接在钢筋网片上,其所受到的力传递到整个板材,不会导致局部板材破裂,具有很高的安全性。
请参阅图5~7、10,本实施例还涉及一种预埋锚固件的ALC板材安装方法,其包括以下步骤:
S1、ALC板材制作:将锚固盒1固定在ALC板材101的钢筋网笼上,钢筋网笼包括上层钢筋网片9和下层钢筋网片10,锚固盒1通过耳键焊接在下层钢筋网片10上,且锚固盒上的导向管上设有密封头8,密封头8与导向管3一体成型的,浇筑ALC板材前,可叠加多层钢筋网笼(如图5和6所示),不同钢筋网片上相邻的两锚固盒相互接触;设置密封头8是为了防止混凝土堵塞导向管;把钢筋网笼放入浇筑模具,注入混凝土并进行养护,养护完后对ALC块进行切割,切割平面平行于钢筋网片,并且同时切除导向管上的密封头8,完成ALC 板材101的制作;
S2、将连接头从导向管插入,当连接头2底端的锥形头21接触锚固板4时,给两侧的锚固板4一个向外的作用力,使得锚固板4上的套环43挤压弹簧6,锚固板4向左右两侧移动,两组锚固板4之间形成间隙,当连接头2底端的锥形头21完全位于锚固板4下方时,由于锥形头21的缩颈部22直径小于锥形头21 顶部直径,两组锚固板4在弹簧6的作用下复位,并将锥形头21卡住,在连接头外部的一端设有外螺纹,通过外螺纹安装上吊环10,通过吊环10连接吊绳107 将ALC板材101吊持到安装位置,并且取下吊环10(如图10所示);
S3、ALC板材安装:将吊环10从连接头顶端的外螺纹处取下,在ALC板材101的连接头上安装连接件,并且在连接头上旋上螺母固定连接件,ALC板材通过连接件与其他混凝土梁固定安装;本实施例中,所述的连接件为弹性五金件109,弹性五金件109一端通过螺母102与连接头配合固定安装在ALC板材 101上,弹性五金件109另一端通过射钉110固定安装在混凝土梁103上,弹性五金件109中部弯折卡入上层建筑结构(混凝土梁103)与ALC板材101之间,最后,在ALC板材的顶部与上层建筑结构(混凝土梁103)之间填充胶黏剂112;所述的ALC板材101的底部还通过管卡111和胶黏剂112与下层建筑结构连接,如图7所示,本实施例中安装的ALC板材用作内墙。
本安装方法中的锚固件是直接焊接在钢筋网片上,其所受到的力通过钢筋网笼传递到整个板材,不会导致局部板材破裂,具有很高的安全性。
实施例二
请参阅图8~9,本实施例与实施例一相比的不同之处在于:步骤S2中,所述的连接件替换为滑动S板104,所述的上层建筑结构和下层建筑结构(均为混凝土梁103)内预埋有金属预埋件106,金属预埋件106外露的部分焊接有角钢 105,在ALC板材101的连接头上安装滑动S板104,并且在连接头上旋上螺母固定滑动S板104,安装时用滑动S板104卡住角钢105,完成ALC板材101 的悬挂,本实施例中的ALC板材101用于悬挂时的外墙。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种ALC板材的预埋锚固件,其特征在于:其包括锚固盒和连接头;所述的锚固盒内设有用于固定连接头的自锁装置,所述的自锁装置包括左右对称的两组锚固板和与两组锚固板对应的弹性复位装置,所述的锚固板安装在锚固盒内并与锚固盒滑动连接,两组锚固板相对的一侧设有半圆槽,两组锚固板上的半圆槽位置对应并组成通孔,所述的弹性复位装置安装在对应的锚固板上,用于将对应的锚固板向中间挤压,所述的锚固盒的上部竖直安装有导向管,导向管与两组锚固板上的半圆槽所组成的通孔相对;所述的连接头上部设有连接结构,连接头下部设有锥形头,锥形头从下到上直径逐渐增大,且锥形头顶部直径大于半圆槽直径,锥形头位从上往下穿过通孔,并锚固于锚固板的下方,连接头的上半部分穿过导向管套设并延伸至导向管的外部。
2.根据权利要求1所述的ALC板材的预埋锚固件,其特征在于:所述的弹性复位装置包括导向杆和弹簧,所述的导向杆固定安装在锚固盒侧壁上,导向杆长度方向与锚固盒侧壁垂直,所述的弹簧套设在导向杆上并且与锚固盒侧壁接触,锚固板上设有套环,所述的套环套设在导向杆上并且与弹簧接触。
3.根据权利要求1或2所述的ALC板材的预埋锚固件,其特征在于:所述的锚固盒内设有左右方向布置的导向滑轨,锚固板上设有导向滑头,导向滑头位于导向滑轨内。
4.根据权利要求1所述的ALC板材的预埋锚固件,其特征在于:所述的锚固板安装在锚固盒的底部,锚固盒的底板的上表面对应通孔的位置设有容纳锥形头的凹陷;所述的锥形头上方设有缩颈部,缩颈部的直径小于通孔的直径。
5.根据权利要求2所述的ALC板材的预埋锚固件,其特征在于:所述的弹性复位装置设置6组,两组锚固板上均设置3组弹性复位装置,两组锚固板上的3组弹性复位装置左右对称布置。
6.根据权利要求1所述的ALC板材的预埋锚固件,其特征在于:所述的连接结构为外螺纹;所述的锚固盒底部的四角处设有耳键。
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