CN216427066U - 工业污泥连续式处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业污泥连续式处理装置，包括上料机构、破碎室、处理装置主体和干燥室，所述干燥室的底部设置有加热半套，且所述干燥室的内部设置有第二绞龙，所述干燥室的一端固定有第三电机，且所述第三电机的输出端与第二绞龙固定连接，所述干燥室底部的一端设置有出泥口，且所述干燥室顶部的一端设置有处理装置主体，所述处理装置主体的底端通过出料管与干燥室连接，且所述处理装置主体内部的顶端设置有破碎室。本实用新型通过安装有处理装置主体、上料机构、第一电机、第一绞龙、破碎室、破碎辊、凸齿以及缓冲板，利用凸齿将污泥搅碎打散，提高后续与絮凝剂混合的效率，缓冲板可以增强凸齿之间的支撑力和整体强度。

Description

工业污泥连续式处理装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为工业污泥连续式处理装置。

背景技术

工业污泥是指工业废水处理站对污水处理后的必然产物，未经过处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也会构成严重的威胁。

随着工业的飞速发展，污水厂的数量和规模日益增大，污泥处理的形式也越来越严峻，目前通常采用连续式的处理装置，对工业污泥进行水和淤泥的分离，但是现有的此类处理装置往往是在污泥中加入絮凝剂搅拌，使其沉降，不具备对污泥进行预处理的功能，污泥中可能产生较大泥块，对后续处理产生影响，拖慢了处理进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工业污泥连续式处理装置，以解决上述背景技术中提出的不利于对污泥进行预处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业污泥连续式处理装置，包括上料机构、破碎室、处理装置主体和干燥室，所述干燥室的底部设置有加热半套，且所述干燥室的内部设置有第二绞龙，所述干燥室的一端固定有第三电机，且所述第三电机的输出端与第二绞龙固定连接，所述干燥室底部的一端设置有出泥口，且所述干燥室顶部的一端设置有处理装置主体，所述处理装置主体的底端通过出料管与干燥室连接，且所述处理装置主体内部的顶端设置有破碎室，所述处理装置主体的一侧设置有上料机构，且所述上料机构一侧的顶端通过进料通道与破碎室连接，所述上料机构另一侧的底端设置有加料口，所述处理装置主体内部的中央位置处通过支架设置有第二电机，且所述第二电机的输出端通过皮带轮机构连接有转轴。

优选的，所述上料机构的内部设置有第一绞龙，且所述上料机构的顶端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一绞龙固定连接。

优选的，所述破碎室的内部设置有2个破碎辊，且所述破碎辊的外部均匀分布有凸齿。

优选的，所述转轴的底部依次设置有第一搅拌件和第二搅拌件，且所述第一搅拌件和第二搅拌件上均匀设置有通孔。

优选的，所述干燥室顶部的一端设置有净化箱，且所述干燥室内部的顶端均匀设置有进气口，所述进气口的顶端通过导气管与净化箱连接，且所述导气管上设置有气泵。

优选的，所述加热半套的内部均匀分布有加热棒，且所述加热棒的一侧与干燥室的底部连接。

优选的，所述加热半套的内壁设置有保温层，且所述保温层为岩棉材质。

优选的，所述凸齿之间均设置有缓冲板，且所述缓冲板的截面均呈半圆弧型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该工业污泥连续式处理装置通过安装有处理装置主体、上料机构、第一电机、第一绞龙、破碎室、破碎辊、凸齿以及缓冲板，污泥通过加料口导入上料机构中，第一电机带动第一绞龙转动，将污泥向上推送，之后进入处理装置主体内部的破碎室中，外部驱动设备带动破碎辊相对运动，利用凸齿将污泥搅碎打散，提高后续与絮凝剂混合的效率，缓冲板可以增强凸齿之间的支撑力和整体强度，也可以改变一部分泥块的移动轨迹，减少对破碎辊的直接撞击。

(2)该工业污泥连续式处理装置通过安装有加热半套、加热棒、干燥室、第三电机、第二绞龙以及出泥口，絮凝沉降后的淤泥进入干燥室中，第三电机带动第二绞龙转动，将淤泥进行推动，与此同时加热棒通电后产生热量，将淤泥中残留的水汽加热使其蒸发，进一步对淤泥进行脱水，脱水后的干泥通过出泥口排出。

(3)该工业污泥连续式处理装置通过安装有进气口、导气管、气泵以及净化箱，净化箱内导入药液，气泵运行，将淤泥干燥时的水蒸气连同污泥中有害气体一并吸附，通过进气口和导气管进入到净化箱中，与药液中和净化，最终处理后的气体由净化箱顶部的排气管排出，不容易对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加热半套侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的破碎室剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的第一搅拌件结构示意图。

图中：1、加料口；2、上料机构；3、第一绞龙；4、第一电机；5、破碎室；6、处理装置主体；7、第二电机；8、转轴；9、第一搅拌件；10、第二搅拌件；11、净化箱；12、第二绞龙；13、出泥口；14、干燥室；15、加热半套；16、第三电机；17、加热棒；18、保温层；19、破碎辊；20、凸齿；21、缓冲板；22、导气管；23、气泵；24、进气口；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：工业污泥连续式处理装置，包括上料机构2、破碎室5、处理装置主体6和干燥室14，干燥室14的底部设置有加热半套15，加热半套15的内部均匀分布有加热棒17，且加热棒17的一侧与干燥室14的底部连接，便于将污泥进行干燥脱水；

加热半套15的内壁设置有保温层18，且保温层18为岩棉材质，减缓温度流失；

干燥室14的内部设置有第二绞龙12，干燥室14的一端固定有第三电机16，且第三电机16的输出端与第二绞龙12固定连接，干燥室14底部的一端设置有出泥口13；

第三电机16带动第二绞龙12转动，将淤泥进行推动，最后通过出泥口13导出；

干燥室14顶部的一端设置有处理装置主体6，处理装置主体6的底端通过出料管与干燥室14连接；

处理装置主体6内部的顶端设置有破碎室5，破碎室5的内部设置有2个破碎辊19，且破碎辊19的外部均匀分布有凸齿20；

外部驱动设备带动破碎辊19相对运动，利用凸齿20将污泥搅碎打散，提高后续与絮凝剂混合的效率；

凸齿20之间均设置有缓冲板21，且缓冲板21的截面均呈半圆弧型结构，缓冲板21可以增强凸齿20之间的支撑力和整体强度，也可以改变一部分泥块的移动轨迹，减少对破碎辊19的直接撞击；

处理装置主体6的一侧设置有上料机构2，且上料机构2一侧的顶端通过进料通道与破碎室5连接，上料机构2另一侧的底端设置有加料口1；

上料机构2的内部设置有第一绞龙3，且上料机构2的顶端固定有第一电机4，第一电机4的输出端与第一绞龙3固定连接；

污泥通过加料口1导入上料机构2中，第一电机4带动第一绞龙3转动，将污泥向上推送，之后进入处理装置主体6内部的破碎室5中，便于污泥的导入；

处理装置主体6内部的中央位置处通过支架设置有第二电机7，且第二电机7的输出端通过皮带轮机构连接有转轴8，转轴8的底部依次设置有第一搅拌件9和第二搅拌件10；

加入絮凝剂到处理装置主体6内部，第二电机7通过皮带轮机构带动转轴8转动，利用第一搅拌件9和第二搅拌件10将污泥和絮凝剂进行搅拌混合，使其泥水分离，淤泥沉降在处理装置主体6的底部，水体漂浮在上部；

第一搅拌件9和第二搅拌件10上均匀设置有通孔25，减少搅拌时受到的阻力；

干燥室14顶部的一端设置有净化箱11，且干燥室14内部的顶端均匀设置有进气口24，进气口24的顶端通过导气管22与净化箱11连接，且导气管22上设置有气泵23；

气泵23运行，将淤泥干燥时的水蒸气连同污泥中有害气体一并吸附，通过进气口24和导气管22进入到净化箱11中，与净化箱11内的药液中和净化，最终处理后的气体由净化箱11顶部的排气管排出；

第一电机4、第二电机7、加热棒17以及气泵23的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，污泥通过加料口1导入上料机构2中，第一电机4带动第一绞龙3转动，将污泥向上推送，之后进入处理装置主体6内部的破碎室5中，外部驱动设备带动破碎辊19相对运动，利用凸齿20将污泥搅碎打散，提高后续与絮凝剂混合的效率，缓冲板21可以增强凸齿20之间的支撑力和整体强度，也可以改变一部分泥块的移动轨迹，减少对破碎辊19的直接撞击，之后加入絮凝剂到处理装置主体6内部，第二电机7通过皮带轮机构带动转轴8转动，利用第一搅拌件9和第二搅拌件10将污泥和絮凝剂进行搅拌混合，使其泥水分离，淤泥沉降在处理装置主体6的底部，水体漂浮在上部，通过出水管导出，处理装置主体6底部通过出料管与干燥室14连接，沉降的污泥进入干燥室14，第三电机16带动第二绞龙12转动，将淤泥进行推动，与此同时加热半套15内的加热棒17通电后产生热量，将淤泥中残留的水汽加热使其蒸发，进一步对淤泥进行脱水，脱水后的干泥通过出泥口13排出，此外，气泵23运行，将淤泥干燥时的水蒸气连同污泥中有害气体一并吸附，通过进气口24和导气管22进入到净化箱11中，与净化箱11内的药液中和净化，最终处理后的气体由净化箱11顶部的排气管排出，不容易对环境造成污染，综上所述通过该装置可实现对污泥的连续处理，处理效率较高。

Claims (8)

1.工业污泥连续式处理装置，其特征在于，包括上料机构(2)、破碎室(5)、处理装置主体(6)和干燥室(14)，所述干燥室(14)的底部设置有加热半套(15)，且所述干燥室(14)的内部设置有第二绞龙(12)，所述干燥室(14)的一端固定有第三电机(16)，且所述第三电机(16)的输出端与第二绞龙(12)固定连接，所述干燥室(14)底部的一端设置有出泥口(13)，且所述干燥室(14)顶部的一端设置有处理装置主体(6)，所述处理装置主体(6)的底端通过出料管与干燥室(14)连接，且所述处理装置主体(6)内部的顶端设置有破碎室(5)，所述处理装置主体(6)的一侧设置有上料机构(2)，且所述上料机构(2)一侧的顶端通过进料通道与破碎室(5)连接，所述上料机构(2)另一侧的底端设置有加料口(1)，所述处理装置主体(6)内部的中央位置处通过支架设置有第二电机(7)，且所述第二电机(7)的输出端通过皮带轮机构连接有转轴(8)。

2.根据权利要求1所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述上料机构(2)的内部设置有第一绞龙(3)，且所述上料机构(2)的顶端固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与第一绞龙(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述破碎室(5)的内部设置有2个破碎辊(19)，且所述破碎辊(19)的外部均匀分布有凸齿(20)。

4.根据权利要求1所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述转轴(8)的底部依次设置有第一搅拌件(9)和第二搅拌件(10)，且所述第一搅拌件(9)和第二搅拌件(10)上均匀设置有通孔(25)。

5.根据权利要求1所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述干燥室(14)顶部的一端设置有净化箱(11)，且所述干燥室(14)内部的顶端均匀设置有进气口(24)，所述进气口(24)的顶端通过导气管(22)与净化箱(11)连接，且所述导气管(22)上设置有气泵(23)。

6.根据权利要求1所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述加热半套(15)的内部均匀分布有加热棒(17)，且所述加热棒(17)的一侧与干燥室(14)的底部连接。

7.根据权利要求1所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述加热半套(15)的内壁设置有保温层(18)，且所述保温层(18)为岩棉材质。

8.根据权利要求3所述的工业污泥连续式处理装置，其特征在于：所述凸齿(20)之间均设置有缓冲板(21)，且所述缓冲板(21)的截面均呈半圆弧型结构。

Images