CN209774441U - 一种节能型铝合金模板加工组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型铝合金模板加工组装结构，包括底板和节能型铝合金模板本体，所述节能型铝合金模板本体的外壁四组焊接有环形凸沿，所述柱形杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有支撑杆，所述空腔的上端外壁上螺接有螺纹杆，所述支撑杆的顶面开设有豁口，所述豁口的内壁上通过连接销转动连接有T型安装块，所述T型安装块的表面转动连接有矩形安装块，所述滑槽的内壁上通过连接销滑动连接有两组夹紧板，所述夹紧板之间通过贯穿的螺钉和螺帽固定在两组环形凸沿的外壁上，本实用新型便于对高度进行调节方便节能型铝合金模板之间进行支撑和组装，同时便于进行转动，使用更加的灵活方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝模板技术领域，具体涉及一种节能型铝合金模板加工组装结构。
背景技术
铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。
目前，节能型铝合金模板加工组装结构，不便于对高度进行调节，支撑和使用不够方便，同时不便于进行转动，不能够对两块节能型铝合金模板之间进行更好的组装固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型铝合金模板加工组装结构，用以解决上述背景技术中提到的节能型铝合金模板加工组装结构，不便于对高度进行调节，支撑和使用不够方便，同时不便于进行转动，不能够对两块节能型铝合金模板之间进行更好的组装固定等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铝合金模板加工组装结构，包括底板和节能型铝合金模板本体，所述节能型铝合金模板本体的外壁四组焊接有环形凸沿，所述底板的顶面焊接有安装架，所述安装架的四周位于底板的顶面贯穿有地脚螺钉，所述安装架的内部通过连接销转动连接有柱形杆，所述柱形杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有支撑杆，所述空腔的上端外壁上螺接有螺纹杆，所述支撑杆的顶面开设有豁口，所述豁口的内壁上通过连接销转动连接有T型安装块，所述T型安装块的表面转动连接有矩形安装块，所述矩形安装块的外壁行开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内壁上通过连接销滑动连接有两组夹紧板，所述夹紧板之间通过贯穿的螺钉和螺帽固定在两组环形凸沿的外壁上。
优选的，所述T型安装块的一侧外壁上镶嵌有轴承，所述轴承的内环中安装有柱形块，所述柱形块的端部固定在矩形安装块的外壁上。
优选的，所述螺纹杆的端部焊接有手柄，所述手柄的端部套接有橡胶套。
优选的，所述支撑杆的底部外壁上固定有固定有第一限位块，所述空腔的内壁位于螺纹杆的上端固定有与第一限位块相匹配的第二限位块。
优选的，所述地脚螺钉至少设置有四组，且四组地脚螺钉为两两对称设置。
优选的，两组所述夹紧板的形状为圆弧形，且两组夹紧板为对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型便于对高度进行调节方便节能型铝合金模板之间进行支撑和组装，同时便于进行转动，使用更加的灵活方便；
2、本实用新型通过加入柱形杆、空腔、支撑杆和螺纹杆的设置，可以通过转动手柄固定或松动支撑杆，这样可以调节柱形杆和支撑杆的整体长度，从而可以适合在不同的位置进行组装固定；
3、本实用新型通过加入轴承、柱形块、矩形安装块、凹槽、滑槽和夹紧板的设置，可以通过轴承在柱形块的作用下转动矩形安装块，然后通过贯穿夹紧板螺钉和螺帽对两组节能型铝合金模板本体进行固定，这样可以对横向或纵向的连接处进行固定，使用更加的灵活。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1、底板；2、安装架；3、地脚螺钉；4、柱形杆；5、空腔；6、支撑杆；7、螺纹杆；8、豁口；9、T型安装块；10、轴承；11、柱形块；12、矩形安装块；13、凹槽；14、滑槽；15、夹紧板；16、螺钉；17、螺帽；18、手柄；19、第一限位块；20、第二限位块；21、节能型铝合金模板本体；22、环形凸沿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种技术方案，一种节能型铝合金模板加工组装结构，包括底板1和节能型铝合金模板本体21，所述节能型铝合金模板本体21的外壁四组焊接有环形凸沿22，所述底板1的顶面焊接有安装架2，所述安装架2的四周位于底板1的顶面贯穿有地脚螺钉3，所述安装架2的内部通过连接销转动连接有柱形杆4，所述柱形杆4的内部开设有空腔5，所述空腔5的内部滑动连接有支撑杆6，所述空腔5的上端外壁上螺接有螺纹杆7，所述支撑杆6的顶面开设有豁口8，所述豁口8的内壁上通过连接销转动连接有T型安装块9，所述T型安装块9的表面转动连接有矩形安装块12，所述矩形安装块12的外壁行开设有凹槽13，所述凹槽13的两侧内壁上开设有滑槽14，所述滑槽14的内壁上通过连接销滑动连接有两组夹紧板15，所述夹紧板15之间通过贯穿的螺钉16和螺帽17固定在两组环形凸沿22的外壁上。
具体的，所述T型安装块9的一侧外壁上镶嵌有轴承10，所述轴承10的内环中安装有柱形块11，所述柱形块11的端部固定在矩形安装块12的外壁上，这样可以便于转动矩形安装块12，方便对横行或纵向的节能型铝合金模板之间进行固定。
具体的，所述螺纹杆7的端部焊接有手柄18，所述手柄18的端部套接有橡胶套，这样可以便于通过手柄18转动螺纹杆7，人后螺纹杆7的端部对支撑杆6进行挤压，从而改变支撑杆6和柱形杆4的整体长度。
具体的，所述支撑杆6的底部外壁上固定有固定有第一限位块19，所述空腔5的内壁位于螺纹杆7的上端固定有与第一限位块19相匹配的第二限位块20，防止支撑杆6脱离空腔5的深度范围。
具体的，所述地脚螺钉3至少设置有四组，且四组地脚螺钉3为两两对称设置，这样可以便于固定在地面上使支撑更加的稳定。
具体的，两组所述夹紧板15的形状为圆弧形，且两组夹紧板15为对称设置，这样可以便于对两组节能型铝合金模板之间进行夹紧固定。
工作原理：使用时，先根据节能型铝合金模板本体21接缝处的高度，通过手柄18转动螺纹杆7这时通过拉动支撑杆6，使支撑杆6伸出或者缩进，然后再通过手柄18反向转动螺纹杆7，对支撑杆6进行固定，这时可以改变支撑杆6和柱形杆4的整体长度，这时再将底板1通过地脚螺钉3固定在底面上，这时再通过轴承10转动矩形安装块12到合适的位置，然后通过贯穿夹紧板15的螺钉16和螺帽17对两组节能型铝合金模板本体21边缘的环形凸沿22进行夹紧固定，这样可以便于夹紧板15对节能型铝合金模板本体21进行夹紧组装，同时便于对组装后的节能型铝合金模板本体21进行支撑，这样便于进行组装和支撑，同时使用更加的灵活方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型铝合金模板加工组装结构，包括底板（1）和节能型铝合金模板本体（21），其特征在于：所述节能型铝合金模板本体（21）的外壁四组焊接有环形凸沿（22），所述底板（1）的顶面焊接有安装架（2），所述安装架（2）的四周位于底板（1）的顶面贯穿有地脚螺钉（3），所述安装架（2）的内部通过连接销转动连接有柱形杆（4），所述柱形杆（4）的内部开设有空腔（5），所述空腔（5）的内部滑动连接有支撑杆（6），所述空腔（5）的上端外壁上螺接有螺纹杆（7），所述支撑杆（6）的顶面开设有豁口（8），所述豁口（8）的内壁上通过连接销转动连接有T型安装块（9），所述T型安装块（9）的表面转动连接有矩形安装块（12），所述矩形安装块（12）的外壁行开设有凹槽（13），所述凹槽（13）的两侧内壁上开设有滑槽（14），所述滑槽（14）的内壁上通过连接销滑动连接有两组夹紧板（15），所述夹紧板（15）之间通过贯穿的螺钉（16）和螺帽（17）固定在两组环形凸沿（22）的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装结构，其特征在于：所述T型安装块（9）的一侧外壁上镶嵌有轴承（10），所述轴承（10）的内环中安装有柱形块（11），所述柱形块（11）的端部固定在矩形安装块（12）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装结构，其特征在于：所述螺纹杆（7）的端部焊接有手柄（18），所述手柄（18）的端部套接有橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装结构，其特征在于：所述支撑杆（6）的底部外壁上固定有固定有第一限位块（19），所述空腔（5）的内壁位于螺纹杆（7）的上端固定有与第一限位块（19）相匹配的第二限位块（20）。
5.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装结构，其特征在于：所述地脚螺钉（3）至少设置有四组，且四组地脚螺钉（3）为两两对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种节能型铝合金模板加工组装结构，其特征在于：两组所述夹紧板（15）的形状为圆弧形，且两组夹紧板（15）为对称设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111906513A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-10 | 中国三冶集团有限公司 | 一种铝合金模板加工组装结构 |
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