CN216428723U - 一种新型混凝土叠合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型混凝土叠合板，涉及装配式建筑技术领域，包括两个第一支撑钢筋和四个第二支撑钢筋，两个第一支撑钢筋的两侧均焊接有若干个连接钢筋，四个第二支撑钢筋的顶部与若干个连接钢筋的接触位置均焊接，四个第二支撑钢筋的顶部设有两个第三支撑钢筋；本实用新型的有益效果是：通过设置拼接组件，能够轻松地将一块混凝土叠合板安装在另一块混凝土叠合板的一旁，不易损坏混凝土叠合板，通过设置固定组件，能够固定住挡板和滑动卡板，便于拼接两个混凝土叠合板，通过设置预制预应力薄板，能够提高混凝土叠合板的刚度，推迟裂缝出现的时间。

Description

一种新型混凝土叠合板

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板，特别涉及一种新型混凝土叠合板，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

建筑工业化，就是要用工业化的生产方式来建造工业和民用建筑，其中混凝土叠合板是最重要的组成部分之一。现阶段，混凝土叠合板已经被广泛应用于建筑工业化领域。混凝土叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式板。预制板既是板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板。

然而，现有的大多数混凝土叠合板在使用的过程中，需要人工进行拼接，通常采用吊塔辅助和众人合力压入定位钢筋的方式，将一块混凝土叠合板安装在另一块混凝土叠合板的一旁，费时费力，并且容易损坏混凝土叠合板。为此我们提出一种新型混凝土叠合板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型混凝土叠合板，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土叠合板的拼接方式不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混凝土叠合板，包括两个第一支撑钢筋和四个第二支撑钢筋，两个所述第一支撑钢筋的两侧均焊接有若干个连接钢筋，四个所述第二支撑钢筋的顶部与若干个连接钢筋的接触位置均焊接，四个所述第二支撑钢筋的顶部设有两个第三支撑钢筋，两个所述第三支撑钢筋的底部与相对应的两个第二支撑钢筋的接触位置均焊接，两个所述第三支撑钢筋之间设有拼接组件，若干个所述连接钢筋的底部固定设有第一混凝土层，所述第一混凝土层的顶部设有固定组件。

优选的，所述拼接组件包括安装箱，所述安装箱的正面和背面均与相对应的第三支撑钢筋的一端固定连接，所述安装箱与第一混凝土层的内部固定连接，所述安装箱两侧的内壁固定设有支撑座，所述安装箱的一侧开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动连接有滑动卡板，两个所述滑动卡板之间固定设有与支撑座相滑动的连接块，两个所述滑动卡板顶端的一侧均固定设有传动板，两个所述传动板的顶端固定设有连接板，所述连接板的底端固定设有挡板，两个所述传动板的顶部均置于第一混凝土层的外部，所述第一混凝土层的内部开设有两个与传动板相滑动的第一限位槽，两个所述滑动卡板的一侧均固定设有弹簧，两个所述弹簧的一端均固定设置在安装箱另一侧的内壁，所述安装箱的顶部开设有两个与传动板相滑动的第二限位槽。

优选的，所述固定组件包括固定板和固定块，所述固定板固定设置在挡板的一侧，所述固定板的内部开设有通孔，所述固定块固定设置在第一混凝土层的顶端，所述固定块一侧的中部开设有与固定板相卡合的固定槽，所述固定块的顶部开设有螺纹通道，所述固定块的底部开设有限位孔，所述螺纹通道的内部螺纹连接有控制螺杆，所述控制螺杆的顶端固定设有助力盘，所述螺纹通道、限位孔和通孔均同轴设置。

优选的，所述第一混凝土层的底端固定设有保温层，所述保温层采用酚醛泡沫保温材料制成，所述保温层的底端固定设有降噪层，所述降噪层采用珍珠岩材料制成，所述降噪层的底端固定设有预制预应力薄板，所述预制预应力薄板的底端固定设有第二混凝土层。

优选的，所述第一混凝土层的顶端固定设有顶盘，所述顶盘的底端固定设有连接杆，所述连接杆依次穿过第一混凝土层、保温层、降噪层和预制预应力薄板，所述连接杆的底端固定设有底盘。

优选的，所述底盘的底端固定设有连接架，所述连接架的底端固定设有若干个支撑架，所述底盘、连接架和若干个支撑架均置于于第二混凝土层的内部。

优选的，所述第一混凝土层的两侧均固定设有辅助块，其中一个所述辅助块的中部开设有两个与滑动卡板相卡合的卡槽，另一个所述辅助块的中部开设有两个与滑动卡板相滑动的第二滑槽。

优选的，四个所述第二支撑钢筋的顶部设有若干个间隔相等的第四支撑钢筋，若干个第四支撑钢筋的底部与若干个第二支撑钢筋的接触位置均焊接。

优选的，其中一个所述辅助块的顶部固定开设有两个注泥槽，两个所述注泥槽均与相对应的卡槽的内部相连通。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型混凝土叠合板具有如下有益效果：

1、通过设置拼接组件，能够轻松地将一块混凝土叠合板安装在另一块混凝土叠合板的一旁，不易损坏混凝土叠合板，用手或脚抵住挡板，移动挡板，直到滑动卡板全部缩回第二滑槽的内部，通过固定组件将挡板固定，接着利用吊塔移动整个混凝土叠合板，使其位于安装好的混凝土叠合板的一侧，调整其位置，再解除固定组件对挡板的固定，使得弹簧推动滑动卡板，滑动卡板最终卡入卡槽，完成拼接；

2、通过设置固定组件，能够固定住挡板和滑动卡板，便于拼接两个混凝土叠合板，移动固定板，使得固定板卡入固定槽，使用者向螺纹通道的内部旋进控制螺杆，控制螺杆向下移动，直到控制螺杆被限位孔的底端抵住，控制螺杆穿过通孔，完成对固定板的固定，从而固定住挡板，当调整好两个混凝土叠合板的位置后，旋出控制螺杆，解除对挡板的固定状态，可以使用一个控制螺杆参与多个混凝土叠合板的拼接过程，降低成本；

3、通过设置预制预应力薄板，能够提高混凝土叠合板的刚度，推迟裂缝出现的时间，通过顶盘、连接杆、底盘、连接架、支撑架和辅助块的配合，增强了第一混凝土层与第二混凝土层的联系，进一步提高混凝土叠合板的刚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背部结构示意图；

图3为本实用新型第四支撑钢筋的结构示意图；

图4为本实用新型顶盘的结构示意图；

图5为本实用新型拼接组件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型固定组件的剖面结构示意图。

图中：1、第一支撑钢筋；2、第二支撑钢筋；3、第三支撑钢筋；4、第四支撑钢筋；5、连接钢筋；6、第一混凝土层；7、拼接组件；701、安装箱；702、支撑座；703、第一滑槽；704、滑动卡板；705、连接块；706、传动板；707、连接板；708、挡板；709、第一限位槽；710、弹簧；711、第二限位槽；8、固定组件；801、固定板；802、固定块；803、固定槽；804、螺纹通道；805、限位孔；806、通孔；807、控制螺杆；808、助力盘；9、第二混凝土；10、保温层；11、降噪层；12、预制预应力薄板；13、顶盘；14、连接杆；15、底盘；16、连接架；17、支撑架；18、辅助块；19、卡槽；20、第二滑槽；21、注泥槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种新型混凝土叠合板，包括两个第一支撑钢筋1和四个第二支撑钢筋2，两个第一支撑钢筋1的两侧均焊接有若干个连接钢筋5，四个第二支撑钢筋2的顶部与若干个连接钢筋5的接触位置均焊接，四个第二支撑钢筋2的顶部设有两个第三支撑钢筋3，两个第三支撑钢筋3的底部与相对应的两个第二支撑钢筋2的接触位置均焊接，两个第三支撑钢筋3之间设有拼接组件7，若干个连接钢筋5的底部固定设有第一混凝土层6，第一混凝土层6的顶部设有固定组件8；

第一混凝土层6的底端固定设有保温层10，保温层10采用酚醛泡沫保温材料制成，保温层10的底端固定设有降噪层11，降噪层11采用珍珠岩材料制成，降噪层11的底端固定设有预制预应力薄板12，预制预应力薄板12的底端固定设有第二混凝土层9；

第一混凝土层6的顶端固定设有顶盘13，顶盘13的底端固定设有连接杆14，连接杆14依次穿过第一混凝土层6、保温层10、降噪层11和预制预应力薄板12，连接杆14的底端固定设有底盘15；

底盘15的底端固定设有连接架16，连接架16的底端固定设有若干个支撑架17，底盘15、连接架16和若干个支撑架17均置于于第二混凝土层9的内部；

第一混凝土层6的两侧均固定设有辅助块18，其中一个辅助块18的中部开设有两个与滑动卡板704相卡合的卡槽19，另一个辅助块18的中部开设有两个与滑动卡板704相滑动的第二滑槽20；

四个第二支撑钢筋2的顶部设有若干个间隔相等的第四支撑钢筋4，若干个第四支撑钢筋4的底部与若干个第二支撑钢筋2的接触位置均焊接；

其中一个辅助块18的顶部固定开设有两个注泥槽21，两个注泥槽21均与相对应的卡槽19的内部相连通。

实施例2：

拼接组件7包括安装箱701，安装箱701的正面和背面均与相对应的第三支撑钢筋3的一端固定连接，安装箱701与第一混凝土层6的内部固定连接，安装箱701两侧的内壁固定设有支撑座702，安装箱701的一侧开设有两个第一滑槽703，两个第一滑槽703的内壁均滑动连接有滑动卡板704，两个滑动卡板704之间固定设有与支撑座702相滑动的连接块705，两个滑动卡板704顶端的一侧均固定设有传动板706，两个传动板706的顶端固定设有连接板707，连接板707的底端固定设有挡板708，两个传动板706的顶部均置于第一混凝土层6的外部，第一混凝土层6的内部开设有两个与传动板706相滑动的第一限位槽709，两个滑动卡板704的一侧均固定设有弹簧710，两个弹簧710的一端均固定设置在安装箱701另一侧的内壁，安装箱701的顶部开设有两个与传动板706相滑动的第二限位槽711；

具体的，如图1、图2、图5所示，首先用手或脚抵住挡板708，移动挡板708，直到滑动卡板704全部缩回第二滑槽20的内部，此时传动板706第二限位槽711抵住，并且位于挡板708一侧的固定板801与固定槽803卡合，通过固定组件8将挡板708固定，挡板708无法移动使得传动板706无法移动，传动板706无法移动使得滑动卡板704无法移动，接着利用吊塔移动整个混凝土叠合板，使其位于安装好的混凝土叠合板的一侧，调整其位置，使得该混凝土叠合板的第二滑槽20正对着另一个混凝土叠合板的卡槽19，再解除固定组件8对挡板708的固定，弹簧710伸展，弹簧710推动滑动卡板704沿着第一滑槽703移动，之后滑动卡板704沿着第二滑槽20插入卡槽19，完成两个混凝土叠合板的拼接。

实施例3：

固定组件8包括固定板801和固定块802，固定板801固定设置在挡板708的一侧，固定板801的内部开设有通孔806，固定块802固定设置在第一混凝土层6的顶端，固定块802一侧的中部开设有与固定板801相卡合的固定槽803，固定块802的顶部开设有螺纹通道804，固定块802的底部开设有限位孔805，螺纹通道804的内部螺纹连接有控制螺杆807，控制螺杆807的顶端固定设有助力盘808，螺纹通道804、限位孔805和通孔806均同轴设置；

具体的，如图1、图2、图6所示，首先当需要固定住挡板708时，移动固定板801，使得固定板801卡入固定槽803，此时通孔806正对着限位孔805和螺纹通道804，使用者向螺纹通道804的内部旋进控制螺杆807，接着旋转助力盘808，控制螺杆807会继续向下移动，直到控制螺杆807被限位孔805的底端抵住，此时无法继续旋进控制螺杆807，控制螺杆807穿过通孔806，完成对固定板801的固定，从而固定住挡板708，当调整好两个混凝土叠合板的位置后，从固定块802的内部旋出控制螺杆807，即可解除对挡板708的固定状态，可以使用一个控制螺杆807参与多个混凝土叠合板的拼接过程。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种新型混凝土叠合板，用手或脚抵住挡板708，移动挡板708，直到滑动卡板704全部缩回第二滑槽20的内部，此时传动板706第二限位槽711抵住，并且位于挡板708一侧的固定板801与固定槽803卡合，此时通孔806正对着限位孔805和螺纹通道804，使用者向螺纹通道804的内部旋进控制螺杆807，接着旋转助力盘808，控制螺杆807会继续向下移动，直到控制螺杆807被限位孔805的底端抵住，此时无法继续旋进控制螺杆807，控制螺杆807穿过通孔806，完成对固定板801的固定，从而固定住挡板708，挡板708无法移动使得传动板706无法移动，传动板706无法移动使得滑动卡板704无法移动，接着利用吊塔移动整个混凝土叠合板，使其位于安装好的混凝土叠合板的一侧，调整其位置，使得该混凝土叠合板的第二滑槽20正对着另一个混凝土叠合板的卡槽19，再解除控制螺杆807对挡板708的固定，弹簧710伸展，弹簧710会推动滑动卡板704沿着第一滑槽703移动，之后滑动卡板704沿着第二滑槽20插入卡槽19，完成两个混凝土叠合板的拼接，当调整好两个混凝土叠合板的位置后，从固定块802的内部旋出控制螺杆807，即可解除对挡板708的固定状态，此外，可以使用一个控制螺杆807参与多个混凝土叠合板的拼接过程，保温层10采用酚醛泡沫保温材料制成，具有良好的保温效果，降噪层11采用珍珠岩材料制成，能够削弱声波，实现降噪，同时珍珠岩材料具有轻质、不吸水和无毒的优点，预制预应力薄板12能够提高混凝土叠合板的刚度，推迟裂缝出现的时间，顶盘13、连接杆14、底盘15、连接架16、支撑架17和辅助块18相互配合，增强了第一混凝土层6与第二混凝土层9的联系，进一步提高混凝土叠合板的刚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型混凝土叠合板，包括两个第一支撑钢筋(1)和四个第二支撑钢筋(2)，其特征在于，两个所述第一支撑钢筋(1)的两侧均焊接有若干个连接钢筋(5)，四个所述第二支撑钢筋(2)的顶部与若干个连接钢筋(5)的接触位置均焊接，四个所述第二支撑钢筋(2)的顶部设有两个第三支撑钢筋(3)，两个所述第三支撑钢筋(3)的底部与相对应的两个第二支撑钢筋(2)的接触位置均焊接，两个所述第三支撑钢筋(3)之间设有拼接组件(7)，若干个所述连接钢筋(5)的底部固定设有第一混凝土层(6)，所述第一混凝土层(6)的顶部设有固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：所述拼接组件(7)包括安装箱(701)，所述安装箱(701)的正面和背面均与相对应的第三支撑钢筋(3)的一端固定连接，所述安装箱(701)与第一混凝土层(6)的内部固定连接，所述安装箱(701)两侧的内壁固定设有支撑座(702)，所述安装箱(701)的一侧开设有两个第一滑槽(703)，两个所述第一滑槽(703)的内壁均滑动连接有滑动卡板(704)，两个所述滑动卡板(704)之间固定设有与支撑座(702)相滑动的连接块(705)，两个所述滑动卡板(704)顶端的一侧均固定设有传动板(706)，两个所述传动板(706)的顶端固定设有连接板(707)，所述连接板(707)的底端固定设有挡板(708)，两个所述传动板(706)的顶部均置于第一混凝土层(6)的外部，所述第一混凝土层(6)的内部开设有两个与传动板(706)相滑动的第一限位槽(709)，两个所述滑动卡板(704)的一侧均固定设有弹簧(710)，两个所述弹簧(710)的一端均固定设置在安装箱(701)另一侧的内壁，所述安装箱(701)的顶部开设有两个与传动板(706)相滑动的第二限位槽(711)。

3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定板(801)和固定块(802)，所述固定板(801)固定设置在挡板(708)的一侧，所述固定板(801)的内部开设有通孔(806)，所述固定块(802)固定设置在第一混凝土层(6)的顶端，所述固定块(802)一侧的中部开设有与固定板(801)相卡合的固定槽(803)，所述固定块(802)的顶部开设有螺纹通道(804)，所述固定块(802)的底部开设有限位孔(805)，所述螺纹通道(804)的内部螺纹连接有控制螺杆(807)，所述控制螺杆(807)的顶端固定设有助力盘(808)，所述螺纹通道(804)、限位孔(805)和通孔(806)均同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：所述第一混凝土层(6)的底端固定设有保温层(10)，所述保温层(10)采用酚醛泡沫保温材料制成，所述保温层(10)的底端固定设有降噪层(11)，所述降噪层(11)采用珍珠岩材料制成，所述降噪层(11)的底端固定设有预制预应力薄板(12)，所述预制预应力薄板(12)的底端固定设有第二混凝土层(9)。

5.根据权利要求4所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：所述第一混凝土层(6)的顶端固定设有顶盘(13)，所述顶盘(13)的底端固定设有连接杆(14)，所述连接杆(14)依次穿过第一混凝土层(6)、保温层(10)、降噪层(11)和预制预应力薄板(12)，所述连接杆(14)的底端固定设有底盘(15)。

6.根据权利要求5所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：所述底盘(15)的底端固定设有连接架(16)，所述连接架(16)的底端固定设有若干个支撑架(17)，所述底盘(15)、连接架(16)和若干个支撑架(17)均置于第二混凝土层(9)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：所述第一混凝土层(6)的两侧均固定设有辅助块(18)，其中一个所述辅助块(18) 的中部开设有两个与滑动卡板(704)相卡合的卡槽(19)，另一个所述辅助块(18)的中部开设有两个与滑动卡板(704)相滑动的第二滑槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：四个所述第二支撑钢筋(2)的顶部设有若干个间隔相等的第四支撑钢筋(4)，若干个第四支撑钢筋(4)的底部与若干个第二支撑钢筋(2)的接触位置均焊接。

9.根据权利要求7所述的一种新型混凝土叠合板，其特征在于：其中一个所述辅助块(18)的顶部固定开设有两个注泥槽(21)，两个所述注泥槽(21)均与相对应的卡槽(19)的内部相连通。

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