CN216428581U - 一种钢梁连接件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接件技术领域，且公开了一种钢梁连接件结构，所述夹紧板的上部与下部均通过轴承装设有第一限位杆，所述第一限位杆通过均螺纹旋接的方式与支撑板的侧壁相连，固定杆之间设有限位板，所述固定杆的表面均纵向开设有滑槽，所述限位板与滑槽对应位置均固定有滑块，且滑块均嵌入于对应位置的滑槽中，所述螺纹孔的内腔均旋接有螺纹杆。加设的第一限位杆通过第一旋转把手进行旋转，能够带动两个夹紧板相互靠近，同时加设的第二限位杆通过第二旋转把手旋转，能够带动限位板向下移动与固定板靠近，再通过螺纹杆将限位板与固定板相互固定，使得装置能够适配于不同厚度的工字型钢，提高了装置的使用范围。

Description

一种钢梁连接件结构

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种钢梁连接件结构。

背景技术

钢连接件是用于钢构件、木构件以及钢、木两种构件之间连接的金属件。

常见的钢梁连接件结构一般通过螺栓进行固定，所使用的螺栓通常为圆柱形金属杆，一端有方头或六角头，另一端有螺纹，配有螺母和垫圈，可把工字型钢连接在一起，但是由于钢结构连接件在与工字型钢连接时，一般只适用于同一种厚度的工字型钢，若是工字型钢的厚度大于或小于钢结构连接件的固定口时，钢结构连接件将不能固定工字型钢，导致钢结构连接件的使用范围大大缩减，不能满足钢梁连接件结构的工作要求，为此提出一种钢梁连接件结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢梁连接件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢梁连接件结构，包括工字型连接架，所述工字型连接架的中部为支撑板，所述工字型连接架的上部与底部为固定板，所述支撑板的上表面与下表面均与固定板的表面焊接，所述支撑板为中空设计，所述支撑板的内腔两侧均设有夹紧板，所述夹紧板的上部与下部均通过轴承装设有第一限位杆，所述第一限位杆通过均螺纹旋接的方式与支撑板的侧壁相连，所述固定板的表面前部与后部两侧均固定有固定杆，且固定杆之间设有限位板，所述固定杆的表面均纵向开设有滑槽，所述限位板与滑槽对应位置均固定有滑块，且滑块均嵌入于对应位置的滑槽中，所述固定板与限位板的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔均旋接有螺纹杆。

优选的，所述第一限位杆的顶端均固定有第一旋转把手，且第一旋转把手的表面均为防滑设计。

优选的，所述第一限位杆的外周均旋接有固定螺母，且固定螺母的表面均装设有密封垫层。

优选的，所述滑块的上表面均通过轴承装设有第二限位杆，且第二限位杆通过螺旋旋接的方式与固定杆的顶板相连。

优选的，所述第二限位杆的顶端均装设有第二旋转把手，且第二旋转把手的表面也均为防滑设计。

优选的，所述螺纹杆贯穿限位板的螺纹孔与固定板的螺纹孔相连。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢梁连接件结构，具备以下有益效果：

该钢梁连接件结构，加设的第一限位杆通过第一旋转把手进行旋转，能够带动两个夹紧板相互靠近，同时加设的第二限位杆通过第二旋转把手旋转，能够带动限位板向下移动与固定板靠近，再通过螺纹杆将限位板与固定板相互固定，使得装置能够适配于不同厚度的工字型钢，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型附图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工字型连接架；2、支撑板；3、固定板；4、夹紧板；5、第一限位杆；51、第一旋转把手；52、固定螺母；6、固定杆；7、限位板；8、滑槽；81、滑块；82、第二限位杆；83、第二旋转把手；9、螺纹孔；10、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种钢梁连接件结构，包括工字型连接架1、支撑板2、固定板3、夹紧板4、第一限位杆5、第一旋转把手51、固定螺母52、固定杆6、限位板7、滑槽8、滑块81、第二限位杆82、第二旋转把手83、螺纹孔9和螺纹杆10，请参阅图1，工字型连接架1的中部为支撑板2，工字型连接架1的上部与底部为固定板3，支撑板2的上表面与下表面均与固定板3的表面焊接，支撑板2为中空设计，支撑板2的内腔两侧均设有夹紧板4，请参阅图3，夹紧板4的上部与下部均通过轴承装设有第一限位杆5，第一限位杆5的顶端均固定有第一旋转把手51，且第一旋转把手51的表面均为防滑设计，通过旋转第一旋转把手51能够向支撑板2的内腔中移动版，夹紧板4也会随着移动，同时旋转第一旋转把手51能够使得两个夹紧板4互相靠近对工字型钢进行固定，第一限位杆5的外周均旋接有固定螺母52，且固定螺母52的表面均装设有密封垫层，固定螺母52能够对第一限位杆5进行再一次的固定，提高了第一限位杆5的稳定性，使得第一限位杆5能够更牢固的固定夹紧板4，第一限位杆5通过均螺纹旋接的方式与支撑板2的侧壁相连，请参阅图1，固定板3的表面前部与后部两侧均固定有固定杆6，且固定杆6之间设有限位板7，请参阅图2，固定杆6的表面均纵向开设有滑槽8，限位板7与滑槽8对应位置均固定有滑块81，且滑块81均嵌入于对应位置的滑槽8中，滑块81的上表面均通过轴承装设有第二限位杆82，且第二限位杆82通过螺旋旋接的方式与固定杆6的顶板相连，第二限位杆82的顶端均装设有第二旋转把手83，且第二旋转把手83的表面也均为防滑设计，通过旋转第二旋转把手83能够带动滑块81在滑槽8中移动，滑块81能够带动第二限位杆82移动，使得第二限位杆82能够与固定板3相互靠近，能够对工字型钢进行固定，请参阅图1，固定板3与限位板7的表面均开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内腔均旋接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿限位板7的螺纹孔9与固定板3的螺纹孔9相连，将螺纹杆10旋接于限位板7的螺纹孔9中，继续旋转螺纹杆10旋接于固定板3的螺纹孔9中，然后再次旋转螺纹杆10直到螺纹杆10不能旋转为止，即可对工字型钢进行固定。

本装置的工作原理：首先将工字型钢放入工字型连接架1中，然后通过旋转第一旋转把手51能够向支撑板2的内腔中移动版，夹紧板4也会随着移动，同时旋转第一旋转把手51能够使得两个夹紧板4互相靠近对工字型钢进行固定，通过旋转第二旋转把手83能够带动滑块81在滑槽8中移动，滑块81能够带动第二限位杆82移动，使得第二限位杆82能够与固定板3相互靠近，能够对工字型钢进行固定，最后螺纹杆10旋接于限位板7的螺纹孔9中，继续旋转螺纹杆10旋接于固定板3的螺纹孔9中，然后再次旋转螺纹杆10直到螺纹杆10不能旋转为止，即可对工字型钢进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢梁连接件结构，包括工字型连接架（1），其特征在于：所述工字型连接架（1）的中部为支撑板（2），所述工字型连接架（1）的上部与底部为固定板（3），所述支撑板（2）的上表面与下表面均与固定板（3）的表面焊接，所述支撑板（2）为中空设计，所述支撑板（2）的内腔两侧均设有夹紧板（4），所述夹紧板（4）的上部与下部均通过轴承装设有第一限位杆（5），所述第一限位杆（5）通过均螺纹旋接的方式与支撑板（2）的侧壁相连，所述固定板（3）的表面前部与后部两侧均固定有固定杆（6），且固定杆（6）之间设有限位板（7），所述固定杆（6）的表面均纵向开设有滑槽（8），所述限位板（7）与滑槽（8）对应位置均固定有滑块（81），且滑块（81）均嵌入于对应位置的滑槽（8）中，所述固定板（3）与限位板（7）的表面均开设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）的内腔均旋接有螺纹杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁连接件结构，其特征在于：所述第一限位杆（5）的顶端均固定有第一旋转把手（51），且第一旋转把手（51）的表面均为防滑设计。

3.根据权利要求1所述的一种钢梁连接件结构，其特征在于：所述第一限位杆（5）的外周均旋接有固定螺母（52），且固定螺母（52）的表面均装设有密封垫层。

4.根据权利要求1所述的一种钢梁连接件结构，其特征在于：所述滑块（81）的上表面均通过轴承装设有第二限位杆（82），且第二限位杆（82）通过螺旋旋接的方式与固定杆（6）的顶板相连。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁连接件结构，其特征在于：所述第二限位杆（82）的顶端均装设有第二旋转把手（83），且第二旋转把手（83）的表面也均为防滑设计。

6.根据权利要求1所述的一种钢梁连接件结构，其特征在于：所述螺纹杆（10）贯穿限位板（7）的螺纹孔（9）与固定板（3）的螺纹孔（9）相连。

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