CN216428713U - 一种玻璃飞翼的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑玻璃幕墙技术领域，公开了一种玻璃飞翼的安装结构，包括多组支撑件和多组连接件，所述支撑件与所述连接件连接，所述连接件均包括支撑座和安装管，所述支撑座竖向设置有至少两个，所述安装管竖向设置，所述安装管与支撑座连接，所述支撑座与所述支撑件连接，所述安装管上开设有插入玻璃的卡槽，玻璃与安装管连接。本实用新型能够适应大跨度玻璃飞翼的安装，且能够提高玻璃飞翼安装的牢固性，减小安全隐患。

Description

一种玻璃飞翼的安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种玻璃飞翼的安装结构。

背景技术

随着玻璃幕墙兴起，越来越多建筑为满足夜间灯光效果而在玻璃幕墙外侧安装玻璃飞翼。常规玻璃飞翼玻璃为矩形造型，在安装过程中通常需要将多块玻璃飞翼安装在同一根龙骨上，导致承载力较差。另外，现有常规的安装形式中，通常是在型材上开槽，然后直接将飞翼插入型材上的槽内，若飞翼悬挑较大，跨度较大时，容易导致飞翼根部应力较大，而造成型材因承受不住飞翼所产生的重力影响而出现破裂损坏，这样容易影响飞翼安装的牢固性，而容易导致飞翼产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃飞翼的安装结构，以能够适应大跨度玻璃飞翼的安装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃飞翼的安装结构，包括支撑件和连接件，所述支撑件与所述连接件连接，所述连接件均包括支撑座和安装管，所述安装管竖向设置，所述安装管与支撑座连接，所述支撑座与所述支撑件连接，所述安装管上开设有插入玻璃的卡槽，玻璃与安装管连接。

本方案的原理及优点是：实际应用时使支撑件与建筑物进行连接，支撑件对连接件起到连接和支撑的作用。

本方案中设有卡槽的安装管作为主要的受力构件，且安装管竖向设置，通过加长安装管的长度，可以将玻璃飞翼的跨度做得比常规的大。本方案中连接件包括支撑座和安装管，支撑座用于将玻璃飞翼进行连接固定，安装管用于安装固定玻璃，整个安装结构能够加强对玻璃飞翼安装的稳固性。

优选的，作为一种改进，所述支撑座与支撑件可拆卸连接。

如此设置，当玻璃飞翼出现损坏时，更加方便玻璃和连接件一起整体拆卸后进行更换，且采用可拆卸连接的方式，能够避免需要现场焊接安装，能够有效的提高施工效率。

优选的，作为一种改进，连接件设有多组，每一组连接件中的支撑座均设有三个，三个支撑座竖向依次设置，所述安装管与三个支撑座依次连接。

如此设置，本方案中三个支撑座能够分别对玻璃飞翼整体形成三个挂点，能够适应于大跨度的玻璃飞翼的安装，且本方案中的中间挂点用于承受重量，顶部和底部挂点用于承受水平方向风荷载，防止摆动，这样能够有效的提高整个玻璃飞翼的稳固性，从而有效的减小了安全隐患。

优选的，作为一种改进，三个支撑座分别为上支撑座、中间支撑座和下支撑座，所述安装管的顶部和底部分别与上支撑座和下支撑座可拆卸连接，所述安装管的中部与中间支撑座固定连接。

如此设置，本方案中安装管的中部与中间支撑座固定形成一个整体，而上支撑座和下支撑座位独立的两个部分，这样在安装的时候，只需要对位于顶部和底部的玻璃与安装管进行安装固定，而安装管的中部通过中间支撑座能够快速的固定在支撑件上，这样能够有效节约现场施工时间，安装时更加的简单方便。

优选的，作为一种改进，所述上支撑座和下支撑座上均连接有限位板，所述安装管的顶部和底部均开设有限位槽，所述安装管的顶部和底部的限位槽分别插入上支撑座和下支撑座的限位板上，所述安装管均与限位板之间设有紧固件，安装管和限位板均通过紧固件可拆卸连接。

本方案中在安装的时候更加的方便，使安装管的顶部和底部与限位板插接后再通过紧固件连接即可，本方案的连接方式更加便于拆卸更换。

优选的，作为一种改进，所述安装管内安装有槽铝，所述槽铝内设有LED灯具。

LED灯具内置于安装管中，夜晚通过灯光变化可营造出不同效果。

优选的，作为一种改进，所述玻璃与安装管之间通过螺栓连接，所述螺栓外侧套设有套筒。

如此设置能够避免螺栓与玻璃刚性接触损坏玻璃。

优选的，作为一种改进，所述玻璃与所述安装管之间还填充有结构胶。

安装管与玻璃的连接采用机械栓接与结构胶粘共同受力，能够增加整体稳定性。

优选的，作为一种改进，所述安装管与玻璃连接处设置有垫块，垫块位于安装管和玻璃之间。

如此设置，垫块能够在充入结构胶后，在结构胶还未干的时候起到定位的作用，从而能够提高玻璃安装的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述支撑件包括钢牛腿和连接管，所述钢牛腿与连接管垂直连接，所述连接管与所述安装管相互垂直设置。

钢牛腿和连接管的设置能够对玻璃飞翼整体起到稳固的支撑和连接作用。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃飞翼的安装结构实施例一的纵截面剖视图。

图2为本实用新型一种玻璃飞翼的安装结构实施例一的横截面剖视图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图3中C处的局部放大图。

图5为本实用新型一种玻璃飞翼的安装结构实施例二的纵截面剖视图。

图6为图5中B向的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑座101、上支撑座1、中间支撑座2、下支撑座3、连接管4、钢牛腿5、玻璃6、螺杆7、钢埋板8、紧固件9、支撑座10、第一螺栓11、第二螺栓12、结构胶13、安装管14、LED灯具15、垫块16、槽铝17、套筒18、限位板19、基墙20。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种玻璃飞翼的安装结构，包括多组支撑件和多组连接件，支撑件与连接件连接。结合图2所示，本实施例中支撑件均包括钢牛腿5和连接管4，钢牛腿5通过螺杆7和螺母的配合与建筑物(如基墙20)连接，具体的：钢牛腿5的端部焊接有钢埋板8，螺杆7穿过钢埋板8和基墙20并通过螺母进行锁紧固定，从而完成对钢牛腿5的安装。本实施例中钢牛腿5和连接管4位于同一个水平面，且钢牛腿5与连接管4垂直连接，本实施例中钢牛腿5与连接管4焊接固定。连接管4为通长的方管结构。

结合图1、图2和图3所示，连接件均包括支撑座101和安装管14，支撑座101竖向设置有至少两个，如图1所示，本实施例中每一组连接件中的支撑座101均设有三个，三个支撑座101竖向依次设置，每一组连接件中的安装管14与三个支撑座101依次连接，本实施例中支撑座101与安装管14焊接固定。

安装管14竖向设置，连接管4与安装管14相互垂直设置，且多组连接件沿连接管4的长度方向依次设置。

支撑座101与支撑件可拆卸连接，本实施例中支撑座101均与支撑件中的连接管4通过第一螺栓11实现可拆卸式的固定连接。

本实施例中的安装管14也为通长的方管结构。每一组连接件均包括三个支撑座101和一个安装管14，每一组连接件中的安装管14均竖向设置且与连接管4相互垂直。本实施例中的支撑件设有三组，三组支撑件竖向依次设置，三组支撑件分别作为每一组连接件中的三个支撑座101的三个支点。

结合图3和图4所示，本实施例中安装管14上开设有插入玻璃6的卡槽，卡槽为U型槽结构，玻璃6卡入安装管14的卡槽内且与安装管14连接，具体的：玻璃6与安装管14之间通过第二螺栓12实现可拆卸连接。玻璃6和安装管14上均开设有通孔，第二螺栓12外侧套设有套筒18，套筒18为塑料材质制成的套筒，且第二螺栓12穿过玻璃6和安装管14并在玻璃6开孔处填充环氧树脂胶，从而避免第二螺栓12与玻璃6刚性接触而损坏玻璃6。

本实施例中安装管14与玻璃6连接处设置有垫块16，即垫块16位于安装管14与玻璃6之间，垫块16为橡胶材质制成的橡胶垫块，玻璃6与安装管14之间还填充有结构胶13，当注入结构胶13且结构胶13还未干时，垫块16能够对玻璃6起到定位的作用，使玻璃6安装精度更高，且能够提高玻璃6安装的稳固性。

本实施例中安装管14内安装有槽铝17，槽铝17内通过螺钉固定有LED灯具15。LED灯具15内置于安装管14中，夜晚通过灯光变化可营造出不同效果。

具体实施过程如下：安装时，将三组支撑件竖向依次安装，通过钢牛腿5与建筑物进行连接固定。再将多组连接件沿着连接管4的长度方向依次进行安装，以其中一组连接件的安装为例进行说明，将三个支撑座101分别通过第一螺栓11与三组支撑件上的三个连接管4固定连接，从而实现玻璃飞翼的安装固定。

当玻璃飞翼出现损坏需要更换时，玻璃飞翼连同安装管14、支撑座101一起进行拆卸更换，操作方便，且本实施例中以通长的安装管14作为主要受力构件，能够将玻璃飞翼的跨度做得比常规形式大，且三组支撑件与三个支撑座101能够对玻璃飞翼的安装提供了三个支点，能够提高玻璃飞翼整体的稳定性和牢固性，从而能够减小安全隐患。

实施例二

如图5和图6所示，一种玻璃飞翼的安装结构，与实施例一的区别在于：本实施例中每一组连接件中的三个支撑座101分别为上支撑座1、中间支撑座2和下支撑座3，安装管14的顶部和底部分别与上支撑座1和下支撑座3可拆卸连接，安装管14的中部与中间支撑座2固定连接。

具体的：如图6所示上支撑座1和下支撑座3上均固定连接有限位板19，安装时，上支撑座1和下支撑座3上的限位板19相互正对安装。安装管14的顶部和底部均开设有限位槽，限位槽为通槽结构，安装管14的顶部和底部的限位槽分别插在上支撑座1和下支撑座3的限位板19的外侧，安装管14均与限位板19之间设置紧固件9，安装管14和限位板19均通过紧固件9可拆卸连接，本实施例中紧固件9为螺栓。本实施例中安装管14的中部与中间支撑座2焊接固定。

实际安装时，预先将上支撑座1和下支撑座3连接在连接管4上，安装玻璃6飞翼时，将固定好玻璃6的安装管14的顶部和底部水平插在上支撑座1和下支撑座3的限位板19上，然后再通过紧固件9进行固定，中间支撑座2与连接管4直接通过第一螺栓11固定即可。本实施例中在安装或拆卸玻璃6飞翼时，操作更加的方便，安装时只需要将中间支撑座2与连接管4进行连接，拆卸时也只需要拆卸中间支撑座2，无需将上支撑座1和下支撑座3拆卸，施工更加的简单，施工效率更高。

本实施例中的飞翼跨度较大，且共形成三个挂点，中间挂点用于承受重量，顶部挂点和底部挂点用于承受水平方向风荷载，防止摆动，能够提高玻璃飞翼整体的稳定性，更加的安全。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：包括支撑件和连接件，所述支撑件与所述连接件连接，所述连接件均包括支撑座和安装管，所述安装管竖向设置，所述安装管与支撑座连接，所述支撑座与所述支撑件连接，所述安装管上开设有插入玻璃的卡槽，玻璃与安装管连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述支撑座与支撑件可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：连接件设有多组，每一组连接件中的支撑座均设有三个，三个支撑座竖向依次设置，所述安装管与三个支撑座依次连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：三个支撑座分别为上支撑座、中间支撑座和下支撑座，所述安装管的顶部和底部分别与上支撑座和下支撑座可拆卸连接，所述安装管的中部与中间支撑座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述上支撑座和下支撑座上均连接有限位板，所述安装管的顶部和底部均开设有限位槽，所述安装管的顶部和底部的限位槽分别插入上支撑座和下支撑座的限位板上，所述安装管均与限位板之间设有紧固件，安装管和限位板均通过紧固件可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述安装管内安装有槽铝，所述槽铝内设有LED灯具。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述玻璃与安装管之间通过螺栓连接，所述螺栓外侧套设有套筒。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述玻璃与所述安装管之间还填充有结构胶。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述安装管与玻璃连接处设置有垫块，垫块位于安装管和玻璃之间。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃飞翼的安装结构，其特征在于：所述支撑件包括钢牛腿和连接管，所述钢牛腿与连接管垂直连接，所述连接管与所述安装管相互垂直设置。

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